ГОСТ 25905-83

ДЕРЖСТАНДАРТ 25905–83 Фольга алюмінієва для конденсаторів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 25905-83

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ФОЛЬГА АЛЮМІНІЄВА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРІВ

Технічні умови

Aluminium foil for condensers. Specifications

ОКП 18 1119

Строк дії з 01.01.85
у частині фольги типу 4; частини фольги шириною від 5 до 9 мм включ. з 01.01.86
у частині фольги завтовшки від 0,005 до 0,006 мм включ.
підвищеної точності прокатки з 01.01.87
до 01.01.93 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 2, 1993 рік). - Примітка виробника бази даних.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ СТАНДАРТУ

Ю. Ф. Шевакін , д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов , канд. техн. наук; І.А.Воробйова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24.08.83 N 3950

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Строк дії подовжено до 01.01.93 Постановою Держстандарту СРСР від 26.06.89 N 2030

6. ПЕРЕВИДАННЯ (серпень 1989 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в червні 1987 р., червні 1989 р. (ІУС 10-87, 11-89).


Цей стандарт поширюється на алюмінієву рулонну фольгу, що використовується для виготовлення конденсаторів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Товщина, ширина, граничне відхилення по товщині та ширині повинні відповідати зазначеним у табл.1 та 2.

1.2. Фольга має бути намотана на втулки з внутрішнім діаметром 34-36; 50-52; 68-70 та 70-75 мм.

Граничні відхилення по довжині втулки для фольги завширшки до 400 мм — ±0,5 мм, для фольги завширшки понад 400 мм — ±1 мм.

За узгодженням споживача з виробником фольга може бути намотана на втулки інших діаметрів.

1.3. Зовнішній діаметр рулону фольги товщиною 0,005-0,016 мм має бути 150-200 мм. За узгодженням виробника із споживачем зовнішній діаметр рулону фольги може бути збільшений. Допускаються рулони фольги діаметром 100 мм у кількості трохи більше 10% маси партії.

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. Фольга з алюмінію марки А99 виготовляється завтовшки від 0,050 мм і більше.

2. Фольга виготовляється за шириною з інтервалами 5 мм.

3. На вимогу споживача фольга виготовляється шириною від 5 до 20 мм (включ.) з інтервалом 1 мм та шириною 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42 , 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 мм.

Таблиця 2

мм

Зовнішній діаметр рулону фольги товщиною 0,020-0,150 мм має бути 250-300 мм. За узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення фольги у рулонах діаметром понад 300 мм.

Умовні позначення проставляються за схемою

при наступних скороченнях:

Приклади умовних позначень

Фольга товщиною 0,050 мм, нормальної точності, шириною 500 мм, м'яка з алюмінію марки А99, типу 1:

Фольга ДПРНМ 0,050х500А99-1 ГОСТ 25905-83

Фольга товщиною 0,016 мм, нормальної точності, шириною 270 мм, м'яка з алюмінію марки А5:

Фольга ДПРНМ 0,016х270 А5 ГОСТ 25905-83

Фольга товщиною 0,016 мм, підвищеної точності, шириною 270 мм, тверда з алюмінію марки А5:

Фольга ДПРПТ 0,016х270 А5 ГОСТ 25905-83

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Фольга виготовляється відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Фольга повинна виготовлятися з алюмінію марок А99, А6, А5 за ГОСТ 11069-74 і марок АД0, АД1 за ГОСТ 4784-74 **.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 11069-2001 , тут і далі за текстом;
** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 4784-97 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення фольги з алюмінію, додатково легованого залізом до 1,2% за масою, або з алюмінію з масовою часткою заліза до 0,007%, кремнію до 0,008%, міді до 0,0045% із загальною масовою часткою домішок понад 0,02%.

2.3. Фольга повинна виготовлятися у м'якому (відпаленому) та твердому необезжиренном (невідпаленому) стані.

2.4. На фользі не повинно бути сторонніх включень і поверхневих забруднень, складок, надривів, вибоїн, корозії, алюмінієвого пилу, стружки і плям від мастила, що вигоріло.

Фольга товщиною 0,005-0,050 мм у м'якому стані не повинна мати слідів мастила.

Допускаються на фользі товщиною 0,030 мм і менш дрібні отвори, видимі неозброєним оком проти світла, за відсутності їхнього скупчення та строчкового розташування;

на фользі товщиною понад 0,030 мм отвори, кількість та розташування яких встановлюються за погодженням виробника із споживачем;

поперечні лінії, що утворюються від нерівномірного натягу фольги по довжині рулону;

відбитки від валків, що не перешкоджають вільному змотування фольги з рулону.

За узгодженням виробника зі споживачем якість поверхні фольги, кількість та розташування отворів визначаються за еталонами, узгодженими в установленому порядку.

2.5. Механічні властивості фольги повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Тимчасовий опір м'якої фольги товщиною 0,007 мм для силових конденсаторів має бути не менше 40 МПа (4,0 кгс/мм) ).

2. На вимогу споживача для фольги типу 2 з алюмінію марки А99 тимчасовий опір м'якої фольги повинен бути не менше 32 МПа (3,2 кгс/мм ), відносне подовження м'якої фольги не менше 4,0%.

2.6. Питома ємність фольги із алюмінію марки А99 повинна відповідати вимогам табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Верхня межа показника питомої ємності не регламентується.

2. Допускається виготовлення фольги інших розмірів із показником питомої ємності, що відповідає найближчому меншому розміру фольги за товщиною.

2.4-2.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. Фольга повинна бути намотана з натягом, що унеможливлює випадання, провертання втулки або зміщення витків при струшуванні рулону.

Торці рулону повинні бути без вибоїн, вм'ятин та забруднень.

Для фольги товщиною понад 0,020 мм допускається зміщення витків і торцях рулону до 1,5 мм.

2.8. По всій довжині фольги рулон повинен легко розмотуватися і кромки фольги повинні бути без задирок і надривів.

В одному рулоні допускається:

для фольги товщиною 0,010 мм і менше – не більше п'яти обривів;

для фольги товщиною понад 0,010 до 0,030 мм включно – не більше чотирьох обривів;

для фольги товщиною понад 0,030 до 0,060 мм включно – не більше трьох обривів;

для фольги товщиною понад 0,060 мм – не більше одного обриву.

Зачищення торців рулонів фольги завтовшки 0,005-0,010 мм у місцях обривів фольги не проводиться. Край фольги не повинен виступати за торець рулону більш ніж на 2 мм.

За узгодженням виробника із споживачем допускається зачистка торців рулону в місцях обриву.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.9. Теоретична маса 1 м фольги наведено у довідковому додатку 1.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Фольгу приймають партіями.

Партія повинна складатися з фольги одного призначення, однієї марки алюмінію, однієї точності виготовлення, одного стану, одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення фольги;

масу нетто партії;

номер партії;

Результати випробовувань;

кількість місць (при упаковці у ящики);

штамп технічного контролю.

Маса партії фольги з алюмінію марки А99 має перевищувати 5 т, з алюмінію марок АД0, АД1, А6, А5 — 30 т.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Для перевірки розмірів, стану поверхні та наявності мастила від партії відбирають 5% рулонів, але не менше трьох рулонів.

3.3. Для визначення механічних властивостей від партії відбирають 2% рулонів, але не менше двох.

Тимчасовий опір м'якої фольги товщиною 0,005-0,006 мм визначається кожної партії для накопичення даних з метою нормування з 01.01.92. Механічні властивості фольги товщиною 0,007-0,150 мм визначаються періодично на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Для визначення питомої ємності від партії відбирають один рулон.

3.5. Для перевірки хімічного складу партії відбирають один рулон. Допускається виробника для перевірки хімічного складу відбирати пробу від рідкого металу.

На заводі-виробнику фольги допускається аналіз хімічного складу фольги з алюмінію марки А99 не проводити. Відповідність хімічного складу фольги марки А99 визначається за документом про якість злиток заводу — виробника зливка.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці. Результати повторного випробування поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки якості поверхні та розмірів від рулону відмотують 3-5 м фольги. Огляд фольги повинен проводитись без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Товщина фольги перевіряється вимірювальною головкою за ГОСТ 6933-81 *. Для вимірювання фольги товщиною до 0,01 мм застосовуються головки ГП та ІГПВ з ціною розподілу 0,1-0,2 мкм та радіусом вимірювального наконечника 5 мм за ГОСТ 6933-81 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 28798-90 . - Примітка виробника бази даних.

Ширина фольги вимірюється металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

4.3. Перевірка наявності мастила на фользі проводиться методом обов'язкового докладання 2 або обов'язкового додатка 2а.

У разі розбіжностей перевірка наявності мастила на фользі проводиться у спосіб 2.

4.4. Механічні властивості зразків визначають методом обов'язкового докладання 2б.

На вимогу споживача фольги шириною менше 15 мм поставляються зразки-свідки шириною не менше 15 мм для випробування їх за методом додатка 2б.

4.5. Перевірка питомої ємності у статичних умовах проводиться за методикою обов'язкового додатка 3.

Для перевірки питомої ємності від одного рулону партії відбирають відрізок фольги завдовжки не менше 0,7 м. Від кожного відрізка відбирають три зразки.

4.2-4.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80 .

4.7. Визначення хімічного складу повинно проводитись за ГОСТ 12697.6-77 -ГОСТ 12697.7-77 або іншими методами, які не поступаються за точністю стандартним.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 12697 .6-77-ГОСТ 12697.7-77.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1 Кожен рулон фольги повинен бути обгорнутий паперовою стрічкою шириною, що дорівнює ширині фольги.

На кожному рулоні фольги кріплять ярлик із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

умовного позначення фольги;

номери партії;

штамп технічного контролю;

дати випуску.

5.2. Упаковка рулонів фольги

5.2.1. Рулони фольги або набір кількох рулонів упаковують у спеціалізовану розбірну багатооборотну тару нормативно-технічної документації.

Торці рулонів або набору кількох рулонів захищають металевими стяжними або пластмасовими дисками. Між дисками та торцями рулону, а також між рулонами, що входять у набір, поміщають інгібований папір марки МБГІ 8-40 за ГОСТ 16295-82 * або інгібовані прокладки інших видів нормативно-технічної документації.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 16295-93 . - Примітка виробника бази даних.

Для захисту торців рулону від механічних пошкоджень між диском та прокладкою з інгібованого матеріалу поміщають прокладку з пінистого полістиролу за ГОСТ 12998-85 завтовшки 5-10 мм або м'якої гуми за ГОСТ 17133-83 або нормативно-технічної документації. Діаметр прокладок з інгібованих матеріалів, полістиролу та гуми повинен бути не менше ніж на 10 мм більше діаметра рулону.

У зібраному стані спеціалізована розбірна багатооборотна тара має бути щільно стягнута. Спеціалізована тара та прокладні матеріали підлягають поверненню виробнику.

5.2.2. Кожен рулон повинен бути упакований у поліетиленову плівку завтовшки 0,1-0,3 мм згідно з ГОСТ 10354-82 . Усередину упаковки вкладають силікагель за ГОСТ 3956-76 у мішечках із пористої тканини або перфорованого поліетилену у кількості не менше ніж 30 г.

Торці рулонів повинні бути захищені від механічних пошкоджень прокладками з гофрованого картону за ГОСТ 7376-84 або іншим прокладним матеріалом.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ДЕРЖСТАНДАРТ Р 52901-2007, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Відкриті кінці плівки повинні бути щільно закручені та зав'язані шпагатом із синтетичних матеріалів за нормативно-технічною документацією.

5.2.3. Рулони фольги при транспортуванні у підвішеному стані обгортають поліетиленовою плівкою товщиною 0,1-0,3 мм згідно з ГОСТ 10354-82 . Всередину упаковки вкладається силікагель за ГОСТ 3956-76 у мішечках з пористої тканини або перфорованого поліетилену у кількості не менше ніж 30 г.

Торці рулонів повинні бути захищені від механічних пошкоджень прокладками з гофрованого картону за ГОСТ 7376-84 або іншим матеріалом прокладки.

Відкриті кінці плівки мають бути щільно закручені навколо дерев'яного стрижня та зав'язані шпагатом із синтетичних матеріалів за нормативно-технічною документацією або закріплені липкою стрічкою.

За узгодженням виробника зі споживачем допускаються інші способи упаковки та захисту рулонів фольги від корозії та механічних пошкоджень. Спосіб упаковки обмовляється у замовлення-вбранні.

5.1, 5.2 (5.2.1-5.2.3). (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2а. Рулони фольги в спеціалізованій багаторазовій розбірній тарі розміщують в контейнерах, автофургонах в горизонтальному або вертикальному положенні.

Рулони фольги, упаковані в поліетиленову плівку, розміщують у контейнерах за ГОСТ 18477-79*, автофургонах або ящиках типів III-1, III-2 за ГОСТ 2991-85 на торець або горизонтально. Ряди рулонів повинні бути захищені від механічних пошкоджень гофрованим картоном за ГОСТ 7376-84 або іншим матеріалом прокладки.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 53350-2009. - Примітка виробника бази даних.


Рулони фольги, упаковані в поліетиленову плівку та транспортовані у підвішеному стані, повинні надягатися на дерев'яні стрижні, укріплені між дерев'яними стійками контейнера чи ящика.

Контейнери, автофургони та ящики мають бути вистелені папером двошарової пакувальної за ГОСТ 8828–75 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 8828-89 . - Примітка виробника бази даних.

Рулони фольги повинні бути укладені та укріплені так, щоб вони не переміщалися під час перевезення.

Маса вантажного місця має перевищувати 1250 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводиться відповідно до вимог ГОСТ 21929-76 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють правила перевезення вантажів, які затверджені відповідними відомствами. - Примітка виробника бази даних.

Пакетування проводиться на піддонах за ГОСТ 9557-87 , ГОСТ 9078-84 або на дерев'яно-металевих піддонах за нормативно-технічною документацією, з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямку дротом діаметром не менше 2 мм за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розмірами не менше 0 ,3х30 мм згідно ГОСТ 3560-73 . Скріплення кінців: скручування дротом не менше 5 витків, стрічка в замок.

(Введено додатково, Зм. N 2).

5.3. Транспортне маркування вантажних місць повинно проводитись за ГОСТ 14192-77 * з нанесенням маніпуляційних знаків: «Боїться вогкості», «Обережно, тендітне», «Верх, не кантувати».
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

5.4. У кожний контейнер або ящик повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

марки алюмінію;

розмірів фольги;

номери партії;

номери пакувальника;

позначення цього стандарту.

5.5. Транспортування фольги повинне проводитися залізничним транспортом у критих вагонах, контейнерах УУК-3, УУК-5, за ГОСТ 1847-79 дрібними повагонними або малотоннажними видами відправлення; автомобільним транспортом на автофургонах, автомашинах та авіатранспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

5.6. Фольга повинна зберігатися в опалюваних приміщеннях у розпакованому вигляді на стелажах, оббитих м'яким матеріалом або на стійках у підвішеному стані.

На складі не повинні одночасно з фольгою зберігатися активні хімікати та гігроскопічні матеріали.

Рулони фольги шириною до 200 мм укладають на торці та перекладають м'якими прокладками, рулони фольги шириною понад 200 мм укладають горизонтально, відокремлюючи ряди прокладками. За умови дотримання зазначених умов зберігання фольга алюмінієва для конденсаторів споживчих властивостей при зберіганні не змінює.

5.5, 5.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1 (довідкове)

ДОДАТОК 1
Довідкове

При обчисленні теоретичної маси щільність алюмінію прийнята 2,7 г/см. .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД ПЕРЕВІРКИ ЧИСТОТИ ПОВЕРХНІ ФОЛЬГИ ГАЛОЇДНИМ ТОЧЕШУКАЧЕМ ГТІ-3 АБО ГТІ-6

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Метод заснований на властивості розжареного платинового дроту (нитки) датчика приладів збільшувати іонну емісію зі своєї поверхні у присутності газів та диму, що утворюються при розкладанні органічних сполук під впливом високої температури.

Для збільшення площі захвату газів та диму з поверхні фольги виносний щуп приладу забезпечується конічною насадкою з площею захвату 100 см. .

Перевірка поверхні фольги проводиться у приміщенні із чистим повітрям. Наявність у приміщенні диму та газів не допускається. Відносна вологість повітря має бути не більше 80%, температура (25±10) °С.

Перевірювана фольга повинна мати температуру не нижче температури приміщення, в якому проводиться її перевірка (щоб уникнути конденсування вологи).

Розпакування рулонів рекомендується проводити в приміщенні, в якому вони випробовуватимуться.

Перевірка проводиться на зразках, що мають площу поверхні 100 см. . Від кожного рулону вибірково з різних місць відбирають 8-10 зразків та перевіряють обидві сторони фольги. У ході підготовки та при випробуванні зразків необхідно виключити забруднення поверхні, що перевіряється (захоплення руками тощо ).

Зразки фольги кладуть почергово на попередньо розігріту поверхню електроплитки і одночасно накривають насадкою щупа. Для нагрівання зразків фольги використовується електроплитка закритого типу потужністю 400-800 Вт, яка вмикається на 15-20 хв до початку перевірки.

Після 2-3 з витримки відраховують показання приладу вимірювального блоку. Перемикач датчика пристрою рекомендується встановити в положення 8.

За відсутності змащення поверхні фольги стрілка приладу залишається у нульовому положенні.

ДОДАТОК 2а (обов'язковий). МЕТОД ПЕРЕВІРКИ ЧИСТОТИ ПОВЕРХНІ ФОЛЬГИ КАПЕЛЬНИМ МЕТОДОМ

ДОДАТОК 2а
Обов'язкове

Сутність методу заснована на властивості краплі дистильованої води не розтікатися за наявності олії на поверхні фольги.

1. Апаратура, реактиви та матеріали

Крапельниця.

Дистильована вода.

2. Проведення випробування

Відмотати від рулону кілька витків фольги, надавши для випробування щойно відкриту поверхню. Якщо фольга має матову та блискучу поверхню, то випробування проводиться на матовій поверхні. На поверхню фольги з крапельниці, наповненої дистильованою водою, крапля наноситься на трьох ділянках по ширині фольги (кромка, середина, кромка).

Чистота поверхні оцінюється за схемами, наведеними на рис.1-5, із зазначенням положення зразка, форми розтікання краплі та стану поверхні.

чорт.1. Горизонтальне положення зразка

Горизонтальне положення зразка

Чорт.1

Чорт.2, рис.3. Задовільний стан поверхні. Похило положення зразка за напрямком стрілки

Похило положення зразка за напрямком стрілки

Задовільний стан поверхні

Чорт.4, рис.5. Незадовільний стан поверхні. Похило положення зразка за напрямком стрілки

Похило положення зразка за напрямком стрілки

Незадовільний стан поверхні

Відсутність мастила лежить на поверхні фольги відповідає черт.1, 2, 3. Наявність мастила лежить на поверхні фольги відповідає черт.4, 5.

ДОДАТОК 2б (обов'язковий). МЕТОД ПІДГОТОВКИ ЗРАЗКІВ І ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ НА РОЗТЯГ АЛЮМІНІЄВОЇ ФОЛЬГИ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ

ДОДАТОК 2б
Обов'язкове

Даний метод визначає порядок підготовки зразків до випробування та проведення випробувань на розтягування для визначення механічних властивостей (тимчасового опору; відносного подовження після розриву) рулонної фольги з алюмінію марок А99, А5, А6 згідно з ГОСТ 11069-74 та АД0, АД1 згідно з ГОСТ 4784-74. .

1. Апаратура, реактиви, матеріали

Фольга алюмінієва завтовшки 0,007-0,150 мм.

Скло розміром не менше ніж 150х250 мм.

Лезо, гільйотинні ножиці (або фрезерний верстат).

Металева лінійка.

Вимірювальна головка пружинна.

Штангенциркуль.

Розривні машини за ГОСТ 7855-84 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 28840-90 . - Примітка виробника бази даних.

2. Підготовка зразків до випробування

2.1. Для визначення механічних властивостей кожного відібраного рулону відрізають шматок фольги довжиною не менше 2 м для виготовлення трьох зразків.

Зразки для випробувань на розтягування повинні бути вирізані у вигляді смужок шириною (15,0±0,20) мм і різницею, що допускається, найбільшої і найменшої ширини по довжині робочої частини зразка 0,10 мм, робочої довжиною 150 мм. Зразки вирізують уздовж напряму прокатки.

Зразки фольги товщиною 0,007-0,100 мм вирізують лезом на склі за допомогою металевої лінійки, товщиною більше 0,100 мм - ножицями гільйотин або виготовляють на фрезерному верстаті. Допускаються інші способи виготовлення зразків, що забезпечують необхідну точність та відсутність надривів, задирок по довжині зразка.

2.2. Вимірювання товщини та ширини зразків для випробувань проводять відповідно до вимог, наведених у таблиці.

Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках у середній частині зразка та на межах робочої (розрахункової) довжини зразка.

2.3. Швидкість випробування встановлюється 20-50 мм/хв залежно від розрахункової довжини.

2.4. Визначається площа поперечного перерізу, мм , що обчислюється за формулою

,

де - Найменша товщина, мм;

- Найменша ширина, мм.

Значення площі поперечного перерізу округляється до 0,01 мм. .

2.5. Заготовки для зразків та зразки маркують номером партії або умовним індексом поза робочою частиною.

2.6. Встановлену початкову розрахункову довжину обмежують ризиками, які завдають слабкого дряпання або олівцем. Допускається нанесення рисок та іншими способами, що унеможливлюють пошкодження поверхні зразків, що може викликати отримання неправильних результатів випробувань.

Ризики (мітки) завдають через кожні 10 мм.

3. Проведення випробувань та обробка результатів

3.1. Для визначення тимчасового опору зразок розтягують під дією плавно зростаючої навантаження до руйнування. Найбільше навантаження, що передує руйнуванню зразка, приймається за навантаження , що відповідає тимчасовому опору.

Тимчасовий опір розриву ( ), МПа (кгс/мм ), обчислюють за формулою (З точністю до 0,1 МПа).

3.2. Відносне подовження зразка після розриву ( ), %, обчислюють за формулою (З точністю до 0,1%),

де

- Початкова розрахункова довжина, рівна 100;

- Розрахункова довжина після розриву.

Для визначення довжини розрахункової частини зразка після розриву зруйновані частини зразка щільно складаються так, щоб осі їх утворювали пряму лінію. Якщо після випробування в місці розриву утворюється зазор, зумовлений частковим викрашуванням металу та іншими причинами, він включається в довжину розрахункової частини зразка після розриву.

3.3. Випробування вважається недійсним:

1) при розриві зразка у захопленнях випробувальної машини або за розрахунковою довжиною (при визначенні відносного подовження);

2) при розриві зразка за дефектами металургійного виробництва (розшар, газові раковини, полони і т. д. );

3) при освіті двох або більше місць розриву;

4) при виявленні помилок у проведенні випробування.

3.3.1. У зазначених випадках випробування на розтягування має бути повторено на відібраних від тієї ж партії або плавки нових зразках. Кількість зразків для випробувань замість визнаних недійсними має відповідати числу недійсних випробувань.

3.3.2. Результати кожного випробування записують до спеціального журналу, виписується протокол випробувань. Бланк із результатами випробувань є документом для заповнення сертифікату.

Додатки 2а та 2б. (Введені додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). МЕТОДИКА КОНТРОЛЮ ГЛАДКОЇ АЛЮМІНІЄВОЇ ФОЛЬГИ НА ВЕЛИЧИНУ ПІДДІЛЬНОЇ ЄМНОСТІ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Статичне нормування проводиться відповідно до технологічних операцій (табл.1).

Таблиця 1

1. Приготування електроліту травлення та розчину азотної кислоти

1.1. Перед початком роботи провести перевірку встановлення УБ.696 або УБ.738 відповідно до робочої інструкції та інструкції з техніки безпеки.

1.2. Приготування електроліту

1.2.1. Апаратура, реактиви, розчини

Сіль кухонна харчова за ГОСТ 13830-84 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 51574-2000. - Примітка виробника бази даних.

Сульфат натрію кристалізаційний вищого ґатунку за ГОСТ 21458-75 або натрій сірчанокислий технічний вищого ґатунку за ГОСТ 6318-77 .

Поліетиленгліколь - ПЕГ.

Поліетиленгліколь ПЕГ-35.

Установка для статичного унормування фольги УБ.696 або УБ.738.

Ваги технічні.

1.2.2. Для приготування електроліту травлення в бак заливають 10 дм. деіонізованої води та завантажують компоненти травильного розчину. Склади електроліту травлення наведено у табл.2. Після завантаження бака вмикається нагрівання. Попередньо на контактному термометрі встановлюється потрібна температура (див. табл.2).

Таблиця 2

Режими статичного нормування фольги

1.2.1, 1.2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3. Приготування розчину азотної кислоти

1.3.1. Апаратура, реактиви, розчини

Кислота азотна за ГОСТ 4461-77 , ч.д.а.

Вода водопровідна.

Шафа витяжна.

Рукавички гумові.

Хімічний посуд: мірні склянки, хімічні склянки.

1.3.2. У хімічну мірну колбу місткістю 1 дм залити 0,5 дм води та додати 128 см концентрованої азотної кислоти ( 1,42 г/см ), потім долити воду до 1 дм .

Працювати у гумових рукавичках у витяжній шафі. Перевірити правильність приготування розчину виміром густини. Для 2 Н розчину азотної кислоти при 20 °C щільністю 1,067 г/см .

1.3.3. Залити приготовлений розчин азотної кислоти у відповідний бачок у встановленні УБ.696 або УБ.738.

Перед заливкою закрити кран зливу азотної кислоти та встановити приймач у місці зливу кислоти.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. Травлення фольги

2.1. Підготовка зразків

2.1.1. Апаратура, реактиви, розчини

Спирт етиловий ректифікований за ГОСТ 5962-67 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ДЕРЖСТАНДАРТ Р 51652-2000, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Трихлоретилен.

Ножиці.

Рукавички гумові.

Шаблон для виготовлення зразків фольги розміром 24х52 мм.

Склянка хімічна.

2.1.2. Від початку рулону гладкої фольги вирізати зразки розміром 100х370 мм. Крацювання зразків здійснюється на верстаті крацювання типу УММ3 190.000 послідовно з двох сторін. Покращена поверхня повинна мати матовий колір без просвітів. Від кожного рулону крадіжка по три зразки.

чорт.1. Зразок фольги для нормування (з урахуванням кромок)

Зразок фольги для нормування (з урахуванням кромок)

Чорт.1

2.1.3. Тверда фольга для конденсаторів низьковольтних перед крацюванням знежирюється. Для цього нарізані зразки фольги поміщаються в хімічну склянку або ванну з трихлоретиленом і витримуються в ньому 5 хв при кімнатній температурі. Потім зразки ретельно промивають проточною водопровідною водою та сушать на повітрі.

У 1-2 дм знежирюючого засобу допускається обробка 100-120 зразків.

2.1.2, 2.1.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.1.4. З крацованого шматка фольги вирізають зразки прапорця типу. Зразок повинен мати робочу частину 24х52 мм та виведення для електричного підключення (чорт.1). На висновку написати номер та партію рулону. Працювати у гумових рукавичках, знежирених спиртом. Робочий інструмент також протирається спиртом.

2.2. Травлення зразків

2.2.1. Травлення зразків проводиться у режимах, зазначених у табл.2.

Попередньо в клітинку для травлення встановлюють контрольний зразок. Осередки з контрольним зразком встановлюють у ванну травлення.

Зразок підключають до джерела живлення. Потім включають джерело живлення і плавним регулюванням встановлюють необхідну величину струму.

Після цього, не знімаючи вказаного значення струму, джерело живлення відключають за допомогою тумблера. При наступному травленні кожного зразка включати джерело живлення лише за допомогою тумблера. Це необхідно для того, щоб забезпечити подачу струму травлення кидком (а не плавним регулюванням).

2.2.2. Після встановлення струму травлення (див. п. 2.2.1) проводять травлення підготовлених зразків фольги. Для цього зразок встановлюють у клітинку травлення, підключають до клем джерела живлення та подають відповідний струм травлення (кидком). Одночасно включають секундомір.

2.2.3. Робочий електроліт у процесі роботи не контролюється. Після обробки 100-120 зразків фольги на установці УБ.738 та 500 зразків на установці УБ.696 електроліт травлення необхідно змінити.

(Введений додатково, Зм. N 2).

Чорт.2. Схема формування зразків при нормуванні на напругу 450 В

Схема формування зразків при нормуванні на напругу 450 В

Чорт.2

Чорт.3. Схема формування зразків при нормуванні на напругу 30 В

Схема формування зразків при нормуванні на напругу 30 В

Чорт.3


3. Відмивання травлених зразків

3.1. Відмивання у воді та азотній кислоті

3.1.1. Після травлення зразки поміщають у комірку для дехлорування та встановлюють у бачок з водопровідною водою.

Після заповнення комірку із зразками переносять у бачок для промивання азотною кислотою.

3.1.2. Після занурення комірки зі зразками азотну кислоту включають секундомір. Після закінчення відповідного часу промивання (див. табл.2) осередок із зразками переноситься в бачок промивання водою, куди подається водопровідна вода.

3.2. Дехлорування та промивання деіонізованою водою

3.2.1. Після промивання у водопровідній воді осередок із зразками поміщається у ванну дехлорування, куди подається водопровідна вода. Вмикається джерело живлення та секундомір. Після закінчення часу дехлорування джерело живлення відключається.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2.2. Після дехлорування зразки промивають у ванні, яку подається деіонізована вода.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4. Сушіння

4.1. Після відмивання зразки виймають із комірки та укладають на фільтрувальний папір. Сушіння проводиться на повітрі.

4.2. Відпал зразків твердої низьковольтної травленої фольги проводять в лабораторній печі, що забезпечує температуру (400 ) °C, час відпалу - 2 год.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. Формування та вимірювання електричних характеристик

5.1. Всі випробування проводять у гумових рукавичках, промитих знесоленою водою та протертим спиртом. Інструмент та пристрої також протерти спиртом.

5.2. Перевірка питомої ємності травленої фольги проводиться після формування на напрузі 30 В фольги для конденсаторів низьковольтних і на напрузі 450 В фольги для високовольтних конденсаторів.

5.2.1. Апаратура, реактиви розчини

Бортова кислота для електролітичних конденсаторів.

Вода деіонізована, знекремлена, питомим опором не менше 1 мОм·см при 20 °C із вмістом двоокису кремнію не більше 0,2 мг/дм .

Водний 25%-ний розчин аміаку, приготовлений розчиненням пароподібного аміаку за ГОСТ 6221-82 * в знесоленій воді опором не менше 1 мОм · см з вмістом двоокису кремнію не більше 1 мг/дм .
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ 6221–90 . - Примітка виробника бази даних.

Спирт етиловий ректифікований за ГОСТ 5962-67 .

Установка для формування травленої фольги для низьковольтних конденсаторів Т.037.02.

Установка фольги для високовольтних конденсаторів Т.037.01.

Установка для вимірювання струму витоку формованої фольги Т.037.03.

Міст для виміру питомої ємності типів ЦМЕ 14АМ, РМЗ-8.

Електроплита за ГОСТ 14919-76 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14919-83 . - Примітка виробника бази даних.

Склянка з термостійкого скла місткістю 0,5-1,0 дм .

5.2.2. Підготовка ванни формування

5.2.2.1. Приготувати у ванні формування зразків електроліт необхідного складу відповідно до табл.3.

5.2.2.2. Провести очищення ванн шляхом 3-4 послідовних формувань запасних зразків травленої фольги на напругу 50 В електроліті N 1 і на 600 В електроліті N 2.

5.2.2.3. Перевірити якість електроліту у ванні формуванням якісних зразків та вимірювання на них струму витоку максимальної напруги та часу досягнення максимальної напруги відповідно до п. 5.2.3.3 . Якщо ці параметри відповідають зазначеним у табл.5, ванна готова до роботи.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2.3. Формування контрольованих зразків

5.2.3.1. Формування на напругу 450 Ст.

Перед формуванням зразки фольги піддати передформування, що полягає у витримуванні їх протягом 120 с деіонізованої воді, нагрітої до температури (96±3)°С. Після передформування зразки помістити у ванну формування приладу Т.037.01 і струмом не більше 50 мА/см плавно підняти напругу до 450 В. Провести формування відповідно до рис. 2.

5.2.3.2. Формування напруги 30 В.

Помістити зразки у ванну формування приладу Т.037.02. Провести формування відповідно до черт.3.

Допускається додаткове формування протягом 10 хвилин.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2.3.3. Провести контроль якості формування.

5.2.3.3.1. Скласти контрольний електроліт відповідно до табл.4.

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2.3.3.2. Провести очищення електролітів шляхом 3-4 послідовних формувань зразків гладкої фольги на напрузі 600 В. Електроліт вважається придатним, якщо при формуванні зразка гладкої фольги розміром 2х2 см струмом 40 мА час досягнення напруги 600 не перевищує 6 хв.

5.2.3.3.3. Помістити зразок, що пройшов формування за п. 5.2.5, у склянку приладу Т.037.03 з електролітом. Струмом 4 мА для фольги з 450 В або 2 мА для фольги з 30 підняти напругу до максимально можливого значення . Відзначити та час досягнення . Зменшити напругу до 0,95 і після закінчення 1 хв відзначити значення струму. Для отримання значення струму витоку отримане значення помножити на 10.

Формування вважається якісним, якщо характеристики фольги відповідають вимогам табл.5.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2.4. Вимірювання питомої ємності

5.2.4.1. Вимірювання питомої ємності проводиться без подачі напруги, що поляризує.

5.2.4.2. Вимірювання питомої ємності зразків з 450 В. Завісити формований зразок у вимірювальну комірку з електролітом відповідно до табл.4. Витримати 2 хв, провести виміри. Для визначення питомої ємності набуте значення помножити на 10.

5.2.4.3. Вимірювання питомої ємності зразків з 30 В. Завісити два зразки у вимірювальну комірку з електролітом відповідно до табл.4, по обидва боки центральної перегородки один проти одного. Зрушити підвішені перегородки, витримати 2 хв. Виміряти ємність. Для отримання питомої ємності набуте значення помножити на 20.

Для виміру беруться пари зразків з обрізаними кромками: 1-2; 2-3; 3-1.

Якщо фольга виявилася неякісною, допускається повторне формування.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6. Обробка результатів

6.1. Перевірка правильності роботи апаратури, матеріалів та розчинів проводиться не менше одного разу на тиждень за виміром питомої ємності еталонного зразка фольги з відомою питомою ємністю. Питома ємність еталонного зразка фольги як рулону узгоджується з виробником і головним підприємством споживача фольги.

Результати вимірювань заносяться до журналу.

У разі невідповідності показника питомої ємності узгодженому значенню еталонного зразка проводять перевірку обладнання та розчинів, потім випробування повторюються.

6.2. При розбіжностях щодо оцінки показника питомої ємності зразків фольги визначення її проводять у головному підприємстві споживача з участю виробника і споживача.

Відбір зразків фольги проводиться споживачем у присутності виробника.

Розд.6. (Введений додатково, Зм. N 2).