ГОСТ 26719-85
ГОСТ 26719–85 Матеріали порошкові антифрикційні на основі міді. Марки (зі зміною N 1)
ГОСТ 26719-85
Група В56
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮ3А РСР
МАТЕРІАЛИ АНТИФРИКЦІЙНІ ПОРОШКОВІ НА ОСНОВІ МЕДІ
Марки
Copper-based powder antifriction матеріалів. Types
ОКСТУ 1790
Строк дії з 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
постановою Держстандарту СРСР
Примітка виробника бази даних.
РОЗРОБЛЕН Інститутом проблем матеріалознавства АН УРСР
ВИКОНАВЦІ
В. Н. Клименко,
ВНЕСЕН Академією наук УРСР
Віце-президент Академії наук УРСР І.К.Походня
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19 грудня 1985 р. N 4235
ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Держстандарту СРСР
Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІВС N 3, 1990 рік
1. Цей стандарт поширюється на антифрикційні порошкові матеріали на основі міді, призначені для деталей вузлів тертя машин та механізмів.
Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 5755/1 у частині марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2.
2. Марки, хімічний склад та фізико-механічні властивості антифрикційних порошкових матеріалів на основі міді повинні відповідати наведеним у таблиці.
Марка | Масова частка елементів, % | Фізико-механічні властивості | Межа міцності при радіальному стисканні , МПа, не менше | |||||||
Мідь | Олово | Вуглець | А- лезо | Нікель | Хром | Пористість, % | Твердість НВ, МПа, щонайменше | Мікроструктура | ||
ПА-БРО | Ос- нова | 9,5-10,5 | до 0,25 | - | - | - | 18-27 | 350 |
Однорідний -Твердий розчин олова в міді, пори. Допускається присутність евтектоїду, що складається з твердого розчину та фази Cu Sn | 140 180 (при пористості менше 22%) |
ПА-БрОГр | « | 9,5-10,5 | 0,5-1,0 | - | - | - | 15-28 | 250 | Те саме і графіт | 120 160 (при пористості менше 22%) |
ПА-БрОГр2 | « | 9,0-11,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 15-25 | 250 | « | 120 160 (при пористості менше 22%) |
ПА-БрОГр4 | « | 9,0-11,0 | 3,0-4,5 | - | - | - | 10-25 | 200 | « | 110 |
ПА-БРОЖГр | « | 7,5-8,5 | 0,5-1,0 | 19-21 | - | - | 18-28 | 200 | Тверді розчини олова та заліза в міді, включення фаз на основі заліза, графіт, пори | 130 |
ПА-БРОХ | « | 4,5-5,5 | - | - | - | 9,5-10,5 | 4-20 | 800 | Однорідний -твердий розчин Sn і Cr в міді з включенням хромовмісної фази, пори | 350 |
ПА-БРОХН | « | 4,5-5,5 | - | - | 6,5-7,5 | 9,5-10,5 | 4-20 | 900 | Однорідний твердий розчин Cu, Ni та Cr у міді з включеннями хромовмісної фази та сполуки Ni Sn, пори | 400 |
ПА-ДГр10 | « | - | 9,0-11,0 | - | - | - | 2-9 | 200 | Мідна матриця з рівномірно розподіленими включеннями графіту, пори | 45 |
Примітки:
1. Показник межі міцності при радіальному стисканні
2. Мінімальне допустиме значення твердості матеріалу деталей ( ) у мегапаскалях визначається за формулою:
,
де - Мінімальна величина твердості за даними таблиці, МПа;
- Поправочний коефіцієнт, що характеризує зміну твердості матеріалу від пористості. Для матеріалів марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 та ПА-БрОЖГр він має бути не менше 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 та 16,6 відповідно;
- максимальна величина пористості матеріалу за даними таблиці, %;
— максимальна величина пористості для встановленого інтервалу пористості матеріалу нормативно-технічної документації на конкретні вироби, %.
1, 2. (Змінена редакція, Изм. N 1).
3. Межа міцності при згинанні, тимчасовий опір при розтягуванні та ударна в'язкість антифрикційних порошкових матеріалів на основі міді наведені у довідковому додатку 1.
4. Умови роботи та сфери застосування матеріалів наведені в рекомендованому додатку 2.
5. Відповідність позначень антифрикційних порошкових матеріалів на основі міді, що раніше застосовувалися в нормативно-технічній документації, наведено у довідковому додатку 3.
6. Умовне позначення марок складається з літер та цифр. Літери вказують: П - приналежність матеріалу до порошкового, А - призначення матеріалу - антифрикційний, після дефісу - основа матеріалу та легуючі елементи: Бр - бронза, Д - мідь, Про - олово, Гр - графіт, Ж - залізо, Х - хром.
Цифри, що стоять після букв, вказують на зміст певного елемента в матеріалах подібних композицій, що відрізняються відсотковим вмістом тих самих елементів.
Приклад умовного позначення порошкового антифрикційного матеріалу на основі міді, легованої оловом та графітом за
ПА-БрОГр2
7. Методи контролю
7.1. Пористість визначають за
7.2. Твердість визначають за
_________________
* На території Російської Федерації діє
7.3. Межу міцності при радіальному стисканні визначають за
7.4. Межу міцності при згинанні визначають за
_________________
* На території Російської Федерації діє
7.5. Тимчасовий опір при розтягуванні визначають за
_________________
* На території Російської Федерації діє
7.6. Ударну в'язкість визначають за
_________________
* На території Російської Федерації діє
6-7.6. (Введені додатково, Зм. N 1).
ДОДАТОК 1
Довідкове
Марка матеріалу | Межа міцності при згинанні, МПа | Тимчасовий опір при розтягуванні, МПа | Ударна в'язкість, кДж/м |
Не менше | |||
ПА-БРО | 100 | 60,0 | 13,0 |
ПА-БрОГр | - | 78,5 | - |
ПА-БрОГр2 | - | 70,0 | - |
ПА-БрОГр4 | - | 60,0 | - |
ПА-БРОЖГр | - | 78,5 | - |
ПА-БРОХ | 390 | 176,0 | 2,0 |
ПА-БРОХН | 430 | 215,0 | 2,0 |
ПА-ДГр10 | 50 | - | 8,0 |
ДОДАТОК 2 (рекомендований)
ДОДАТОК 2
Рекомендоване
Марка | Умови роботи | Галузь застосування |
ПА-БРО | При мастилі маслом допустимий тиск до 5 МПа при швидкості ковзання 2 м/с. При обмеженому мастилі маслом та в режимі самозмащування допустимий тиск до 1,9 МПа при швидкості ковзання до 1,5 м/с у діапазоні температур від мінус 60 до +120 °С. Не вимагають додаткового мастила протягом 3-5 тис. годин, мають низький та стабільний коефіцієнт тертя (0,01-0,04), низький рівень шуму | Підшипники вузлів тертя приладів магнітного запису та відтворення, малогабаритних редукторів, електродвигунів, акустичних приладів, машин з обробки харчових продуктів, побутових приладів, текстильних машин та ін. Застосовуються з метою заміни підшипників кочення, литих сплавів на основі кольорових металів .) |
ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр | При мастилі маслом допустимий тиск до 6 МПа при швидкості ковзання до 2 м/с. У режимі самозмазування допустимий тиск до 3 МПа при швидкості ковзання 1-2 м/с, мають коефіцієнт тертя 0,03-0,06, низький знос, безшумні в роботі | Підшипники вузлів тертя швейних машин, апаратів і приладів побутової техніки, соковижималок, фенів, магнітофонів, електричних двигунів малої потужності, конвеєрів, лічильно-обчислювальних машин, плат малогабаритних редукторів, автомобілів, тракторів, комбайнів, мотоциклів |
ПА-БРОХ, ПА-БРОХН | Призначені для роботи в умовах мастила при середніх та тяжких навантаженнях (7-10 МПа), при незначних швидкостях ковзання (близько 1 м/с). Можуть піддаватися термообробці (гартуванню, старінню), що підвищує їх фізико-механічні властивості. Коефіцієнт тертя при мастилі до 0,1, без мастила до 0,7 | Деталі вузлів тертя для машинобудування, автобудування, приладобудування, гідронасосів, суднобудування та ін. замінюють бабіти, литі бронзи типу марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БРАЖ9-4; БРАЖМц10-3-1,5 та ін. |
ПА-ДГр10 | Призначені для роботи без мастила, при високих швидкостях ковзання (до 50 м/с), у присутності активних рідких та газових середовищ | Вузли тертя насосів, приладів та ін. механізмів, торцеві ущільнення валів, що швидко обертаються. |
ДОДАТОК 3 (довідкове)
ДОДАТОК 3
Довідкове
Позначення за | Позначення, що раніше застосовувалися в НТД |
ПА-БРО | Бро10 |
ПА-БрОГр | Бр90-010Гр0, 5-66; Бр90-010Гр0, 5-74 |
ПА-БрОГр2 | БрОГр7-2, БрОГр10-2; Д010Гр2 |
ПА-БрОГр4 | БГр4А; Бгр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; БрОГр9-3; БрОГр10-3 |
ПА-БРОЖГр | Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69 |
ПА-БРОХ | БрОХ5-10 |
ПА-БРОХН | БрОХН5-10-7 |
ПА-ДГр10 | МГ-10; ДГр-10 |