ГОСТ 28378-89
ГОСТ 28378-89 (ІСО 5755-2-87, ІСО 5755-3-87) Матеріали конструкційні порошкові на основі заліза. Марки
ГОСТ 28378-89
(ІСО 5755-2-87,
ISO 5755-3-87)
Група В56
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
МАТЕРІАЛИ КОНСТРУКЦІЙНІ ПОРОШКОВІ НА ОСНОВІ ЗАЛІЗУ
Марки
Iron-based powder структурних матеріалів. Types
МКС 77.160
ОКСТУ 1478
Дата введення 1991-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Академією наук УРСР
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів
3. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ІСО 5755-2, за винятком марок ПК10Ф і ПК10Д2Ф та міжнародному стандарту ІСО 5755-3 в частині марок ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК2
4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)
7. ПЕРЕВИДАННЯ. Січень 2006 р.
Цей стандарт встановлює марки конструкційних порошкових матеріалів на основі заліза:
сталей маловуглецевих, вуглецевих та медистих;
сталей нікель-молібденових, мідьнікелевих, мідьнікель-молібденових;
сталей хромистих, марганцовистих, хромнікель-марганцовистих;
сталей нержавіючих, призначених для деталей, що застосовуються у різних галузях техніки.
Стандарт не поширюється на матеріали, піддані додатковій термічній обробці.
1. Марки, хімічний склад та фізико-механічні властивості конструкційних порошкових матеріалів повинні відповідати наведеним у табл.1 та 2.
Таблиця 1
________________
* За потреби легування сіркою масову частку сірки вказують у нормативно-технічній документації на конкретний виріб або на кресленні конструкторської документації.
Примітка. Необхідність контролю хімічного складу матеріалів має бути зазначена у нормативно-технічній документації або на кресленні на конкретний виріб.
Таблиця 2
________________
* Самозагартовуються матеріали (сталі).
Примітки:
1. Механічні властивості матеріалів відповідають середнім масовим часткам вуглецю, легуючих елементів та мінімальному значенню щільності, зазначеним у позначенні марок сталей.
2. Норми тимчасового опору при розтягуванні, відносного подовження та твердості матеріалів є довідковими та наведені для вибору марок матеріалів.
3. Для марок матеріалів із щільністю 7,4 г/см і більше, а також матеріалів, що самозагартовуються властивості наведені для відпаленого стану.
4. Необхідність контролю фізико-механічних властивостей матеріалів має бути зазначена у нормативно-технічній документації на конкретний виріб або на кресленні конструкторської документації.
2. Мікроструктура конструкційних порошкових матеріалів наведена у додатку 1.
3. Відповідність позначень конструкційних порошкових матеріалів, що раніше застосовувалися в нормативно-технічній документації, наведено в додатку 2.
4. Умовне позначення марок складається з літер та цифр. Літери вказують: П - на приналежність матеріалу до порошкового, К - на призначення матеріалу - конструкційний, решта букв - на вміст легуючих компонентів (Д - мідь, X - хром, Ф - фосфор, К - сірка, М - молібден, Г - марганець , Т – титан, Н – нікель).
Основу матеріалу у позначенні марок не вказують.
Цифри, які стоять після букв ПК, вказують на середню масову частку вуглецю в сотих частках відсотка. Масову частку вуглецю, що дорівнює 1%, в позначенні марки матеріалу не вказують.
Цифри, що стоять після букв, вказують на масову частку у матеріалі легуючих компонентів у відсотках; відсутність цифри означає, що масова частка компонента менша або дорівнює одиниці.
Умовне позначення конструкційного порошкового матеріалу складається з позначення його марки і через дефіс мінімальної щільності (г/см ).
Приклади умовних позначень
Сталь порошкова конструкційна маловуглецева із середньою масовою часткою вуглецю 0,1% та мінімальною щільністю 6,8 г/см. .
ПК10-68
Сталь порошкова конструкційна мідьнікелева із середньою масовою часткою вуглецю 0,4%, нікелю 2%, міді 2% та мінімальною щільністю 6,4 г/см. :
ПК40Н2Д2-64
Сталь порошкова конструкційна хромиста із середньою масовою часткою вуглецю 1%, хрому 6% та мінімальною щільністю 7,4 г/см. :
ПКХ6-74
5. Додаткові відомості про властивості та сферу застосування матеріалів наведено в додатку 3.
6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
6.1. Визначення хімічного складу
6.1.1. Масову частку вуглецю визначають за
6.1.2. Масову частку міді визначають за
6.1.3. Масову частку нікелю визначають за
6.1.4. Масову частку молібдену визначають за
6.1.5. Масову частку хрому визначають за
6.1.6. Масову частку марганцю визначають за
6.1.7. Масову частку титану визначають за
6.1.8. Масову частку фосфору визначають за
6.1.9. Масову частку сірки визначають за
6.1.10. Допускається визначення хімічного складу матеріалів іншими методами, які не поступаються точності вимірювання вимогам зазначених стандартів. При розбіжностях в оцінці результатів визначення хімічного складу визначення проводять за
6.2. Щільність матеріалів визначають за
6.3. Твердість матеріалів визначають за
6.4. Тимчасовий опір при розтягуванні та відносне подовження матеріалів із щільністю менше 7,4 г/см. визначають за
і більше - за
ДОДАТОК 1 (довідкове). Мікроструктура конструкційних порошкових матеріалів
ДОДАТОК 1
Довідкове
Таблиця 3
________________
* За наявності сірки до графи «інші складові» додаються «включення сульфідів».
** Самозагартовуються матеріали (сталі).
Примітки:
1. Для марок матеріалів із щільністю 7,4 г/см і більше, а також матеріалів, що самозагартовуються, мікроструктура наведена для відпаленого стану.
2. У структурі матеріалів є пори.
3. У структурі матеріалів не допускаються у вільному стані легуючих елементів.
4. У структурі високовуглецевих матеріалів марок ПК70, ПК70Д3 допустимі ізольовані включення цементиту.
ДОДАТОК 2 (довідкове). Відповідність позначень конструкційних порошкових матеріалів за цим стандартом, що раніше застосовувався в нормативно-технічній документації.
ДОДАТОК 2
Довідкове
Таблиця 4
ДОДАТОК 3 (рекомендований). Додаткові відомості про властивості та сферу застосування матеріалів
ДОДАТОК 3
Рекомендоване
Таблиця 5
________________
* Умовне позначення характеристики властивостей та видів додаткової обробки:
1 - вироби, що піддаються калібрування з метою отримання точних розмірів;
2 - вироби з незначною зміною розмірів при спіканні;
3 - вироби, добре оброблювані різанням.
4 - вироби з помірною зносостійкістю;
5 - вироби з підвищеною ударною в'язкістю;
6 - вироби магнітом'які;
7 — вироби, що піддаються термічній обробці з НТД, що діють:
7.1 - хіміко-термічній;
7.2 - старінню;
7.3 - загартуванні та відпустці;
7.4 - відпалу з метою поліпшення оброблюваності різанням.
8 - вироби корозійностійкі:
8.1 - в атмосферних умовах;
8.2 - у слабоагресивних середовищах;
8.3 - в агресивних середовищах;
8.3 - в агресивних середовищах, крім киплячих розчинів солей та кислот;
8.4 - в агресивних середовищах, у тому числі в киплячих розчинах солей та кислот;
8.5 - стійкі до міжкристалітної корозії.
9 - вироби жаростійкі.
10 - вироби жароміцні.
11 - вироби зі стабільним коефіцієнтом теплового розширення.
12 - всі вироби при необхідності можуть піддаватися захисним покриттям з НТД, що діє.
13 - всі вироби, за винятком міді, що містять, можуть піддаватися зварюванню.