ГОСТ 8617-81

ГОСТ 8617-81 (СТ РЕВ 3843-82, СТ РЕВ 3844-82) Профілі пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 8617-81
(CT РЕВ 3843-82,
СТ РЕВ 3844-82)

Група В52

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОФІЛІ ПРЕСУВАНІ З АЛЮМІНІЮ ТА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Перевірені розділи aluminium і aluminium alloys. Specifications

ОКП 181140

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.02.81 N 1093

2. ВВЕДЕНО ВЗАМІД ГОСТ 8617–75

3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 3843-82, СТ РЕВ 3844-82

4. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 6362/2-87 для марок АД31, АД33, АД35 у частині тимчасового опору та межі плинності

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

________________
* ТУ, згадані тут і далі за текстом, не наводяться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 07.09.92 N 1116

7. ПЕРЕВИДАННЯ (серпень 1995 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в грудні 1983 р., червні 1987 р., липні 1989 р. (ІВД 4-84, 11-87, 11-89)


Цей стандарт поширюється на пресовані профілі з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та для експорту.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Профілі поділяють:

по типу:

суцільні площею поперечного перерізу до 200 см і діаметром описаного кола до 350 мм;

порожнисті площею поперечного перерізу до 60 см і діаметром описаного кола до 250 мм;

за станом матеріалу:

без термічної обробки (гарячепресовані) - позначаються маркою алюмінію або алюмінієвого сплаву без додаткових знаків;

відпалені - М;

загартовані та природно зістарені - Т;

загартовані та штучно зістарені - Т1;

неповністю загартовані та штучно зістарені - Т5;

на вигляд міцності:

нормальної міцності - позначаються маркою сплаву та стану матеріалу без додаткових знаків;

підвищеної міцності – ПП.

Профілі в загартованому і природно або штучно зістареному стані зі сплавів марок АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, 1915, 1925 виготовляють з максимальною товщиною полиць і стінок не більше 150 мм, зі сплаву марки В95 - не більше 125 мм, сплав АД31, АД33, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ - трохи більше 100 мм.

по призначенню:

загального призначення - з алюмінію марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ , АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;

електротехнічного призначення - з алюмінію марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е та алюмінієвих сплавів марок АД31, АД31Е.

Примітка. В умовному позначенні профілів електротехнічного призначення додатково зазначаються літери ЕН, які ставлять після номера або шифру профілю 440361ЕН (ПК 0018ЕН).


(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.2. Номер чи шифр, довжину, призначення профілів, стан матеріалу та міцність вказують у замовленні.

За відсутності вимог про призначення профілів їх виготовляють як профілі загального призначення.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма та розміри профілів, площі перерізів, діаметри описаного кола та теоретична маса 1 м довжини — за ГОСТ 13616–78 , ГОСТ 13617–82 , ГОСТ 13618–81 , ГОСТ 13619–81 , ГОСТ 13620–90 , ГОСТ 13620–90 13622-91 , ГОСТ 13623-90 , ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90 , ГОСТ 13738-91 , ГОСТ 17575-90 , ГОСТ 17576-81 і кресленням, узгодженим виробником.

Примітка. Для профілів, що підлягають механічній обробці, у кресленні вказується контур (контури) чистової деталі із зазначенням чистових розмірів та прив'язування контуру чистової деталі до контуру профілю.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Граничні відхилення по товщині полиць та іншим розмірам поперечного перерізу (чорт.1-3) та (чорт.4-5), що охоплюють монолітний метал профілів, повинні відповідати :

для профілів з алюмінію та алюмінієвих сплавів, за винятком сплавів марок АМг5 і АМг6, - значенням, зазначеним у табл.1;

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

для профілів з алюмінієвих сплавів марок АМг5 та АМг6 - значенням, зазначеним у табл.2 або на кресленнях.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Таблиця 1

Таблиця 2

2.3. Граничні відхилення по товщині стінок ( ), що утворюють порожнисті простори (чорт.4, 5), повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.1 або 2 з коефіцієнтом 1,5 або на кресленнях.

Чорт.4

Чорт.5 *

пп.2.2, 2.3 (Змінена редакція, Изм. N 1).
___________________
* Чорт.6-9. (Виключені, Зм. N 1).

2.3а. Допускається збільшення граничних мінусових відхилень не більше ніж у 2,5 рази на розміри поперечного перерізу або окремі елементи профілів, що піддаються у споживача механічній обробці з урахуванням припуску на механічну обробку, які мають бути зазначені у кресленнях.

(Введений додатково, Зм. N 2).

2.4, 2.5. (Виключені, Зм. N 1).

2.6. Граничні відхилення за розміром між вільними кінцями елементів поперечного перерізу профілів, характерні форми яких наведені на рис.10-13, встановлюють як суму граничного відхилення номінального розміру, взятого з табл.1 або 2, і граничного відхилення нахилу полиць профілю, що дорівнює ±0,02 від висоти полиці .

Чорт.10

Чорт.11

Чорт.12

Чорт.13

2.7. Величину радіусів заокруглення кутів, якщо вони не вказані на кресленнях, встановлюють:

У місцях сполучення полиць і стінок різної товщини визначення допустимого радіусу заокруглення проводять більшою товщиною.

2.6, 2.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.7.1. Граничні відхилення за розмірами радіусних або циліндричних поверхонь, якщо вони не вказані у кресленнях, не повинні перевищувати ±10% від величини радіусу, але не менше ±0,5 мм.

2.7.2. Розмір притуплення гострих крайок допускається:

2.7.3. Радіуси заокруглення кутів та притуплення гострих кромок завбільшки до 1,0 мм забезпечуються технологією виготовлення.

2.7.1-2.7.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки профілю не повинен перевищувати:

3 ° - при ширині базової поверхні до 50 мм;

2 ° - при ширині базової поверхні св. 50 до 200 мм;

1 ° - при ширині базової поверхні св. 200-350 мм.

2.8.1. У договірно-правових відносинах скручування профілю має бути більше значень, зазначених у табл.3а.

Таблиця 3а *

______________
* Табл.3 виключена.


(Запроваджено додатково. Змін. N 1).

2.9. Граничні відхилення кутових розмірів поперечного перерізу профілів, якщо кут не має граничних відхилень, що обмежують його розміри, повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4*

___________________
* Таблиця 5 виключена.

2.10. Профілі мають бути прямими. Поздовжнє плавне відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці довжиною 1 м, за винятком профілів, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, не повинно перевищувати:

4 мм - на профілях із товщиною полиць або стінок св. 4 до 10 мм включно;

3 мм – на профілях товщиною полиць або стінок понад 10 мм.

На профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, з товщиною полиці понад 4 мм, відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці профілю довжиною 1 м не повинно перевищувати 4 мм.

На вимогу споживача на профілях з товщиною полиць та стінок понад 4 до 10 мм, відхилення від прямолінійності не повинно перевищувати 3 мм.

2.11. На профілях з товщиною полиць до 4 мм включно, у тому числі на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, допускається поздовжнє відхилення від прямолінійності на 1 м довжини, що усувається шляхом докладання зусилля не більше 50 Н (5 кгс) на профіль, встановлений на плоскій плиті.

2.12. Загальні поздовжні відхилення від прямолінійності, скручування профілю не повинні перевищувати твори допусканого відхилення від прямолінійності, скручування на 1 м на довжину профілю в метрах.

2.10-2.12. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.13. На профілях допускається плавна хвилястість з висотою хвилі не більше 1 мм, а на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент – не більше 2 мм.

Кількість таких хвилястих місць має бути більше одного на 1 м довжини профілю.

Хвилястість з висотою хвилі до 0,2 мм не лімітується.

2.14. Поперечне плавне відхилення від площинності (опуклість і увігнутість) профілів, характерні форми поперечного перерізу яких наведені на рис.14-18, не повинно перевищувати:

1% від ширини полиці – для суцільних профілів;

2% від ширини полиці або ширини стінки - для порожнистих профілів, але не менше 0,3 мм.

На вимогу споживача на порожнистих профілях поперечне відхилення від площинності має перевищувати 1,5%.

Чорт.14

Чорт 15

Чорт.16

Чорт.17

Чорт.18

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.15. (Виключені, Зм. N 1).

2.16. Профілі виготовляють довжиною:

від 1 до 6 м - при площі поперечного перерізу до 0,8 см ;

від 1 до 8 м - при площі поперечного перерізу св. 0,8 до 1,5 см ;

від 1 до 10 м - при площі поперечного перерізу св. 1,5 до 200 см .

Профілі з площею поперечного перерізу до 1,5 см з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АМц та АМцС виготовляють довжиною до 3 м.

2.16.1. Профілі виготовляють немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у пункті 2.16.

2.16.2. Профілі кратної мірної довжини повинні виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.17. Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини до 6 м не повинні перевищувати:

+10 мм - для профілів з діаметром описаного кола до 150 мм включно;

+15 мм - для профілів з діаметром описаного кола понад 150 мм.

Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини понад 6 м не повинні перевищувати +20 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.18. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різу не повинна перевищувати 3° і виводити профілі за межі довжини.

2.19. Граничні відхилення окремих розмірів елементів профілів, які не передбачені цим стандартом, у тому числі граничні відхилення розмірів порожнини, при необхідності повинні бути зазначені у узгоджених виробником із споживачем кресленнях.

2.20. Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу, кути скручування та відхилення від прямолінійності профілів, з різко вираженим нерівномірним перерізом або профілів із співвідношенням товщини полиць більше 4:1, вказують у узгоджених виробником із споживачем кресленнях.

Приклади умовних позначень

Профіль із сплаву марки Д16, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальній міцності, фасонного перерізу (номер або шифр профілю), довжиною 3000 мм:

Профіль Д16. Т (номер чи шифр) 3000 ГОСТ 8617-81 .

Те ж, підвищеної міцності (ПП), немірної довжини:

Профіль Д16.Т.ПП (номер або шифр) ГОСТ 8617-81 .

Профіль зі сплаву марки АД31, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальній міцності, таврового перерізу з номером 420019 за ГОСТ 13622-79 , немірної довжини:

Профіль (або Тавр) АД31. Т 420019 ГОСТ 8617-81 / ГОСТ 13622-79 .

Те ж, довжиною кратної (КД) 2000 мм:

Профіль (або Тавр) АД31. Т 420019 2000 КД ГОСТ 8617-81 / ГОСТ 13622-79 .

Профілі електротехнічного призначення з алюмінієвого сплаву марки АД31, у загартованому та штучно зістареному стані (Т1), фасонного перерізу, довжиною кратної (КД) 2000 мм:

Профіль АД31. Т1 (номер профілю) ЕН 2000 КД ГОСТ 8617-81 .

Дозволяється в замовленні посилання на стандарти з розмірами профілів не вказувати.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.1.1. Профілі загального призначення виготовляють з алюмінію марок А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069-74 алюмінію марок АД0, АД1, АДС, АТ і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМ АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С з хімічним складом за ГОСТ 4784-74 ; з алюмінієвих сплавів марок ВД1, АВД1 та АКМ з хімічним складом за ГОСТ 1131-76 ; з алюмінієвого сплаву марки 1935 р. з хімічним складом з нормативно-технічної документації.

Профілі електротехнічного призначення виготовляють з алюмінію марок А7, А6, А5, А5Е з хімічним складом за ГОСТ 11069-74 , алюмінію марок АД00, АД0 і алюмінієвого сплаву марки АД31 з хімічним складом по ГОСТ 4784-7 −76.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.2. Механічні властивості профілів нормальної міцності при розтягуванні повинні відповідати величинам, зазначеним у таблиці 6.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Таблиця 6

Примітки:

1. Механічні властивості профілів будь-якого стану матеріалу з алюмінію марок А7, А6, А5, А5Е, А0, АД00, АД0, АТ, АДС, АД1 та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АД31, АД31Е АВ, Д1, 1925, ВД1, АВД1-1 та АКМ, а також показники механічних властивостей профілів без термічної обробки та у відпаленому стані з алюмінієвих сплавів марок Д16, В95, 1915 та 1935 забезпечуються технологією виготовлення.

2. На вимогу споживача норми щодо подовження профілів зі сплаву марки АМг2 повинні бути не менше 15%.

3.3. Механічні властивості профілів підвищеної міцності при розтягуванні повинні відповідати величинам, зазначеним у табл.

Таблиця 7

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Допускається виготовлення профілів із сплавів марок АД31, 1915, 1925, ВД1 та АВД1-1 без термічної обробки (замість стану загартованого та природно зістареного), за умови, якщо механічні властивості профілів відповідають вимогам загартованого та природно зістареного стану.

3.5. Показники механічних властивостей по тимчасовому опору і межі плинності профілів зі сплавів марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6 і В95, що виготовляються в загартованому і зістареному стані і пройшли перезагартування на підприємстві-споживачі, ніж на 20 МПа (2 кгс/мм ) показників, наведених у табл.6 або 7.

3.5а. Електричний опір профілів електротехнічного призначення постійному струму, перерахований на переріз 1 мм , довжину 1 м та температуру 20 °C, не повинно бути більше:

0,0290 Ом - з алюмінію марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е;

0,0310 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 та АД31Е без термічної обробки (гарячепресованих);

0,0350 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 і АД31Е в загартованому та природно зістареному стані;

0,0325 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 і АД31Е в загартованому та штучно зістареному стані;

0,0330 Ом - з алюмінієвого сплаву марки АД31 неповністю загартованому та штучно зістареному стані.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.6. Поверхня профілів не повинна мати тріщин, розшарування, бульбашок, неметалевих включень, плям корозійного походження та слідів селітри.

3.7. На зовнішній поверхні профілів допускаються:

полони, вибоїни, вм'ятини, різного роду запресування, якщо глибина їх залягання не виводить профіль за граничні граничні відхилення за розмірами;

ризики, задираки та подряпини, якщо глибина їх залягання для всіх сплавів, крім АМг5 та АМг6, не перевищує 0,15 мм, а для сплавів марок АМг5 та АМг6 – не більше 0,20 мм і якщо контрольна зачистка їх не виводить профіль за мінусові граничні відхилення за розмірами;

кольори втечі, темні та світлі плями та смуги; сліди зачистки дефектів абразивним колом у вигляді поздовжніх та кругових рисок глибиною не більше 0,1 мм.

На вимогу споживача на лицьовій поверхні профілів, зазначеної на кресленні, зі сплавів марок АМц, АМцС та АД31 допускаються ризики глибиною не більше 0,03 мм, полони, вибоїни, вм'ятини, різного роду запресування, задираки, подряпини глибиною не більше 0,1 мм .

3.6, 3.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Допускається на профілях або елементах профілів, що піддаються у споживача механічній обробці, глибина залягання поверхневих дефектів у межах половини припуску на механічну обробку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.9. Допускається місцева пологі зачистка профілів, якщо вона не виводить розміри профілів за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

3.10. Макроструктура профілів не повинна мати тріщин, рихліт та утяжин.

3.11. На макроструктурі профілів допускаються неметалеві включення у вигляді точок розміром не більше 0,5 мм або у вигляді штрихів довжиною не більше 3 мм, якщо їх кількість не перевищує:

2 шт. - Для профілів перетином до 10 см ;

3 шт. - Для профілів перетином св. 10 до 50 см ;

5 штук. - Для профілів перетином св. 50 см ;

інтерметаліди на профілях із сплаву марки АМг5 розміром до 0,5 мм у кількості не більше 5 шт., а на профілях із сплаву марки АМг6 розміром не більше 0,1 мм у вигляді одиничних розрізнених точок; поверхневі відшарування на глибину трохи більше мінусового граничного відхилення;

великокристалічний обідок по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує 5 мм;

несплошность зварного шва на порожнистих профілях у вигляді штрихів, якщо їх сумарна довжина не перевищує 30% від чистової товщини стінки профілю в місці шва;

поверхневі дефекти глибиною у межах встановлених граничних відхилень.

Примітки:

1. Допускається великокристалічний обідок, що виходять за межі глибини залягання, що допускається, якщо механічні властивості зразків, вирізаних з обідка в пайовому напрямку, будуть відповідати зазначеним у табл.6 або 7 для відповідної товщини полиці.

2. Допускається протяжність штрихів у зварному шві, що виходить за межі зазначеної норми, якщо механічні властивості зразків, вирізаних за місцем зварного шва у поперечному напрямку, відповідатимуть зазначеним у табл.6 або 7 або при випробуванні на роздачу (розклинювання) зразків не відбулося їх руйнування чи руйнування сталося не за зварним швом.

3.12. Допускається на макроструктурі профілів, що піддаються механічній обробці, поверхневі відшарування глибиною не більше припуску на механічну обробку і великокристалічний обідок по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує 5 мм понад припуск на механічну обробку.

3.13. На профілях, що піддаються гартуванню, з товщиною полиці або стінки до 10 мм включно, допускається наскрізна рекристалізація по всьому перерізу полиці або стінки, якщо механічні властивості зразків, вирізані з них, відповідають зазначеним у табл.6 або 7.

3.14. У зоні зварного шва порожнистих профілів допускається рекристалізація по всій товщині стінки без обмеження її ширини.

3.15. Мікроструктура профілів, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілів однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, однієї плавки або термічної обробки, одного розміру, одного виду міцності і оформлена одним документом про якість.

Допускається складати партії з термооброблених профілів, взятих з кількох садків термічної обробки, або з профілів без термічної обробки, взятих з кількох плавок, за умови, що кожен садок або плавка відповідає вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу та вид міцності;

позначення (номер чи шифр) профілю;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей вказати лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Для визначення хімічного складу відбирають два профілі від партії.

Допускається виробнику визначати хімічний склад алюмінію та алюмінієвих сплавів на кожній плавці. Кожну плавку піддають хімічному аналізу визначення легуючих компонентів і основних домішок. Інші домішки не визначають.

4.3. Перевірці стану зовнішньої поверхні та геометричних розмірів піддають кожен профіль.

На профілях, що мають бульбу, контрольні виміри по бульбах не проводять.

Розміри для довідок або інструменти, що забезпечуються на профілях, не контролюють.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

4.4. Для перевірки механічних властивостей профілів загального призначення з алюмінієвих сплавів марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 і АК4 у загартованому та зістареному стані відбирають 5% профілів (пресувань), а для сплавів мар 2%, але не менше двох профілів (пресування) від партії.

Перевірку механічних властивостей профілів зі сплаву марок 1915 і 1935 в загартованому та зістареному стані виробник проводить після 2-4 діб природного старіння, а споживач - після 30-35 діб природного старіння.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.4а. Для перевірки механічних властивостей та електричного опору профілів електротехнічного призначення відбирають не менше ніж 2% профілів від партії, але не менше трьох штук.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Для перевірки макроструктури профілів з алюмінієвих сплавів марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 та АК4 відбирають 2% профілів (пресування) від партії, але не менше двох профілів (пресування).

Перевірку макроструктури профілів загального призначення з інших сплавів проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.6. При комплектуванні партії з кількох садків термічної обробки або з кількох плавок перевірку механічних властивостей та макроструктури проводять не менше ніж на двох профілях від кожного садка термічної обробки або плавки.

4.7. (Виключений, Зм. N 2).

4.8. Для перевірки мікроструктури профілів загального призначення, що піддаються гартуванню, на перепал відбирають один профіль від кожної плавки в садку термічної обробки.

Профілі зі сплавів марок 1915, 1925, 1925С, 1935 і АД31, що піддаються гартуванню на пресі, перевірці мікроструктури на відсутність перепалу не піддають.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.9. Для перевірки профілів загального призначення, що гартуються в селітрових ваннах, на наявність на поверхні селітри відбирають 1% профілів від партії, але не менше одного профілю кожної партії.

4.10. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучне випробування профілів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу профілів проводять за ГОСТ 24231-80.

Визначення хімічного складу алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 або спектральним методом за ГОСТ 3221-85 , алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом за ГОСТ 8 . −90, ГОСТ 11739 .2−90, ГОСТ 11739 .3−82, ГОСТ 11739 .4−90, ГОСТ 11739 .5−90, ГОСТ 11739 .6−82, ГОСТ 11739 .7−82, ГОСТ 1738 . 90 - ГОСТ 11739 .10-90, ГОСТ 11739 .11-82 - ГОСТ 11739 .15-82, ГОСТ 11739 .16-90 - ГОСТ 11739 .19-90, ГОСТ 11739 .9-20-8. , ГОСТ 11739.22-90 , ГОСТ 11739.23-82 , ГОСТ 11739.24-82 або спектральним методом за ГОСТ 7727-81 .

За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Вимірювання розмірів поперечного перерізу профілів проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або ГОСТ 4381-87 , штангенциркулем за ГОСТ 166-89 , кутоміром за ГОCT 3749-77, радіусомером за ТУ 2-034-228-88, 2 .

Вимірювання довжини профілів проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 . Дозволяється проводити вимірювання іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність виміру.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.2.1 Відхилення від прямолінійності профілів перевіряють у такий спосіб: профіль поміщають на контрольну плиту за нормативно-технічною документацією. До профілю, що перевіряється прикладають вимірювальну металеву лінійку довжиною 1 м по ГОСТ 427-75 і за допомогою щупів за ТУ 2-034-225-87 вимірюють максимальну відстань між лінійкою і профілем за ГОСТ 26877-86 .

Дозволяється застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність.

За наявності розбіжностей відхилення від прямолінійності визначають за ГОСТ 26877-86 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3. Огляд поверхні профілів проводять без застосування збільшувальних приладів.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за ГОСТ 19300-86 або глибиноміром індикаторним (спеціальним) нормативно-технічної документації.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.3.1. Зачищення профілів проводиться тільки в поздовжньому напрямку абразивним колом, шабером або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009-82 .

Остаточне зачищення до гладкої поверхні проводять шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456-82 .

5.4. Відбір зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047-80 .

Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю за ГОСТ 1497-84 або методом неруйнівного контролю (вихрових струмів) нормативно-технічної документації підприємства-виробника.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.4.1. Для перевірки механічних властивостей методом руйнівного контролю від кожного профілю, що перевіряється з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок.

Розрахункову довжину зразка при товщині полиці профілю 10 мм і менше встановлюють за формулою , а при товщині полиці понад 10 мм за формулою .

При неможливості виготовлення стандартного зразка випробування проводять на зразках, форму та розміри яких встановлює підприємство-виробник. При цьому визначають лише тимчасовий опір.

За неможливості виготовлення зразка профілі поставляють без випробування механічних властивостей.

5.4.2. Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять поверхнею профілів у стані після загартування та старіння.

5.5. Макроструктуру профілів перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця профілю, що перевіряється.

Якість зварного шва на порожнистих профілях перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з вихідного кінця профілю, що перевіряється.

За наявності утяжини на профілях, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому інші профілі партії обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від профілю, що перевіряється.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.5.1. Перевірку макроструктури тонкостінних профілів (товщина полиці до 5 мм) допускається проводити методом зламу.

5.6. Мікроструктуру профілів перевіряють металографічним способом на одному зразку або методом вихрових струмів за методикою підприємства-виробника.

За наявності перепалу повторний контроль мікроструктури не допускається.

5.7. Наявність селітри перевіряють нанесенням на поверхню профілю в будь-якому місці краплі 0,5%-ного розчину дифеніламіну в сірчаній кислоті (до навішування 0,5 г дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води та 25 см сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см ).

При розчиненні дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см. додаванням сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см . Інтенсивне посинення краплі розчину через 10-15 с вказує на присутність у цьому місці селітри. Після випробування краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробувану ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо.

При виявленні селітри партія профілів підлягає повторному промиванню та повторному контролю на наявність селітри на поверхні профілів.

5.8. Електричний опір профілів визначають за ГОСТ 7229-76 або іншими методами, що забезпечують точність вимірювання.

За наявності розбіжностей визначення електричного опору проводять за ГОСТ 7229-76 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Профілі пов'язують у пучки, до яких кріпиться ярлик із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, виду міцності, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

6.1.1. На профілях, що не зв'язуються в пучки, повинні бути вибиті або нанесені фарбою: товарний знак підприємства-виробника, марка алюмінію або алюмінієвого сплаву, стан матеріалу, вид міцності, номер партії та тавро технічного контролю підприємства-виробника.

Клеймо наносять на вихідному кінці на відстані від торця профілю не більше 20 мм для профілів з плоскою частиною більше 30 мм і не більше 50 мм для профілів з плоскою частиною від 15 до 30 мм.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

6.2. На профілях, від яких відбиралися зразки для механічних випробувань, наносять додатково маркування із зазначенням порядкового номера.

6.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання -ГОСТ 9.510-93.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.4. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192-77 з додатковими написами:

найменування напівфабрикату;

марка металу;

стан матеріалу та вид міцності;

номер чи шифр профілю;

номер партії.

6.4.1. Маркування профілів, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання,

(Введений додатково, Зм. N 2).