Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ Р 51834-2001

ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ Р 51834-2001
Група В55

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ПРУТКИ ПРЕСУВАНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
ВИСОКОЇ МІЦНОСТІ І ПІДВИЩЕНОЇ ПЛАСТИЧНОСТІ

Технічні умови

Використані aluminium alloy bars з високою потужністю і несприятливою продуктивністю.
Specifications

МКС 77.150.10
ОКП 18 1160

Дата введення 2002-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Всеросійським інститутом легких сплавів (ВАТ ВІЛС), Технічним комітетом зі стандартизації ТК 297 «Матеріали та напівфабрикати з легких та спеціальних сплавів"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 17 грудня 2001 р. N 533-ст

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 20.04.2005 N 92-ст з 01.01.2006

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 7, 2005 рік

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пресовані прутки круглого, квадратного та шестигранного перерізів з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності, призначені для застосування у спеціальних галузях машинобудування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 21488-97 Прутки пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови

3 Класифікація

3.1 Прутки поділяють:

- За формою перерізу:

круглі - КР,

квадратні - КB,

шестигранні - ШГ;

- За точністю виготовлення:

нормальної точності (без позначення),

високої точності - В;

- За станом матеріалу:

без термічної обробки (без позначення),

загартовані та природно зістарені - Т,

загартовані та штучно зістарені - Т1;

- По виду міцності:

високої міцності - ВП,

підвищеної пластичності (з рекристалізованою структурою) - PC.

4 Основні параметри та розміри

4.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.2 Діаметри круглих прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.


Таблиця 1

Номінальний діаметр, мм Граничне відхилення по діаметру, мм

Площа поперечного перерізу, см ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1)

Теоретична маса
1 м прутка, кг
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
30
-0,84
-0,52
6,872
6,947
1,959
1,980
32
-1,00
-0,62
7,793
7,887
2,221
2,248
34
-1,00
-0,62
8,814
8,914
2,512
2,541
35
-1,00
-0,62
9,348
9,451
2,664
2,694
36
-1,00
-0,62
9,898
10,004
2,821
2,851
38
-1,00
-0,62
11,045
11,157
3,148
3,180
40
-1,00
-0,62
12,254
12,372
3,492
3,526
42
-1,00
-0,62
13,527
13,651
3,855
3,890
45
-1,00
-0,62
15,553
15,686
4,433
4,471
46
-1,00
-0,62
16,260
16,396
4,634
4,673
48
-1,00
-0,62
17,721
17,863
5,050
5,091
50
-1,00
-0,62
19,244
19,392
5,485
5,527
52
-1,20
-0,74
20,750
20,936
5,914
5,967
55
-1,20
-0,74
23,243
23,440
6,624
6,680
58
-1,20
-0,74
25,877
26,085
7,375
7,434
60
-1,20
-0,74
27,712
27,927
7,898
7,959
65
-1,20
-0,74
32,573
32,806
9,283
9,350
70
-1,20
-0,74
37,828
38,079
10,781
10,852
75
-1,20
-0,74
43,475
43,744
12,390
12,467
80
-1,20
-0,74
49,514
49,802
14,112
14,193
85
-1,40
-1,00
55,814
56,080
15,907
15,983
90
-1,40
-1,00
62,632
62,913
17,850
17,930
95
-1,40
-1,00
69,842
70,138
19,905
19,989
100
-1,40
-1,00
77,444
77,757
22,072
22,161
105
-1,40
-1,00
85,440
85,768
24,350
24,444
110
-1,40
-1,00
93,828
94,171
26,741
26,839
115
-1,40
-1,00
102,609
102,968
29,243
29,346
120
-1,40
-1,00
111,782
112,157
31,858
31,965
125
-1,60
-
121,153
-
34,529
-
130
-1,60
-
131,104
-
37,365
-
135
-1,60
-
141,448
-
40,313
-
140
-1,60
-
152,184
-
43,372
-
145
-1,60
-
163,313
-
46,544
-
150
-1,60
-
174,835
-
49,828
-
155
-1,60
-
186,750
-
53,224
-
160
-1,60
-
199,057
-
56,731
-
165
-1,60
-
211,757
-
60,351
-
170
-1,60
-
224,849
-
64,082
-
175
-1,60
-
238,335
-
67,925
-
180
-1,60
-
252,213
-
71,881
-
185
-1,60
-
266,483
-
75,948
-
190
-2,00
-
280,553
-
79,958
-
200
-2,00
-
311,026
-
88,642
-
210
-2,00
-
343,071
-
97,775
-
220
-2,00
-
376,686
-
107,355
-
230
-2,00
-
411,872
-
117,383
-
240
-2,00
-
448,628
-
127,859
-
250
-2,00
-
486,956
-
138,782
-
260
-2,50
-
525,836
-
149,864
-
270
-2,50
-
567,267
-
161,671
-
280
-2,50
-
610,268
-
173,926
-
290
-2,50
-
654,840
-
186,629
-
300
-2,50
-
700,982
-
199,780
-

4.3 Овальність круглих прутків не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по діаметру.

4.4 Діаметри вписаного кола квадратних прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.


Таблиця 2

Номінальний діаметр вписаного кола, мм Граничне відхилення
по діаметру вписаного кола, мм

Площа поперечного перерізу, см ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1)

Теоретична маса
1 м прутка, кг
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
30
-0,84
-0,52
8,696
8,791
2,478
2,505
32
-1,00
-0,62
9,869
9,989
2,813
2,847
34
-1,00
-0,62
11,169
11,297
3,183
3,220
36
-1,00
-0,62
12,549
12,684
3,576
3,615
38
-1,00
-0,62
14,009
14,152
3,993
4,033
40
-1,00
-0,62
15,549
15,699
4,431
4,474
42
-1,00
-0,62
17,169
17,327
4,893
4,938
44
-1,00
-0,62
18,869
19,035
5,378
5,425
46
-1,00
-0,62
20,649
20,822
5,885
5,934
48
-1,00
-0,62
22,509
22,690
6,415
6,467
50
-1,00
-0,62
24,449
24,637
6,968
7,022
52
-1,20
-0,74
26,342
26,579
7,508
7,575
55
-1,20
-0,74
29,516
29,767
8,412
8,484
58
-1,20
-0,74
32,870
33,135
9,368
9,443
60
-1,20
-0,74
35,206
35,480
10,034
10,112
65
-1,20
-0,74
41,396
41,693
11,798
11,883
70
-1,20
-0,74
48,086
48,406
13,705
13,796
75
-1,20
-1,00
55,276
55,425
15,754
15,796
80
-1,20
-1,00
62,966
63,125
17,945
17,991
85
-1,40
-1,00
70,988
71,325
20,231
20,328
90
-1,40
-1,00
79,668
80,025
22,705
22,807
100
-1,40
-
98,528
-
28,080
-
110
1,40
-
119,360
-
34,018
-
120
-1,40
-
142,220
-
40,533
-
130
-1,60
-
166,821
-
47,544
-
140
-1,60
-
193,661
-
55,193
-
150
-1,60
-
222,501
-
63,413
-

4.5 Діаметри вписаного кола шестигранних прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 3.


Таблиця 3

Номінальний діаметр вписаного кола, мм Граничне відхилення по діаметру вписаного кола, мм

Площа поперечного перерізу, см ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1)

Теоретична маса
1 м прутка, кг
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
нормальної точності
високої точності
30
-0,84
-0,52
7,578
7,660
2,160
2,183
32
-1,00
-0,62
8,593
8,697
2,449
2,479
36
-1,00
-0,62
10,914
11,032
3,111
3,144
41
-1,00
-0,62
14,205
14,339
4,049
4,087
46
-1,00
-0,62
17,929
18,079
5,110
5,153
50
-1,00
-0,62
21,220
21,384
6,048
6,094
55
-1,20
-0,74
25,630
25,847
7,304
7,366
60
-1,20
-0,74
30,557
30,794
8,709
8,776
65
-1,20
-0,74
35,918
36,175
10,237
10,310
70
-1,20
-0,74
41,712
41,989
11,888
11,967
75
-1,20
-1,00
47,939
48,068
13,663
13,699
80
-1,20
-1,00
54,509
54,737
15,561
15,600
85
-1,40
-1,00
61,546
61,838
17,541
17,624
90
-1,40
-1,00
69,063
69,373
19,683
19,771
95
-1,40
-
77,013
-
21,949
-
100
-1,40
-
85,397
-
24,338
-

4.6 Протилежні площини квадратних і шестигранних прутків мають бути паралельними.

Допускається непаралельність сторін, що не перевищує граничних відхилень по діаметру вписаного кола.

4.7 Найбільші радіуси округлень квадратних та шестигранних прутків повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.


Таблиця 4

У міліметрах

Номінальний діаметр вписаного кола Радіус заокруглення кромок, не більше
квадратних прутків
шестигранних прутків
Від 30,0 до 50,0 включно.
2,5
1,2
Св. 50,0 „100,0 „
3,0
1,5
100,0 „150,0 „
3,5
-
Примітка — Радіуси заокруглення забезпечуються інструментом.

4.8 Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення прутків проміжними діаметрами, не зазначеними в таблицях 1-3. Граничні відхилення цих діаметрів приймаються як для найближчого більшого діаметру.

4.9 Прутки виготовляють завдовжки:

від 1 до 6 м - при діаметрі до 80 мм,

від 1 до 5 м „" св. 80 „110 мм,

від 0,5 до 4 м „110 „300 мм.

4.9.1 Прутки виготовляють у відрізках немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у 4.9. Прутки мірної або кратної мірної довжини виготовляють інтервалом 500 мм. Допускається за погодженням із замовником виготовлення прутків мірної або кратної мірної довжини з іншими інтервалами.

4.9.2 Прутки кратної мірної довжини повинні виготовляти з припуском на кожен різ 5 мм.

4.10 Граничні відхилення по довжині прутків мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати плюс 10 мм.

4.11 Теоретична маса 1 м прутка обчислена за розміром прутка з урахуванням ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) значення граничних відхилень.

При визначенні теоретичної маси 1 м дроту за вихідне значення прийнято щільність алюмінієвого сплаву В95, що дорівнює 2,85 г/см. ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) .

Для обчислення теоретичної маси прутків із алюмінієвих сплавів інших марок слід користуватися перекладними коефіцієнтами, наведеними у додатку А.

4.12 Приклади умовних позначень

Пруток із сплаву марки Д1 у загартованому та природно зістареному стані, високій міцності, круглого перерізу, діаметром 50 мм, нормальної точності виготовлення, немірної довжини (НД):

Пруток Д1.Т.ВП.КР 50хНД ГОСТ Р 51834-2001

Те ж, без термічної обробки, підвищеної пластичності, круглого перерізу, діаметром 60 мм, високої точності виготовлення, довжиною, кратної (КД) 2000 мм:

Пруток Д1. PC. КР 60Вх2000КД ГОСТ Р 51834-2001

5 Технічні вимоги

5.1 Прутки виготовляють з алюмінієвих сплавів марок АВ, Д1, Д16, Д19, Д19ч, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95 з хімічним складом за ГОСТ 4784 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2 Механічні властивості прутків високої міцності при розтягуванні повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.


Таблиця 5

Марка сплаву Стан матеріалу прутків при виготовленні
Стан матеріалу зразків
при випробуванні
Діаметр прутків, мм

Тимчасовий опір ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , МПа (кгс/мм ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) )

Межа плинності ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , МПа (кгс/мм ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) )

Відноси-
тельне подовження ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , %

не менше
АВ
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 30 до 300 увімкн.
335 (34)
245 (25)
8
Загартоване та штучно зістарене
Від 30 до 100 увімкн.
335 (34)
245 (25)
8
Д 1
Без термічної обробки
Загартоване та природно зістарене Від 30 до 300 увімкн.
420 (43)
275 (28)
10
Загартоване та природно зістарене
Від 30 до 100 увімкн.
420 (43)
275 (28)
10
Д16
Без термічної обробки
Загартоване та природно зістарене Від 30 до 54 включно.
470 (48)
325 (33)
8
св. 54 до 150 включ.
470 (48)
345 (35)
10
св. 150 до 250 включ.
460 (47)
335 (34)
10
св. 250 до 300 включ.
450 (46)
325 (33)
10
Загартоване та природно зістарене Від 30 до 54 включно.
470 (48)
325 (33)
8
Св. 54 до 100 увімкн.
470 (48)
345 (35)
10
Д19, Д19ч
Без термічної обробки
Загартоване та природно зістарене Від 10 до
22 увімкн.
390 (40)
275 (28)
10
св. 22 до 130 включ.
420 (43)
295 (30)
10
св. 130 до 300 включ.
410 (42)
275 (28)
8
Загартоване та природно зістарене Від 10 до
22 увімкн.
390 (40)
275 (28)
10
св. 22 до 100 включ.
420 (43)
295 (30)
8
АК6
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 30 до 54 включно.
390 (40)
275 (28)
10
св. 54 до 300 включ.
430 (44)
325 (33)
10
Загартоване та штучно зістарене Від 30 до 54 включно.
390 (40)
275 (28)
10
Св. 54 до 100 увімкн.
430 (44)
325 (33)
10
АК8
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 30 до 150 увімкн.
460 (47)
365 (37)
8
св. 150 до 250 включ.
460 (47)
345 (35)
8
св. 250 до 300 включ.
460 (47)
335 (34)
8
Загартоване та штучно зістарене
Від 30 до 100 увімкн.
460 (47)
365 (37)
8
В95
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене
Від 30 до 150 увімкн.
570 (58)
490 (50)
6
св. 150 до 250 включ.
560 (57)
490 (50)
6
св. 250 до 300 включ.
550 (56)
480 (49)
6
Загартоване та штучно зістарене
Від 30 до 100 увімкн.
570 (58)
490 (50)
6



(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3 Механічні властивості прутків підвищеної пластичності (з рекристалізованою структурою) при розтягуванні повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 6.


Таблиця 6

Марка сплаву
Стан матеріалу прутків при виготовленні
Стан матеріалу зразків під час випробування Діаметр прутка, мм

Тимчасовий опір ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , МПа (кгс/мм ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) )

Межа плинності ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , МПа (кгс/мм ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) )

Відносне подовження ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1) , %

не менше
АВ
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 55 до 170 увімкн.
295 (30)
225 (23)
14
св.170 до 250 включ.
315 (32)
225 (23)
12
Загартоване та штучно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
295 (30)
225 (23)
14
Д 1
Без термічної обробки
Загартоване та природно зістарене
Від 55 до 250 увімкн.
375 (38)
215 (22)
14
Загартоване та природно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
375 (38)
215 (22)
14
Д16
Без термічної обробки
Загартоване та природно зістарене Від 55 до 250 увімкн.
410 (42)
265 (27)
12
Загартоване та природно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
410 (42)
265 (27)
12
АК4
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 55 до 250 увімкн.
375 (38)
275 (28)
8
Загартоване та штучно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
375 (38)
275 (28)
8
АК4-1
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 55 до 250 увімкн.
390 (40)
335 (34)
6
Загартоване та штучно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
390 (40)
335 (34)
6
АК6
Без термічної обробки
Загартоване та штучно зістарене Від 55 до 250 увімкн.
375 (38)
265 (27)
12
Загартоване та штучно зістарене
Від 55 до 100 увімкн.
375 (38)
265 (27)
12

5.4 Поверхня прутків не повинна мати тріщин, відшарувань, неметалевих включень, плям корозійного походження та слідів селітри, полон, різного роду запресування.

5.4.1 На поверхні прутків допускаються: подряпини, ризики, вибоїни, вм'ятини, поодинокі бульбашки, якщо глибина їхнього залягання не виводить пруток за мінусові граничні відхилення по діаметру; кольору втечі, темні та світлі плями та смуги без шорсткостей, у тому числі кільцеподібної та спіралеподібної форми, що є слідами правки.

5.4.2 Допускається місцева пологі зачистка прутків, якщо вона не виводить розміри прутків за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

5.5 Макроструктура прутків не повинна мати тріщин, рихліть, розшарування, надриви, утяжки та включення інтерметалідів.

5.6 На макроструктурі допускаються неметалеві включення у вигляді точок розміром не більше 0,5 мм або у вигляді штрихів довжиною не більше 3,0 мм у кількості не більше однієї. Для сплаву В95 не допускаються світлі плями кристалів збідненого розчину.

5.7 На макроструктурі прутків високої міцності допускається обмежений крупнокристалічний обідок, розташований частково або по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує:

2 мм - для прутків зі сплавів марок В95 і Д16, Д19, Д19ч,

3 мм „" „" „Д1 і АК8,

4 мм „" „" „АВ і АК6.

На макроструктурі прутків підвищеної пластичності з рекристалізованою структурою крупнокристалічний обідок не допускається.

На макроструктурі прутків допускаються поверхневі дефекти глибиною не більше встановлених граничних відхилень.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.8 Мікроструктура прутків, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

5.9 Прутки повинні бути рівно обрізані з торців. Прутки діаметром понад 50 мм не повинні мати задирок. Косина різу не повинна перевищувати 3° і виводити прутки за межі довжини.

Прутки діаметром до 50 мм поставляють без зачистки задирок.

5.10 Кривизна прутків на 1 м довжини не повинна перевищувати, мм:

для прутків діаметром до 100 мм - 3,
св. 100 120 мм - 6,
120 150 мм - 9,
150 200 мм - 12,
» " " " 200 " 300 мм - 15.


Загальна допустима кривизна має перевищувати твори місцевої кривизни на 1 м на довжину в метрах.

5.11 Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки квадратного та шестигранного прутка не повинен перевищувати 5°.

Загальне допустиме скручування не повинно перевищувати твори скручування на 1 м на довжину дроту в метрах.

6 Правила приймання

6.1 Для перевірки механічних властивостей прутків високої міцності та підвищеної пластичності (з рекристалізованою структурою) відбирають 10% прутків від партії, але не менше трьох прутків.

6.2 Для перевірки макроструктури прутків високої міцності та підвищеної пластичності (з рекристалізованою структурою) відбирають 10% прутків від партії, але не менше трьох прутків.

6.3 Інші вимоги до правил приймання - за ГОСТ 21488 .

7 Методи випробувань

7.1 Вимоги до методів випробувань - за ГОСТ 21488 .

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 Вимоги до маркування, упаковки, транспортування та зберігання - за ГОСТ 21488 .

ДОДАТОК, А (довідкове). Переказні коефіцієнти для обчислення наближеної теоретичної маси 1 м дроту з алюмінієвих сплавів

ДОДАТОК А
(довідкове)


Таблиця А.1

Марка сплаву

Щільність, г/см ГОСТ Р 51834-2001 Прутки пресовані з алюмінієвих сплавів високої міцності та підвищеної пластичності. Технічні умови (зі зміною N 1)

Переказний коефіцієнт
АВ
2,70
0,947
Д 1
2,80
0,982
Д16
2,78
0,976
Д19
2,76
0,968
Д19ч
2,76
0,968
АК4
2,77
0,972
АК4-1
2,80
0,982
АК6
2,75
0,964
АК8
2,80
0,982



(Змінена редакція, зміна N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень
підготовлено ЗАТ «Кодекс»