ГОСТ Р 56281-2014

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56281−2014 Труби пресовані великогабаритні круглі з алюмінієвих сплавів. Технічні умови

ГОСТ Р 56281-2014

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ ПЕРЕСОВАНІ ВЕЛИКОГАБАРИТНІ КРУГЛІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Aluminum alloy extruded large round tubes. Specifications

ГКС 77.150.10
ОКП 18 1350
18.1550

18 1950

Дата введення 2015-08-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Закритим акціонерним товариством «МЕТАКОН ЦЕНТР» (ЗАТ «МЕТАКОН ЦЕНТР»), Некомерційним партнерством «Альянс пресувальників алюмінію» (НП «АПРАЛ»), Федеральним державним унітарним підприємством «Всеросійський Науково-Дослідний Інститут

2 ВНЕСЕН Закритим акціонерним товариством «МЕТАКОН ЦЕНТР» (ЗАТ «МЕТАКОН ЦЕНТР»)

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 26 листопада 2014 р. N 1885-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на пресовані великогабаритні круглі труби діаметром від 300 до 750 мм з товщиною стінки від 8 до 30 мм з алюмінієвих сплавів марок 1561, 1980, 1985г, 1915, 1935 та 1911 року.

Стандарт встановлює технічні вимоги щодо переліку сплавів, сортаменту, виготовлення, методів контролю, випробувань та приймання труб.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти

ГОСТ 9.510-93 Єдина система захисту від корозії та старіння. Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упаковки, транспортування та зберігання

ГОСТ 9.904-82 Єдина система захисту від корозії та старіння. Алюмінієві сплави. Метод прискорених випробувань на корозію, що розшаровує

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 8692-88 Диски шліфувальні фіброві. Технічні умови

ГОСТ 10006-80 Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 11739.1-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 11739.2−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення бору

ГОСТ 11739.3-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення берилію

ГОСТ 11739.4-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 11739.5−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 11739.6-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення заліза

ГОСТ 11739.7-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 11739.8-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення калію

ГОСТ 11739.9-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення кадмію

ГОСТ 11739.10-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення літію

ГОСТ 11739.11-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення магнію

ГОСТ 11739.12-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 11739.13-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення міді

ГОСТ 11739.14-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 11739.15-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення натрію

ГОСТ 11739.16-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 11739.17-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення свинцю

ГОСТ 11739.19-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення сурми

ГОСТ 11739.20-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення титану

ГОСТ 11739.21-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення хрому

ГОСТ 11739.22-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення рідкісноземельних елементів та ітрію

ГОСТ 11739.23-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 11739.24-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цинку

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 19300-86 Засоби вимірювання шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 27333-87 Контроль неруйнівний. Вимірювання питомої електричної провідності кольорових металів вихрострумовим методом

ГОСТ 27637-88 Напівфабрикати з алюмінієвих деформованих термозміцнюваних сплавів. Контроль мікроструктури на перепал металографічним методом

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

3.1 Круглі труби поділяють за станом матеріалу: без термічної обробки (гарячепресовані) - позначаються маркою сплаву без додаткових знаків;

відпалені - М;

загартовані та природно зістарені - Т;

загартовані та штучно зістарені - Т1.

Труби в загартованому і природно зістареному стані зі сплаву марки 1915 з товщиною стінки 8 і 10 мм допускається виготовляти без термічної обробки, якщо вони за механічними властивостями задовольняють вимогам до труб в загартованому і природно зістареному стані.

3.2 Розміри труб, марка сплаву, стан матеріалу, довжина здачі (немірна, мірна або кратна) і номер цього стандарту повинні бути зазначені в замовленні на поставку.

4 Сортамент

4.1 Розміри труб (зовнішній діаметр та товщина стінки) та граничні відхилення по них, а також теоретична маса 1 погонного метра труби повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

4.2 За погодженням між підприємством-виробником та споживачем допускається виготовлення труб, розміри та граничні відхилення яких не наведені в таблиці 1.

При виготовленні труб з проміжними розмірами по зовнішньому діаметру та товщині стінки, не зазначеними в таблиці 1, граничні відхилення по них приймаються як для найближчого меншого розміру.

4.3 Труби виготовляють довжиною до 6 м або за погодженням між підприємством-виробником та споживачем до 11 м.

4.4 Граничні відхилення по довжині труб не повинні перевищувати 40 мм. Труби мірної та кратної мірної довжини повинні виготовлятися з припуском на різ 5 мм.

4.5 Труби повинні бути обрізані під прямим кутом і не повинні мати задирок по зовнішній поверхні. Косина різу мірної або кратної мірної довжини труби не повинна перевищувати половини граничного відхилення на довжину труб.

4.6 Овальність труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по зовнішньому діаметру.

4.7 Різнотовщинність труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по товщині стінки.

4.8 Наведена кривизна труби на 1 погонний метр її довжини не повинна перевищувати при діаметрі труби від 300 до 450 мм - 2,5 мм, а при діаметрі від 450 до 750 мм - 3 мм. Загальна кривизна труби має перевищувати твори наведеної кривизни на довжину труби.

За погодженням між підприємством-виробником та споживачем допускаються інші вимоги щодо наведеної та загальної кривизни труби.

4.9 Теоретична маса 1 погонного метра труби обчислена по номінальному діаметру та номінальній товщині стінки. При визначенні теоретичної маси 1 м труби за вихідну величину прийнята щільність алюмінієвого сплаву марки 1915, що дорівнює 2,77 г/см .

Для обчислення теоретичної маси труб з інших алюмінієвих сплавів слід скористатися перекладними коефіцієнтами, наведеними у додатку А.

Приклади умовних позначень

Труба з алюмінієвого сплаву марки 1561 без термічної обробки із зовнішнім діаметром 400 мм, товщиною стінки 12 мм, немірної довжини:

Труба 1561 400x12 ГОСТ Р

Те ж у відпаленому стані (М), довжиною 5500 мм:

Труба 1561М 400x12x5500 ГОСТ Р

Труба з алюмінієвого сплаву марки 1915 у загартованому та природно зістареному стані (Т), діаметром 580 мм, товщиною стінки 22 мм, довжиною 6000 мм:

Труба 1915 Т 580x22x6000 ДЕРЖСТАНДАРТ

Те ж, довжиною, кратною (КД) 3000 мм:

Труба 1915 Т 580x22x3000 КД ГОСТ Р

Таблиця 1

5 Технічні вимоги

5.1 Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.1.1 Труби виготовляють з алюмінієвих сплавів марки 1915 з хімічним складом за ГОСТ 4784 , марок 1561, 1935 і 1911 - [1], марок 1980 і 1985 год - по [2].

5.2 Механічні властивості труб під час розтягування повинні відповідати величинам, зазначеним у таблиці 2.

5.3 Поверхня труб (зовнішня та внутрішня) не повинна мати тріщин, розшарування, раковин, неметалевих включень, плям корозійного походження та слідів селітри.

5.3.1 На поверхні труб допускаються:

- Полони, подряпини, ризики, вибоїни, бульбашки, різного роду запресовування, якщо глибина їх залягання на трубах не виводить товщину стінки за межі мінусового граничного відхилення;

- Відбитки у вигляді вм'ятин, якщо глибина їх залягання не виводить трубу за граничні відхилення по діаметру;

- кольори втечі, світлі та темні плями;

- Сліди технологічного мастила.

Таблиця 2

5.4 Допускається місцева пологі зачистка дефектних місць поверхні труб, якщо вона не виводить розміри труб за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

5.5 Макроструктура труб не повинна мати тріщин, рихліть, розшарування, утяжин, світлих плям кристалітів збідненого твердого розчину.

Для всіх сплавів, крім сплаву марки 1561 макроструктура труб не повинна мати включень інтерметалідів.

5.5.1 На макроструктурі труб допускаються:

— неметалічні включення у вигляді точок розміром не більше 1 мм, якщо кількість їх не перевищує 5 шт., та у вигляді штрихів довжиною не більше 1,5 мм, якщо кількість їх не перевищує 4 шт.;

- Точкові інтерметаліди на трубах зі сплаву марки 1561 розміром не більше 0,1 мм у вигляді одиничних розрізнених точок.

5.5.2 Не є бракувальними ознаками поверхневі дефекти, які виявляються під час контролю макроструктури, якщо їх глибина перебуває у межах встановлених граничних відхилень.

5.6 Мікроструктура труб після гарту не повинна мати слідів перепалу.

6 Правила приймання

6.1 Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб однієї марки алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, одного розміру та оформлятися одним документом про якість.

Партія термічно оброблених труб може складатися з одного або кількох садків, якщо труби кожного садка відповідають вимогам цього стандарту.

Партія труб без термічної обробки повинна складатися з однієї або кількох плавок, якщо труби кожної плавки відповідають вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування споживача;

- Марку алюмінієвого сплаву, стан матеріалу;

- Розміри або шифр труб;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

— результати випробувань (для механічних властивостей вказувати лише максимальні та мінімальні значення);

- гарантії відповідності механічних властивостей труб, що поставляються вимогам таблиці 2 цього стандарту;

- Дату відвантаження;

- Позначення цього стандарту.

Примітка — На вимогу споживача до документа якості додаються копії протоколів хімічного аналізу.

6.2 Виробник визначає хімічний склад алюмінієвих сплавів на кожній плавці.

Кожну плавку піддають хімічному аналізу визначення легуючих компонентів і основних домішок. Інші домішки не визначають.

У разі одержання незадовільних результатів допускається повторний аналіз. За незадовільних результатів повторного аналізу плавку бракують.

Споживач визначає хімічний склад двох трубах партії.

6.3 Перевірці геометричних розмірів та якості поверхні піддають кожну трубу. Допускається проводити вибірковий контроль не менш як на 10% труб від партії.

6.4 Для перевірки механічних властивостей та макроструктури відбирають 5% труб (пресування) від партії, але не менше двох труб (пресування). Значення механічних властивостей випробуваних труб дійсне для всіх труб, що входять до цієї партії. На вимогу споживача перевірці механічних властивостей та макроструктури піддають кожну трубу (пресування).

6.5 Механічні властивості труб перевіряють на зразках, вирізаних у пайовому напрямку.

6.6 При отриманні незадовільних результатів вибіркових випробувань механічних властивостей хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, вирізаних з того ж кінця труби (пресування).

У разі незадовільних результатів повторних випробувань цю трубу бракують, а труби, що залишилися, піддають випробуванню механічних властивостей поштучно.

6.7 При незадовільних результатах випробувань макроструктури, крім утяжини, цю трубу бракують, інші труби партії приймають за результатами поштучного контролю.

6.7.1 За наявності утяжини на трубах, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому інші труби партії обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від труби, що перевіряється, або перевіряють на утяжину поштучно.

6.8 Для перевірки мікроструктури загартованих труб на перепал відбирають одну трубу від кожної плавки в садку термічної обробки.

Труби, що не піддаються гартуванню, не підлягають перевірці мікроструктури, але виробник гарантує відсутність перепалу в стані постачання.

6.9 Випробування на корозію, що розшаровує (РСК) проводять на вимогу споживача.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу труб проводять за ГОСТ 24231 .

7.2 Визначення хімічного складу алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 11739.1 , ГОСТ 11739.2 , ГОСТ 11739.3 , ГОСТ 11739.4 , ГОСТ 17 ГОСТ 17 ГОСТ 173 , ГОСТ 11739. .8 - ГОСТ 11739.10 , ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739 .13, ГОСТ 11739 .14, ГОСТ 11739 .15, ГОСТ 11739 .16 - ГОСТ 11739 .19, ГОСТ 11739 .20, ГОСТ 11739 .21, ГОСТ 11739 .23, ГОСТ 11739 .22, ГОСТ 11739 .22, ГОСТ 11739 . за ГОСТ 7727 .

За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом.

7.3 Вимір розмірів поперечного перерізу труб проводять з точністю 0,1 мм.

7.4 Вимірювання довжини труб проводять металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

Вимірювання кривизни труб проводять за ГОСТ 26877 .

7.4.1 Розміри перерізу труб перевіряють по торцях з вихідного та утяжинного кінців.

7.5 Огляд зовнішньої поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів.

Огляд внутрішньої поверхні труб проводять на освітленому екрані.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за ГОСТ 19300 або індикаторним глибиноміром (спеціальним) по нормативно-технічній документації.

7.5.1 Зачищення труб проводять у будь-якому напрямку шабером або дисками фібровими шліфувальними за ГОСТ 8692 не більше N 50 або іншими абразивними пристосуваннями та інструментами, що не погіршують поверхню в порівнянні з зачисткою зазначеними колами.

7.6 Відбір зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 або ГОСТ 10006 .

7.7 Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю (на розтяг) за ГОСТ 10006 або методом неруйнівного контролю (вихрових струмів) за ГОСТ 27333 і [3] *. За наявності розбіжностей випробування механічних властивостей проводять за ГОСТ 10006 .
________________
* Поз.[3], [4] див. розділ Бібліографія. - Примітка виробника бази даних.

7.7.1 Для перевірки механічних властивостей методом руйнівного контролю від кожної труби, що перевіряється (пресування) з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок.

Розрахункову довжину зразка встановлюють за формулою:

, (1)

де F - Початкова площа поперечного перерізу зразка для випробувань за ГОСТ 10006 .

7.7.2 Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять по поверхні труб у стані після загартування та старіння.

7.8 Макроструктуру труб перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця труби (пресування).

7.9 Мікроструктуру труб перевіряють металографічним методом на одному зразку, вирізаному з вихідного кінця труби за ГОСТ 27637 або методом вихрових струмів за ГОСТ 27333 та [4].

7.10 Випробування на корозію, що розшаровує (РСК) проводять за ГОСТ 9 .904.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 На кожній прийнятій трубі на вихідному кінці ставлять тавро відділу технічного контролю підприємства-виробника, а також тавро із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, розміру труби (шифр), номера партії та номера труби.

Допускається маркування труб фарбою, що не змивається.

8.2 Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка та транспортування - за ГОСТ 9.510. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з додатковим нанесенням:

- Найменування продукції;

- Марки сплаву;

- Стану матеріалу;

- Розміру труб;

- Номери партії.

8.3 Документ про якість (сертифікат) необхідно надсилати споживачеві одночасно з партією труб або він може бути виданий приймальнику на руки.

8.4 Маркування труб, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду.

Додаток, А (довідковий). Переказні коефіцієнти для обчислення наближеної теоретичної маси 1 м труб із алюмінієвих сплавів

Додаток А
(довідкове)

Переказні коефіцієнти для обчислення наближеної теоретичної маси 1 м труб із алюмінієвих сплавів: