ГОСТ 14838-78

ДЕРЖСТАНДАРТ 14838–78 Дріт з алюмінію та алюмінієвих сплавів для холодної висадки. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 14838-78

Група В74

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З АЛЮМІНІЮ ТА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВИСАДКУ

Технічні умови

Wire alluminium and alluminium alloys for cold upsetting.
Specifications

ОКП 18 1130

Дата введення 1979-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 29.03.78 N 862

Зміна N 3 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12 від 21.11.97)

Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР N 2721

За ухвалення зміни проголосували:

2. ВЗАМІН ГОСТ 14838–69

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

(Змінена редакція, зміна N 4).

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

5. ПЕРЕВИДАННЯ (березень 1999 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в травні 1983 р., травні 1988 р., квітні 1998 р. (ІВД 9-83, 8-88, 6-98)

ВНЕСЕН Зміна N 4, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 10.09.2010 N 43). Держава-розробник Росія. Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 21.12.2010 N 902-ст введено в дію на території РФ з 01.04.2011

Зміна N 4 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 3, 2011 рік

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 10, 2013 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на дріт із алюмінію та алюмінієвих сплавів для виробів, виготовлених холодною висадкою, призначений для потреб народного господарства та для експорту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Дріт поділяється за точністю виготовлення:

нормальної точності;

підвищеної точності - П.

1.2. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2.1. За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення дроту із проміжними розмірами, не зазначеними в табл.1. При цьому приймаються граничні відхилення найближчого меншого розміру.

1.2.2. Залежно від марки сплаву дріт виготовляють у межах діаметрів, зазначених у табл.1а.

Таблиця 1а

1.2.1; 1.2.2. (Введені додатково, Зм. N 1).

1.3. Дріт намотують у бухти правильними непереплутаними рядами без вигинів.

1.4. Маса відрізка дроту має відповідати зазначеній у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. У партії допускається трохи більше 10% (за масою) дроту з масою відрізка щонайменше 4 кг.

1.5. Овальність дроту має перевищувати граничних відхилень по діаметру.

1.6. Теоретична маса 1000 м дроту обчислена для нормальної та підвищеної точності по номінальному діаметру з відніманням половини граничного відхилення.

При визначенні теоретичної маси 1000 м дроту за вихідну величину прийнято щільність алюмінієвих сплавів Д1П, В65, що дорівнює 2,80 г/см. .

Для обчислення теоретичної маси 1000 м дроту з інших марок слід скористатися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у додатку 1.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.7. За відсутності в замовлення-наряді вказівки про точність виготовлення дріт виготовляється нормальної точності.

Приклади умовних позначень

Дріт із алюмінію марки АД1, діаметром 9,0 мм, нормальної точності виготовлення:

Дріт АД1 9 ГОСТ 14838-78

Те саме, підвищеної точності виготовлення (П):

Дріт АД1 9 П ГОСТ 14838-78

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної документації, затвердженої в установленому порядку. Дріт виготовляють з алюмінію марки АД1 та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 з хімічним складом за ГОСТ 4784 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Дріт виготовляється у нагартованому стані.

2.3. Опір зрізу дроту має відповідати зазначеному у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення дроту зі сплаву марки В65 діаметром від 7,8 до 10,0 мм з опором зрізу не менше 235 МПа (24,0 кгс/мм ).


(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.4. Механічні властивості дроту діаметром 12 мм із сплаву Д1П у загартованому та зістареному стані повинні бути: тимчасовий опір не менше 370 МПа (38 кгс/мм ), відносне подовження щонайменше 12%.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Поверхня дроту не повинна мати тріщин, розшарування, полон, бульбашок, заходів сонця, вибоїн, задирок, різких перегинів і корозійних плям.

2.6. На поверхні дроту допускаються подряпини, сліди протяжки (ризики), уколи, вм'ятини та потертість, якщо контрольна зачистка їх не виводить дріт за граничні відхилення по діаметру, а глибина зачистки не перевищує половини граничного відхилення по діаметру.

2.7. На поверхні дроту допускаються кольори втечі, темні та світлі плями без шорсткості.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. Допускається місцева пологі зачистка дроту, якщо вона не виводить розміри дроту за мінусові граничні відхилення.

2.9. Дріт повинен витримувати випробування на розклепування до отримання плоскої головки висотою 0,5 номінального діаметра дроту.

Плоска головка повинна мати в плані круглу або овальну форму. Бічна поверхня має бути рівною і гладкою без тріщин, надривів та заходів.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки алюмінію або однієї марки алюмінієвого сплаву, однієї плавки, одного діаметра та однієї точності виготовлення та повинна бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування підприємства-споживача;

умовне позначення дроту;

номер партії;

номер бухти;

масу нетто партії;

Результати випробовувань;

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Партія може бути складена із дроту кількох плавок за умови, що кожна плавка має бути проконтрольована на відповідність вимогам цього стандарту.

3.2. Для визначення хімічного складу – легуючих компонентів та основних домішок – відбирають одну бухту від партії. Інші домішки не контролюються.

Дозволяється виготовлювачу визначати хімічний склад алюмінію або алюмінієвого сплаву на кожній плавці.

3.1; 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Перевірці розмірів піддають кожну бухту дроту щонайменше ніж у двох місцях у взаємно перпендикулярних напрямах.

3.4. Перевірці якості поверхні піддають кожну бухту дроту.

3.5. Перевірці дроту на зріз піддають 10% бухт від партії, але не менше однієї бухти від кожної партії.

3.5а. Перевірці дроту зі сплаву Д1П на розтяг піддається 2% бухт від партії, але не менше однієї бухти від кожної партії.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.6. Для перевірки дроту на розклепування відбирають кількість бухт, зазначену в табл.4, але не менше однієї бухти від кожної партії.

Таблиця 4

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тих же контрольних бухт. Результати повторних випробувань поширюються всю партію, допускається виробнику проводити поштучний контроль бухт.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Визначення хімічного складу дроту з алюмінію повинне проводитися хімічним методом за ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.14 або спектральним методом за ГОСТ 3221 ; з алюмінієвих сплавів - хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 або спектральним методом за ГОСТ 7727 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.2. Вимірювання діаметра дроту проводять мікрометром за ГОСТ 6507 або іншим інструментом вимірювальним, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Поверхню дроту оглядають без оптичних приладів.

4.4. Режими термічної обробки зразків для випробування на зріз та розклепування повинні відповідати зазначеним у додатку 2.

4.5. Випробування дроту на зріз проводять за ОСТ 190148 *.

Для випробування від кожної контрольованої бухти з двох кінців відбирають по одному зразку.

_______________

* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ОСТ 1.90148. Документ не наводиться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.6. Для випробування дроту на розклепування від кожної контрольованої бухти з двох кінців відбирають по одному зразку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6.1. Граничне значення величини зазору між діаметром отвору пристосування та дротом встановлюється:

не більше 0,10 мм – для дроту діаметром до 5,8 мм;

не більше 0,15 мм – для дроту діаметром 6,0 мм і більше.

4.6.2. Висота затисканої у пристосуванні частини зразка в залежності від діаметра дроту має бути:

8,0 мм – для дроту діаметром від 1,4 до 3,0 мм;

5,0 мм - для дроту діаметром св. 3,0 до 5,8 мм;

5,5 мм - для дроту діаметром св. 58 до 80 мм;

7,5 мм - для дроту діаметром св. 8,0 - 10,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6.3. Висота виступаючої частини зразка, що розклепується, в залежності від марки сплаву і діаметра дроту повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6.4. Допустимі відхилення по висоті зразків, призначених для випробування дроту на розклепування, повинні становити ±5%.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.7. Випробування механічних властивостей дроту на розтяг проводять за ГОСТ 1497 з розрахунковою довжиною зразка, що дорівнює 10 діаметрам дроту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Час, протягом якого дозволяється проводити випробування на розклепування на зразках у нагартованому стані, не обмежується, а на зразках у загартованому та зістареному стані вибирається відповідно до додатка 3.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА І ТРАНСПОРТУВАННЯ

5.1. Кожну бухту пов'язують у трьох місцях дротом із алюмінію або алюмінієвого сплаву.

5.2. До кожної бухти дроту має бути прикріплений ярлик із зазначенням:

марки сплаву;

номери партії;

номери бухти;

діаметра дроту та точності виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - ГОСТ 9.510.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.3.1. Транспортне маркування вантажних місць за ГОСТ 14192 з такими доповненнями:

найменування напівфабрикату, марка металу, номер партії.

5.3.2. Маркування дроту, призначеного для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання.

5.3.1; 5.3.2. (Введені додатково, Зм. N 2).

5.4. (Виключений, Зм. N 1).

ДОДАТОК 1 (довідкове). ПЕРЕКЛАДНІ КОЕФІЦІЄНТИ ДЛЯ ВИЧИСЛЕННЯ ПРИБЛИЖЕНОЇ ТЕОРЕТИЧНОЇ МАСИ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). РЕЖИМИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ ДРІТ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Примітка. Старіння дроту зі сплаву В65 всіх діаметрів проводять за 1 режимом - при температурі (75±5) °С протягом 24 год; за 2-м режимом - при кімнатній температурі протягом 240 год.

Допускається проводити старіння зі сплаву марки В65 при температурі (90±5) °С протягом 6-8 год і зі сплавів марок Д1П, Д16П, Д18 при температурі (40±5) °С протягом 12 год.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). ЧАС ВИПРОБУВАННЯ ТЕРМІЧНО ОБРОБЛЕНИХ ЗРАЗКІВ НА РОЗКЛЮПАНІСТЬ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).


Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1999

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень підготовлена
ЗАТ «Кодекс»