ГОСТ 17232-99

ГОСТ 17232-99 Плити з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови

ГОСТ 17232-99

Група В53

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПЛИТИ З АЛЮМІНІЮ І АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Технічні умови

Aluminium and aluminium alloys plates.
Specifications

МКС 77.150.10
ОКП 18 1114

Дата введення 2000-09-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 297 «Матеріали та напівфабрикати з легких сплавів», ВАТ «Всеросійський інститут легких сплавів» (ВАТ ВІЛС)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 16-99 від 8 жовтня 1999 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 18 лютого 2000 р. N 42-ст міждержавний стандарт ГОСТ 17232-99 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 вересня 2000 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 17232–79

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на плити з алюмінію та алюмінієвих сплавів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 9.510-93 Єдина система захисту від корозії та старіння. Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упаковки, транспортування та зберігання

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 3221-85 Алюміній первинний. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 11069-74 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 11739.2−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення бору

ГОСТ 11739.3-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення берилію

ГОСТ 11739.4-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 11739.5−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 11739.6-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення заліза

ГОСТ 11739.7-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 11739.8-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення калію

ГОСТ 11739.9-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кадмію

ГОСТ 11739.10-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення літію

ГОСТ 11739.11-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення магнію

ГОСТ 11739.12-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 11739.13-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення міді

ГОСТ 11739.14-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 11739.15-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення натрію

ГОСТ 11739.16-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 11739.17-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення свинцю

ГОСТ 11739.19-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення сурми

ГОСТ 11739.20-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення титану

ГОСТ 11739.21-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення хрому

ГОСТ 11739.22-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення рідкісноземельних елементів та ітрію

ГОСТ 11739.23-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 11739.24-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.1-77 Алюміній. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12697.2-77 Алюміній. Методи визначення магнію

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12697.4-77 Алюміній. Метод визначення натрію

ГОСТ 12697.5-77 Алюміній. Метод визначення хрому

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Метод визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 12697.9-77 Алюміній. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.10-77 Алюміній. Метод визначення титану

ГОСТ 12697.11-77 Алюміній. Метод визначення свинцю

ГОСТ 12697.12-77 Алюміній. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18242-72* Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю

___________________

* У Російській Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 19300-86 Засоби виміру шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

3 Класифікація

3.1 Плити поділяють:

за способом виготовлення:

- Неплаковані - без додаткового позначення;

- Плакіровані:

1) з технологічним плакуванням - Б,

2) з нормальним плакуванням - А;

за точністю виготовлення за товщиною:

- Нормальної точності - без додаткового позначення;

- Підвищеної точності - П.

4 Технічні вимоги

4.1 Плити виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з алюмінію марок: А7, А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 ; АД00, АД0, АТ, АД1 з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; з алюмінієвих сплавів марок: АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; Д19, Д20, ВАД1 за нормативними документами.

4.2 Основні параметри та розміри

4.2.1 Плити в залежності від марки сплаву та плакування виготовляють наступних розмірів, зазначених у таблиці 1.


Таблиця 1 - Розміри плит з алюмінію та алюмінієвих сплавів

У міліметрах

4.2.2 Товщина та ширина плит, а також граничні відхилення по товщині залежно від товщини та ширини плит повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Граничні відхилення по товщині плит

У міліметрах

4.2.3 Граничне відхилення по ширині плит має бути не більше ніж 100 мм.

4.2.4 Плити товщиною до 60 мм виготовляють мірної довжини або кратної їй у межах довжин, встановлених у таблиці 1, з інтервалами 500 мм та з обрізанням кінців.

Граничні відхилення по довжині обрізаних плит в залежності від товщини повинні бути:

- Плюс 30 мм - для плит товщиною від 11 до 35 мм;

- Плюс 50 мм - для плит товщиною понад 35 до 60 мм.

4.2.5 Плити товщиною понад 60 мм виготовляють прокаткою з цілого зливка без розрізання на мірні довжини та без обрізки кінців.

Довжина плит не нормується.

4.2.6 Неплощинність залежно від ширини плит повинна відповідати зазначеній у таблиці 3.


Таблиця 3 - Неплощинність плит залежно від ширини

У міліметрах

4.2.7 Теоретична маса плити обчислена при густині 2,85 г/см що відповідає щільності алюмінієвого сплаву марки В95 і наведена в додатку А.

Для обчислення теоретичної маси плит із алюмінію та алюмінієвих сплавів інших марок слід користуватися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у додатку Б.

4.2.8 Марку алюмінію або алюмінієвого сплаву, плакування, розміри плит та точність виготовлення плит споживач вказує на замовлення. За відсутності вимог до замовлення точність виготовлення визначає виробник.

Умовні позначення плит під час замовлення проставляють за схемою:

Приклади умовних позначень:

Плита з алюмінієвого сплаву марки Д16 з нормальним плакуванням, товщиною 20 мм, шириною 1200 мм, довжиною 3000 мм, нормальною точністю виготовлення по товщині:

Плита Д16. А 20 1200 3000 ГОСТ 17232-99

Те ж саме, підвищеної точності виготовлення за товщиною:

Плита Д16.А. 20П 1200 3000 ГОСТ 17232-99

4.3 Характеристики

4.3.1 Базове виконання

4.3.1.1 Плити виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів усіх марок, зазначених у 4.1, нормальної точності виготовлення, без плакування, з технологічним або нормальним плакуванням.

Товщина, ширина і довжина плит, а також граничні відхилення по них повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2 та 4.2.3-4.2.5.

4.3.1.2 Плити виготовляють без термообробки.

4.3.1.3 Для плакування плит, залежно від марки плавлюваного сплаву, застосовують алюмінієві сплави, хімічний склад яких наведено в таблиці 4.


Таблиця 4 - Хімічний склад плакуючого сплаву

4.3.1.4 Товщина плакуючого шару на кожній стороні плити від номінальної товщини повинна становити:

- Не більше 1,5% для технологічного плакування;

- 2-4% для нормального плакування.

4.3.1.5 Механічні властивості зразків, вирізаних із плит, повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 5.


Таблиця 5 - Механічні властивості плит при розтягуванні

4.3.1.6 Плити виготовляють без обрізки бічних кромок. На кромках і кінцях, що виходять за номінальні розміри плит, допускаються вм'ятини, вибоїни, тріщини та інші дефекти, зумовлені способом виробництва.

4.3.1.7 На плитах з обрізаними кінцями не повинно бути розшарування.

4.3.1.8 Поверхня плит повинна бути без тріщин, розшарування, плям корозійного походження, дифузійних плям (на плитах з нормальним плакуванням), шлакових включень та оголених від плакування ділянок (на плитах з нормальним плакуванням).

4.3.1.9 На поверхні плит допускаються:

- металеві заходи сонця, вибоїни, подряпини та відбитки у вигляді вм'ятин і опуклостей, якщо глибина їх залягання не виводить плиту за граничні відхилення по товщині;

- Підпланшетні бульбашки та оголені від плакування ділянки на плитах з технологічним плакуванням.

Допускається зачистка дефектів поверхні в межах відхилень мінусових по товщині.

4.3.2 Виконання на вимогу споживача

4.3.2.1 Плити виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів усіх марок, зазначених у 4.1, підвищеної точності виготовлення за товщиною, без плакування, з технологічним або нормальним плакуванням.

Розміри плит та граничні відхилення за ними повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2 та 4.2.3−4.2.5.

4.3.3 Виконання за погодженням виробника із споживачем

4.3.3.1 Плити виготовляють з проміжними розмірами за товщиною, шириною та довжиною з граничними відхиленнями як для найближчого меншого розміру, наведеними в таблицях 1, 2 та 4.2.3-4.2.5.

4.3.3.2 Допускається виготовлення плит з розмірами, які не вказані в таблиці 1.

4.3.3.3 Плити виготовляють спеціальної точності за товщиною з граничними відхиленнями, наведеними в таблиці 2.

4.3.3.4 Допускається вимоги щодо якості поверхні встановлювати за погодженими еталонами.

5 Маркування

5.1 На кожній плиті, на одному з кутів, на відстані не більше 25 мм від кромки по ширині плити має бути вибите металевим тавром маркування із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, плакування, товщини плити, номера партії та тавра технічного контролю підприємства-виробника.

5.2 Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192 .

5.3 Дозволяється проводити маркування плит відповідно до вимог замовника, обумовлених у технічних умовах, договорі чи контракті.

6 Упаковка

6.1 Тимчасовий протикорозійний захист та упаковка - за ГОСТ 9.510.

7 Правила приймання

7.1 Плити пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з плит алюмінію або алюмінієвого сплаву однієї марки, однієї плавки, одного розміру та бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

- Найменування підприємства-споживача;

- Умовне позначення плит;

- Номер плавки;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

— результати випробувань (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

- Результати хімічного аналізу (на вимогу споживача);

- Дату відвантаження;

- Позначення цього стандарту.

Маса партії не обмежується.

Допускається комплектувати партію із плит різних плавок.

7.2 Хімічний склад – легуючі компоненти та основні домішки – визначають на одній плиті від партії.

Інші домішки не визначають.

Допускається виробнику визначати хімічний склад кожної плавці.

7.3 Перевірці розмірів піддають кожну плиту.

7.3.1 Допускається обсяг вибірки контролю розмірів плит встановлювати статистичними методами за ГОСТ 18321 . Плани контролю - за ГОСТ 18242 . Рівень контролю ІІ – загальний. Приймальний рівень дефектності контролю статистичними методами AQL = 4%.

7.4 Перевірці неплощинності піддають кожну плиту.

7.5 Перевірці якості кромок піддають кожну плиту.

7.6 Перевірці обрізаних кінців на відсутність розшарування піддають кожну плиту.

7.7 Перевірці якості поверхні піддають кожну плиту.

7.8 Для контролю механічних властивостей при розтягуванні плит завтовшки до 80 мм від партії відбирають:

- не менше 10% плит - для контролю тимчасового опору та відносного подовження;

- Не менше 10% плит - для контролю межі плинності плит зі сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6;

- Не менше 2% плит - для контролю межі плинності плит зі сплавів марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95, ВАД1.

Механічні властивості забезпечуються технологією виготовлення та перевіряються на вимогу споживача, обумовленого при замовленні.

7.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

При незадовільних результатах повторних випробувань допускається поштучний контроль, результат якого є остаточним.

7.10 Товщина та якість плакуючого шару гарантуються виробником без додаткового визначення.

8 Методи випробувань

8.1 Для аналізу хімічного складу від кожної відібраної по 7.2 плити вирізають за одним зразком.

Відбір та підготовку проб для аналізу хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

8.2 Аналіз хімічного складу плит з алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 або спектральним методом за ГОСТ 3221 , плит з алюмінієвих сплавів - хімічним методом за ГОСТ 2901-1 . або спектральним методом згідно з ГОСТ 7727 .

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять хімічним методом.

8.3 Контроль розмірів

8.3.1 Вимірювання товщини плити проводять на кожній відібраній по 7.3 плиті на відстані не менше ніж 115 мм від вершини кута і не менше ніж 25 мм від кромок плити штангенциркулем за ГОСТ 166 .

8.3.2 Ширину та довжину плит вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 .

8.4 Неплощинність плит визначають максимальною стрілою прогину між поверхнею плити, покладеної на плоску поверхню, і прикладеною до плити метровою лінійкою за ГОСТ 8026 у будь-якому напрямку за допомогою вимірювальної лінійки за ГОСТ 427 .

8.5 Контроль кромок та обрізаних кінців на відсутність розшарування проводять візуально, без застосування збільшувальних приладів.

8.6 Огляд поверхні плит проводять без застосування збільшувальних приладів.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометр за ГОСТ 19300 або індикаторним (спеціальним) глибиноміром за нормативним документом.

8.7 Відбір зразків для механічних випробувань проводять за ГОСТ 24047 .

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 .

Для випробувань на розтяг відбирають один зразок від кожної плити, що випробовується.

Зразки, вирізані з плит упоперек напряму прокатки, мають бути з початковою розрахунковою довжиною або а зразки, вирізані перпендикулярно до площини плити, — з початковою розрахунковою довжиною .

Зразки для випробувань на розтяг для плит всіх сплавів товщиною до 80 мм вирізають із середніх шарів плити в напрямку поперек прокатки, а плит товщиною від 40 до 80 мм зі сплавів марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 також у напрямку перпендикулярному до площини плити.

Зразки для випробувань на розтяг плит товщиною від 25 до 50 мм зі сплаву марки В95 вирізають із середніх шарів термічно оброблених заготовок у напрямку поперек прокатки, а плит товщиною від 40 до 50 мм також у напрямку, перпендикулярному до площини плити. Розміри заготовок мають бути не менше 50 250 Н мм, де Н – товщина плити.

Перевірку механічних властивостей плит зі сплаву марки 1915 року виробник проводить через 2-4 доби природного старіння, а споживач - через 30-35 діб.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортування плит - за ГОСТ 9.510.

9.2 Під час зберігання плити повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов споживчі властивості плит при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК, А (обов'язковий). Теоретична маса плит нормальної та підвищеної точності виготовлення

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

Таблиця А.1

ДОДАТОК Б (довідкове). Переказні коефіцієнти для обчислення теоретичної маси плит з алюмінію та алюмінієвих сплавів

ДОДАТОК Б
(довідкове)

Таблиця Б.1