ГОСТ 21631-76

ГОСТ 21631-76 Листи з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 21631-76

Група В53

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЛИСТИ З АЛЮМІНІЇ ТА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Шести aluminium і aluminium alloys. Specifications

ОКП 18 1111*
________________
* Див. примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введення 1977-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ*

________________
* Див. примітки ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12.03.76 N 607

2. ВЗАМІН ГОСТ 12592-67 , крім пп.5.3-5.9; ГОСТ 13722-68 , крім пп.5.3-5.11

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

5. ВИДАННЯ (березень 2002 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у травні 1982 р., січні 1987 р., червні 1988 р. (ІВД 9-82, 4-87, 11-88)

Перевидання (станом на квітень 2008 р.)


Цей стандарт поширюється на листи з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та експорту.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2*. КЛАСИФІКАЦІЯ

_______________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

1.1. Листи поділяються:

а) за способом виготовлення:

неплаковані - без додаткового позначення;

плаковані - з технологічним плакуванням - Б,

з нормальним плакуванням - А, з потовщеним плакуванням - У;

б) за станом матеріалу:

без термічної обробки без додаткового позначення.

Примітка. Листи, які виготовляються без термічної обробки, крім листів зі сплаву марки ВД1, допускається піддавати відпалу;


відпалені - М;

Примітка. Відпалені листи, допускається виготовляти без термічної обробки, якщо вони задовольняють вимогам, що пред'являються до відпалених листів за механічними властивостями, якістю поверхні та неплощинністю. Такі листи маркуються літерою М у дужках - (М);


напівнагартовані - Н2,

нагартовані - Н,

загартовані та природно зістарені - Т,

загартовані та штучно зістарені - Т1,

нагартовані після загартування та природного старіння - ТН;

в) за якістю обробки поверхні:

високої обробки - В,

підвищеної обробки - П,

звичайної обробки - без позначення.

Примітки:

1. Листи високого оздоблення виготовляють товщиною до 4,0 мм.

2. Позначення якості обробки поверхні і П ставиться після останніх двох цифр року затвердження стандарту.

3 Листи з високою обробкою поверхні виготовляють з алюмінію марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМг2, а листи з підвищеною та звичайною обробкою поверхні виготовляють з усіх марок алюмінію та алюмінієвих;

г) за точністю виготовлення:

підвищеної точності за товщиною, шириною, довжиною, або одним або двом із зазначених параметрів - П;

нормальної точності за товщиною, шириною, довжиною — без додаткового позначення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Товщина листів, граничні відхилення в залежності від товщини та ширини листів та точності їх виготовлення повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Граничні відхилення листів відпалених та без термічної обробки товщиною 5 мм і більше зі сплавів марок АМгЗ, АМг5 та АМг6 встановлюються ±5% від номінальної товщини.

2. При виготовленні листів з проміжними розмірами за товщиною граничні відхилення за товщиною листа для цих розмірів приймаються як для найближчого меншого розміру.

3. Теоретична маса ( ) одного погонного метра листа, кг, обчислюється за такою формулою:

де і - Найбільші граничні розміри по товщині та ширині, мм;

і — найменші граничні розміри за товщиною та шириною, мм;

- Щільність алюмінієвого сплаву, г/см .

Теоретична маса одного погонного метра листа наведена у додатку 2 (табл.1-3) та обчислена при щільності 2,85 г/см що відповідає щільності алюмінієвих сплавів марок В95, В95-1, В95-2.

Для обчислення теоретичної маси аркушів з інших алюмінієвих сплавів слід скористатися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у додатку 3.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Листи в залежності від марки сплаву, плакування та стану матеріалу виготовляють наступних розмірів, зазначених у табл.2.

Таблиця 2

мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.3. Граничні відхилення по ширині листів залежно від їхньої товщини повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

мм

Примітка. Допускаються листи довжиною понад 4000 мм без обрізки кромок заширеними порівняно з номінальними розмірами: при товщині до 4,0 мм - не більше 25 мм, при товщині понад 4,5 мм - 40 мм, з алюмінію всіх марок та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМг2 довжиною понад 2000 мм при товщині понад 5,0 мм – 60 мм.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.4. Листи поставляють мірної довжини або кратної мірної в межах довжин, встановлених у табл.2 з інтервалом 500 мм.

Граничні відхилення по довжині листів, залежно від їхньої товщини, повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

мм

Примітка. Граничні відхилення за довжиною підвищеної точності листів завтовшки понад 3,5 мм встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.


(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Допускається в партії 10% аркушів, що мають мінусові відхилення від номінальних розмірів за шириною та довжиною не більше 10%.

На вимогу споживачів не допускається виготовлення листів із мінусовими відхиленнями від номінальних розмірів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. (Виключений, Зм. N 1).

Приклади умовних позначень:

Лист з алюмінієвого сплаву марки АМг2 у відпаленому стані, товщиною 0,7 мм, шириною 1200 мм, довжиною 2000 мм, підвищеною точністю виготовлення, високою обробкою поверхні:

Аркуш АМг2. М 0,7 Пх1200Пх2000П ГОСТ 21631-76 . У

Аркуш з алюмінію марки АД1, без термічної обробки, товщиною 5 мм, шириною 1000 мм, довжиною 2000 мм, нормальної точності виготовлення, звичайної обробки поверхні:

Аркуш АД1 5х1000х2000 ГОСТ 21631-76

Те ж, відпалене, підвищеної обробки поверхні:

Аркуш АД1. М 5х1200х2000 ГОСТ 21631-76 . П

Те ж саме, напівнагартований, підвищеної точності виготовлення за товщиною та шириною:

Аркуш АД1. Н2 5Пх1000Пх2000 ГОСТ 21631-76 . П

Лист з алюмінієвого сплаву марки Д16 з технологічним плакуванням, нагартований після загартування та природного старіння, товщиною 2 мм, шириною 1200 мм, довжиною 2000 мм, нормальної точності виготовлення, підвищеної обробки поверхні:

Лист Д16.Б.ТН 2х1200х2000 ГОСТ 21631-76 . П

Те ж саме, підвищеної точності виготовлення за товщиною:

Лист Д16.Б.ТН 2Пх1200х2000 ГОСТ 21631-76 . П

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Листи виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.1.1. Листи виготовляють з алюмінію марок А7, А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 ; листи з алюмінію марок АД00, АД0, АД1, АТ та всіх алюмінієвих сплавів з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; листи з алюмінієвих сплавів марок В95-1, АКМ, В95-2 та ВД1 з хімічним складом за ГОСТ 1131 .

3.2. Для плакування листів, залежно від марки сплаву, застосовують алюміній з хімічним складом, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

3.3. Товщина шару плакуючого на кожній стороні листа в залежності від товщини листа повинна відповідати значенням, зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

Примітка. Товщина потовщеного плакування для листів зі сплаву марки АМг6 повинна становити на кожній стороні листа не менше 4,0% від фактичної товщини листа.

3.1.1-3.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Механічні властивості листів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 7.

Таблиця 7

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.5. Механічні властивості відпалених листів, підданих гартуванню та старінню, а також загартованих та зістарених листів, що пройшли перезагартування та старіння у споживача, повинні задовольняти вимогам, зазначеним у табл.8.

Таблиця 8

3.6. Листи повинні бути обрізані по торцях під прямим кутом. Косина різу не повинна виводити листи за граничні відхилення по ширині та довжині. На кромках обрізаних листів не допускаються задирки та розшарування, надриви та тріщини. У листів, що виготовляються розширеними відповідно до примітки до табл.3, допускаються надриви і тріщини на кромках, якщо вони не виводять лист за межі номінальної ширини.

3.5-3.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.7. Поверхня листів усіх груп обробки повинна бути глянсова або матова, без тріщин, рванин, розшарування, бульбашок перепалу, нальоту селітри, плям корозійного походження, дифузійних плям (на листах товщиною більше 0,6 мм з нормальним і потовщеним плакуванням), шлакових включень, оголення від плакування ділянок (на аркушах з нормальним і потовщеним плакуванням), а також розмитих білуватих плям, що утворилися при загартуванні, і неметалевих включень металургійного походження, якщо вони не видаляються при контрольному травленні в 5-6% розчині при 50 °C протягом 1-3 хв з подальшим освітленням в 30%-ному розчині . На листах зі сплаву марки АМц не допускається величина зерна, що визначається шорсткістю поверхні зразків, що піддаються розтягуванню, що перевищує величину, зазначену в обов'язковому додатку 1.

3.8. На лицьовій стороні листів високої обробки поверхні не допускаються: плями і смуги від мастила, що пригоріла, відбитки від валків у вигляді світлих і темних смуг і надриви.

Параметр шорсткості поверхні листа має бути не більше = 1,25 мкм за ГОСТ 2789 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3.8.1. На лицьовій стороні листів високої обробки допускаються:

а) металеві дрібні заходи загальною площею не більше 20 мм на 1 м поверхні листів шириною до 1200 мм включно та не більше 50 мм на 1 м поверхні листів завширшки понад 1200 мм;

б) гнізда від фарбування заходів;

в) бульбашки загальною площею трохи більше 20 мм на 1 м поверхні листа з розмірами кожного міхура не більше 5 мм ;

г) одиничні та групові дрібні подряпини глибиною не більше 0,02 мм на листах шириною до 1200 мм і не більше 0,05 мм на листах завширшки понад 1200 мм. В одній групі не більше п'яти подряпин, які укладаються у квадраті 200 200 мм;

д) насічка, що має довжину окремого штриха не більше 4 мм;

е) відбитки у вигляді дрібних вм'ятин та опуклостей;

ж) одиничні злами від вигинів відпалених листів товщиною 0,5-0,8 мм, шириною 1000 мм і більше при довжині понад 4000 мм і шириною 1500 мм і більше за довжини 4000 мм;

з) легка потертість загальною площею трохи більше 1% поверхні листа;

і) відбитки від валків у вигляді окремих «мов» (заалюмінування) довжиною не більше 50 мм та шириною не більше 5 мм загальною площею не більше 1% поверхні листа;

к) кольору втечі.

3.8.2. Поверхня, протилежна лицьовій стороні листів високого оздоблення, повинна відповідати вимогам до лицьової сторони аркушів підвищеного оздоблення.

3.8.1; 3.8.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.9. На лицьовій та протилежній лицьовій стороні листів підвищеного оздоблення у всіх станах, крім відпалених та напівнагартованих, не допускаються плями та смуги від пригорілого мастила.

Параметр шорсткості поверхні листа має бути не більше = 2,5 мкм за ГОСТ 2789 .

3.9.1. На лицьовій стороні листів підвищеного оздоблення допускаються:

а) металеві дрібні заходи загальною площею не більше 50 мм на 1 м поверхні листа для алюмінію та алюмінієвих сплавів усіх марок, за винятком алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6, де заходи сонця допускаються загальною площею не більше 80 мм на 1 м поверхні листа;

б) гнізда від фарбування заходів;

в) бульбашки загальною площею трохи більше 40 мм на 1 м поверхні листа з розміром кожного міхура не більше 10 мм ;

г) підпланшетні бульбашки, дифузійні плями та оголені від плакування ділянки без тріщин на листах з технологічним плакуванням;

д) одиничні та групові дрібні подряпини глибиною не більше 0,05 мм. В одній групі не більше 8 подряпин, що укладаються в квадраті 200·200 мм;

е) насікання та заалюмінування у вигляді штрихів, що мають довжину не більше 5 мм;

ж) відбитки у вигляді дрібних вм'ятин та опуклостей;

з) одиничні злами від вигинів у відпалених і загартованих листів товщиною 0,5-0,8 мм, шириною 1000 мм і більше при довжині понад 4000 мм і шириною 1500 мм і більше при довжині до 4000 мм;

і) поперечна хвилястість глибиною до 0,2 мм, що виходить від вібрації на листах нагартованих і на листах зі сплавів марок АМг5 і АМг6, що виготовляються без плакування;

к) легка потертість загальною площею трохи більше 2% поверхні листа;

л) відбитки від валків у вигляді окремих «мов» (заалюмінування) довжиною не більше 50 мм, шириною не більше 5 мм, загальною площею не більше ніж 3% поверхні листа;

м) світлові сліди короблення листів від загартування (жованність), не відчутні рукою у загартованих листів завтовшки 0,5-0,8 мм;

н) кольори втечі;

о) відбитки від валків «ялинка» на листах з алюмінію та алюмінієвого сплаву марки АМц загальною площею не більше ніж 5% поверхні листа;

д) відбитки від валків у вигляді світлих і темних смуг (без надривів), що йдуть уздовж прокатки;

р) плями та смуги від емульсії загальною площею не більше 3% поверхні листа;

с) поперечна полосчатость у загартованих листів, що виходить при загартуванні листів у печі з циркуляцією повітря, і слабко виражені розлучення.

3.9, 3.9.1. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3)

3.9.2. Поверхня, протилежна лицьовій стороні листів підвищеного оздоблення, повинна відповідати вимогам пункту 3.9.1, при цьому допускаються:

металеві дрібні заходи загальною площею не більше 100 мм на 1 м поверхні листа;

поодинокі та групові дрібні подряпини глибиною не більше 0,05 мм (без обмеження груп);

легка потертість загальною площею трохи більше 5% поверхні листа;

плями та смуги від емульсії загальною площею не більше 5% поверхні листа.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.10. На лицьовій та протилежній лицьовій стороні листів звичайної обробки у всіх станах матеріалу, крім відпалених та напівнагартованих, не допускаються плями та смуги від мастила, що пригоріло.

Параметр шорсткості поверхні листа має бути не більше = 2,5 мкм за ГОСТ 2789 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.10.1. На лицьовій та протилежній лицьовій стороні листів звичайної обробки поверхні допускаються: заходи сонця, гнізда від викрашування заходів сонця, бульбашки, одиничні та групові подряпини, дрібна насічка і заалюмінювання та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, загальною площею не більше 5% поверхні листа.

3.11. Глибина залягання всіх перерахованих у пп.3.8.1; 3.9.1; 3.10.1, допустимих дефектів не повинна перевищувати половину граничних відхилень на товщину листа і не порушувати шар, що плакує, на листах з потовщеним і нормальним плакуванням.

3.10.1; 3.11. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.11.1. На листах з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 високої та підвищеної обробки поверхні допускаються дефекти, перелічені в пп.3.8.1 та 3.9. повинні виводити лист за граничні відхилення за товщиною листів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.12. На листах високої та підвищеної обробки поверхні допускаються окремі зачищені ділянки загальною площею не більше 0,5% поверхні листа, а на листах звичайної обробки 1% поверхні листа, зачищені шліфувальною шкіркою на паперовій основі зернистістю не більше 6 за ГОСТ 6456 або шліфувальною шкіркою основі зернистістю не більше 6 по ГОСТ 5009 на глибину не більше половини товщини шару плакуючого, а для неплакованих листів - на глибину не більше половини граничного відхилення на товщину листа.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.13. Листи без термічної обробки виготовляють за якістю поверхні підвищеної обробки та звичайної обробки поверхні.

3.14. Дозволяється встановлювати зразки якості поверхні листів, узгоджені між виробником та споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.15. Відхилення від площинності листів з алюмінієвих сплавів марок АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1, що виготовляються у відпаленому, загартованому та зістареному станах, має відповідати вимогам, зазначеним у табл.

Таблиця 9

мм

3.15.1. Відхилення від площинності листів з алюмінію всіх марок та алюмінієвих сплавів у напівнагартованому та нагартованому станах, а також листів у відпаленому стані з алюмінію всіх марок та алюмінієвих сплавів (крім перерахованих у п. 3.15) має відповідати вимогам табл.10.

Таблиця 10

мм

3.15; 3.15.1. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.15.2. Відхилення від площинності листів з алюмінію та алюмінієвих сплавів у відпаленому стані завтовшки понад 4,0 мм, що виготовляються способом гарячої прокатки, а також без термічної обробки, повинно відповідати зазначеному в табл.11.

Таблиця 11

мм

Примітка. Відхилення від площинності листів з алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, що поставляються без термічної обробки, повинне задовольняти наступним вимогам: відхилення від площинності при вільному укладанні листа кожною стороною на площину плити може бути на 20 мм більше норм, зазначених у табл. 11.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.16. Мікроструктура листів, що пройшли загартування, не повинна мати перепалу.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Аркуші пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з листів однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу та одного розміру та супроводжуватися документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

найменування підприємства-споживача;

умовне позначення;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей вказувати лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

На вимогу споживача надсилають копії протоколів хімічного аналізу.

Маса партії не обмежується.

Примітка. Якщо партія складається з листів різних садків термообробки, то кожен садок має бути проконтрольований на відповідність вимогам цього стандарту.

4.2. Хімічний склад визначають двох листах від партії. Інші домішки не контролюються.

Допускається виробнику визначати легуючі компоненти та основні домішки на кожній плавці.

4.3. Контролю розмірів піддають кожен десятий лист.

4.1-4.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Якість поверхні та відхилення від площинності листів перевіряють на кожному аркуші.

Контроль шорсткості поверхні виробник проводить періодично на вимогу споживача.

Примітка. Підприємству-виробнику дозволяється не проводити полистний контроль листів підвищеної обробки та звичайної обробки.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.5. Контролю механічних властивостей при розтягуванні (тимчасового опору, межі плинності і відносного подовження) залежно від марки алюмінієвого сплаву і стану матеріалу піддають кількість аркушів, зазначене в табл.12, але не менше ніж по одному аркушу від кожної партії, що пред'являється до здачі.

4.6. Механічні властивості листів без термічної обробки, відпалених (крім листів з алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6), нагартованих з алюмінію всіх марок і алюмінієвих сплавів (крім листів зі сплаву марки Д16 в стані нагартованого після загартовування) та природно зістарених листів з алюмінієвих сплавів марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ підприємством-виробником не контролюються, а забезпечуються технологією виготовлення.

Перевірку механічних властивостей листів зі сплаву марки 1915 у загартованому та зістареному стані виробник проводить після 2-4 діб природного старіння, а споживач - після 30-35 діб природного старіння.

4.7. Допускається випробування на механічні властивості листів, що пройшли термообробку у стрічці, проводити на трьох зразках від кожного рулону (початок, середина та кінець рулону).

Таблиця 12

4.5-4.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Для перевірки листів на відсутність перепалу підприємство-виробник відбирає один листок від кожної садки термообробки.

Перевірку на відсутність перепалу листів, що пройшли гарт у стрічці, проводять на двох зразках від кожного рулону (початок і кінець рулону).

Перевірці на відсутність перепалу листів, що пройшли гарт полистно, піддають кожен сотий лист, але не менше одного листа від партії.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4.9. (Виключений, Зм. N 1).

4.10. Листи, термічна обробка яких проводилася в селітрових ваннах, контролюють наявність селітри на поверхні.

Для контролю відбирається 1% аркушів від партії, але не менше одного аркуша.

4.11. При отриманні незадовільних результатів випробування механічних властивостей хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, вирізаних із тих самих листів. За незадовільних результатів повторних випробувань допускається поштучне випробування, результат якого є остаточним.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Огляд поверхні листів та виявлення розшарування проводять без застосування збільшувальних приладів.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за ГОСТ 19300 або індикаторним глибиноміром (спеціальним) по нормативно-технічній документації.

Контроль шорсткості проводять профілометр-профілограф за ГОСТ 19300 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.2. Вимір розмірів проводять вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Вимірювання товщини листів проводять на відстані не менше ніж 115 мм від кутів і не менше ніж 25 мм від кромок листа.

Вимірювання товщини листів проводять мікрометром за ГОСТ 6507 . Вимірювання ширини та довжини листів проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

Косину різу вимірюють відповідно до ГОСТ 26877 * вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 та косинцем за ГОСТ 3749 або кутоміром за ГОСТ 5378 .
_______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 26877-2008 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.3. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу листів проводять за ГОСТ 24231 . Визначення хімічного складу алюмінію проводять за ГОСТ 25086 *, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 або спектральним методом за ГОСТ 3221 , алюмінієвих сплавів - за ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.7,24 .
_______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 25086-2011 . - Примітка виробника бази даних.

5.4. Відбір зразків для механічних випробувань проводять за ГОСТ 24047 .

Випробування розтягування листів товщиною понад 0,8 до 2,5 мм проводять за ГОСТ 11701 на пропорційних плоских зразках типів I або II з =20 мм, а листів завтовшки від 3,0 до 10,5 мм проводять за ГОСТ 1497 на пропорційних плоских зразках типів I або II.

Розрахункову довжину зразка ( ) у міліметрах обчислюють за формулою ,

де - Розрахункова площа зразка, мм .

Форма та розміри зразків, вирізаних для випробування на розтяг з листів товщиною від 0,3 до 0,8 мм, повинні відповідати зазначеним на кресленні.

Креслення

Для випробування на розтяг від кожного контрольованого листа вирізають один зразок поперек напрямку прокатки.

5.3; 5.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4.1. Виявлення крупнокристалічної структури (величина зерна) на листах зі сплаву марки АМц проводиться на одному зразку, що піддається випробуванню на розтяг, відібраному від кожного рулону.

При розтягуванні зразка на поверхні з'являється шорсткість, допустимість якої визначається еталоном, наведеним у додатку 1 або узгодженим між споживачем і виробником.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5.5. Вимірювання відхилення від площинності листів проводять на контрольній плиті НТД.

Відхилення від площинності (хвилястість і прогин) визначають найбільшою відстанню між площиною розташування листа та прилеглою площиною контрольної плити. Вимірювання проводять одним із способів, зазначених у ГОСТ 26877 за допомогою металевих лінійок за ГОСТ 8026 та ГОСТ 427 .

Випуклість листа (висоту та довжину хлопуна) визначають за методикою підприємства-виробника.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.6. Для контролю наявності селітри на поверхню листа наносять краплю розчину 0,5% дифеніламіну в концентрованій сірчаній кислоті (до навішування 0,5 г дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води та 25 см сірчаної кислоти, густина 1,84 г/см ).

Після розчинення дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см. додаванням сірчаної кислоти.

Інтенсивне посинення краплі розчину через 10-15 с вказує на присутність у цьому місці селітри.

Після випробування краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробуваний ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо.

При виявленні слідів селітри партії листів підлягають повторному промиванню та повторному контролю на наявність селітри на поверхні листів.

5.7. Мікроструктуру листів перевіряють металографічним методом на одному зразку або вихрострумовим методом за методикою підприємства-виробника.

В арбітражних випадках випробування проводять металографічним методом.

(Введений додатково, Зм. N 2).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. На одній із сторін на відстані не більше 30 мм від краю по ширині або від краю короткої сторони листа повинні бути вибиті або нанесені фарбою: марка алюмінію або алюмінієвого сплаву, плакування, стан матеріалу, товщина листа, номер партії та штамп технічного контролю.

На вимогу споживача допускається постачання листів без таврування.

Дозволяється маркувати тільки верхній лист стопи або пачки при транспортуванні листів завтовшки менше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

6.1.1. Маркування листів, призначених на експорт, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6.2. За узгодженням між виробником та споживачем на одній стороні поверхні листів замість таврування наносять рядкове маркування із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, плакування, стану матеріалу та товщини листа з інтервалами між рядками не більше 1500 мм. Для маркування листів застосовують швидковисихаючі фарби НТД.

6.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.510.

Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням додаткових написів: найменування напівфабрикатів, марки сплаву, стану матеріалу, розмірів листів, номери партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.4. (Виключений, Зм. N 1).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). Допустима крупнокристалічна структура листів з алюмінієвого сплаву марки АМц (типи 1, 2, 3)

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Креслення

ДОДАТОК 2 (обов'язковий)

ДОДАТОК 2
Обов'язкове


Таблиця 1

________________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


(Змінена редакція, Зм. N 3).

Таблиця 2

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

Таблиця 2а

_______________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Таблиця 2б