ГОСТ 19086-80

ГОСТ 19086-80 Пластини змінні багатогранні твердосплавні. Технічні умови (зі змінами N 1-6)

ГОСТ 19086-80

Група В56

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНИ ЗМІННІ БАГАТОГРАНІ ТВЕРДОСПЛАВНІ

Технічні умови

Throw-away (indexable) carbide inserts. Specifications

МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000

Дата введення 1982-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.06.80 N 2913

3. ВЗАМІН ГОСТ 19086–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у жовтні 1984 р., липні 1986 р., листопаді 1986 р., липні 1987 р., квітні 1989 р., грудні 19 ІУС 2-85, 10-86, 2-87, 12-87, 7-89, 4-91)


Цей стандарт поширюється на ріжучі, опорні пластини та стружколоми.

Вимоги стандарту частини разд.1, 2, 4, 5 є обов'язковими.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 6).

1. КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ

1.1. Конструкція та розміри пластин - за ГОСТ 19042- ГОСТ 19053 , ГОСТ 19056 , ГОСТ 19057 , ГОСТ 19059 , ГОСТ 19061- ГОСТ 19065 , ГОСТ 19067- ГОСТ 19081 ГОСТ 25403 , ГОСТ 25418 .

(Змінена редакція, Зм. N 6).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Матеріал пластин:

ріжучих - твердий сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 і Т30К4 за ГОСТ 3882 , безвольфр зносостійким покриттям з технічної документації, затвердженої в установленому порядку;

опорних - твердий сплав марки ВК15 за ГОСТ 3882 ;

стружколомів - твердий сплав марки ВК8 за ГОСТ 3882 .
________________
* Пластини з твердого безвольфрамового сплаву марки КНТ16 виготовляють тільки класу допуску U.

Мікроструктура, макроструктура та ріжучі властивості - за ГОСТ 4872 або за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 6).

2.2. Ріжучі пластини повинні виготовлятися класами допусків згідно з ГОСТ 19042 залежно від виду пластин. Клас допуску вказується в стандартах на конструкцію та розміри пластин.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.3. Усі пластини зі стружколомающими канавками та необробленими стрічками, крім пластин з твердого сплаву марки Т30К4, піддаються віброабразивній обробці. На замовлення споживача допускається не піддавати пластини віброабразивної обробки.

Радіус заокруглення ріжучих кромок повинен відповідати вказаному в табл.1.

Таблиця 1

2.4. На вимогу споживача ріжучі пластини виготовляються з додатковою обробкою ріжучих кромок:

із заокругленням ріжучих кромок;

із зміцнюючою фаскою;

із зміцнюючою фаскою та округленням ріжучих кромок.

2.3, 2.4 (Змінена редакція, Изм. N 6)

2.4.1. Величина радіуса округлення ріжучих кромок має відповідати зазначеній у табл.2а.

Таблиця 2а

2.4.2. Розміри фаски, що зміцнює (ширина кут) повинні відповідати зазначеним у табл.2б.

Таблиця 2б

2.4.1, 2.4.2. (Введені додатково, Зм. N 6).

2.5. Граничні відхилення лінійних та кутових розмірів ріжучих, опорних пластин та стружколомів повинні відповідати величинам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Розміри, мм

________________
* Розмір служить завдання номінального становища вершини пластин, а граничні відхилення розміру є граничними відхиленнями від номінального становища вершини пластини.

** Для пластин зі стружколомаючими канавками та шліфованими стрічками.

*** Граничні відхилення радіусу можуть бути використані тільки тією мірою, яка забезпечить отримання розміру у межах допуску.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.6. Невказані граничні відхилення лінійних розмірів до 1 мм не повинні бути більшими за ±0,15 мм; понад 1 мм - .

2.7. Невказані граничні відхилення кутових розмірів - AT 16.

2.8. Граничні відхилення форми та розташування поверхонь повинні відповідати величинам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Розміри, мм

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.9. Викрашування на ріжучих кромках пластин класифікуються залежно від класу допуску за величиною та розташуванням на кромці.

2.9.1. Зони розташування фарбування вказані на рис.1:

- На радіусі або фасці при вершині; - На ріжучій кромці; - на середній частині
ріжучої кромки, що дорівнює для форм ромбічних і паралелограмних.
на половині довжини ріжучої кромки з боку неробочої частини

Чорт.1

2.9.2. Значення фарбування на ріжучих кромках пластин без стружколомаючих канавок і зі спресованими або шліфованими стружколомающими канавками, не повинна перевищувати значень, зазначених у табл.5, і на рис.1а.

Чорт.1а

2.9.3. Загальна кількість фарбувань на всіх ріжучих кромках односторонніх пластин і на кожній із сторін двосторонніх пластин не повинна бути більшою за три. З них допускається одне фарбування на одному з радіусів або фасці при вершині відповідно до табл.5.

Таблиця 5

мм

На неробочих ріжучих кромках допускаються розміри фарбування не більше 0,3 мм.

2.9.4. На радіусах при вершині опорних пластин, робочій кромці стружколомів розміри фарбування ( ) не повинні бути більше 0,15 х0, 30 мм.

2.9.2 - 2.9.4. (Змінена редакція, зміна N 4).

2.9.5. (Виключений, Зм. N 5).

2.9.6. Розміри задирок або фарбувань, що виникають при сколюванні задирок, для пластин з пресованими стружколомаючими канавками і необробленими стрічками не повинні перевищувати розміру , що дорівнює 0,07 мм.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.10. Параметр шорсткості поверхонь пластин за ГОСТ 2789 повинен відповідати вказаному у табл.6.

Таблиця 6

Примітка. Допускається шліфування пластин зі стружколомаючими канавками та задніми кутами по задніх поверхнях на ширину не менше 1,0 мм від ріжучої кромки.


Пластини повинні піддаватися наступній обробці залежно від класу допусків:

всі класи допусків — передні поверхні з пресованими канавками стружколомающих пластин всіх класів допусків не шліфуються. Допускається шліфування пластин зі стружколомаючими канавками по стрічках;

U, M - шліфуються по опорних та передніх поверхнях;

K - шліфуються по опорних, передніх поверхнях, а також задніх поверхонь на фасках при вершині;

G, E, C, A - шліфуються по опорним, переднім і заднім поверхням.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.11. На всіх поверхнях пластин не повинно бути здуття, розшарування, тріщини, а на опорних поверхнях також налипань.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

2.12. (Виключений, Зм. N 5).

2.13. Терміни та позначення наведені у додатку 1.

2.14, 2.15. (Виключені, Зм. N 5).

2.16. Показники надійності пластин (встановлений та середній періоди стійкості, а також критерій відмови) повинні відповідати встановленим у нормативно-технічній документації на різальний інструмент, оснащений відповідними багатогранними пластинами із твердого сплаву.

(Введений додатково, Зм. N 2).

2.17. На опорній поверхні кожної ріжучої пластини діаметром вписаного кола понад 6,35 мм має бути нанесена електрохімічним способом або фарбою марка твердого сплаву.

Ріжучі пластини діаметром 6,35 мм і менше, пластини з діаметром 12,7 мм і менше та отвором, опорні пластини і стружколоми не маркують.

2.18. Пластини однієї марки сплаву, однієї партії та одного форморозміру укладають у споживчу тару (у спеціальні пластмасові футляри з індивідуальними осередками для кожної пластини) до 10 шт.

Пластини, габаритні розміри яких перевищують 17х18х5 мм, допускається загортати в целофан за ГОСТ 7730 або інші полімерні прозорі плівки в кількості до 10 шт. Допускається переміщення пластин у футлярах.

2.19. У споживчу тару вкладають або фіксують поліетиленовою стрічкою з липким шаром або паперовою стрічкою за допомогою клею етикетку з кольоровою смужкою - червоною, синьою або жовтою - залежно від групи застосування сплаву за додатком 2.

На етикетці має бути зазначено:

а) найменування підприємства-виробника;

б) марка твердого сплаву та підгрупа застосування - за додатком 2;

в) номер партії та дата випуску;

г) позначення пластин (цифрове або буквено-цифрове);

д) позначення стандарту на конструкцію та розміри.

2.20. У групову тару вкладають паспорт, у якому має бути зазначено:

кількість пластин та їх маса;

Результати випробовувань;

відомості з п. 2.19.

2.21. Інші вимоги до упаковки пластин - за ГОСТ 18088 .

2.17-2.21. (Введені додатково, Зм. N 6).

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Для перевірки відповідності пластин вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальний контроль.

3.2. Контроль за відповідністю вимогам п. 2.1 — за ГОСТ 20559 .

3.3. Контроль на відповідність вимогам пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 та 2.11 – суцільний.

3.4. Контроль на відповідність вимогам пп.2.3-2.8, 2.9.4, 2.10 - вибірковий за ГОСТ 18242 *.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

Пластини для контролю пред'являються партіями. Партія повинна складатися з пластин одного форморозміру, однієї марки твердого сплаву, виготовлених за одним технологічним процесом за певний проміжок часу та одночасно пред'явлених до приймання за одним документом.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.5. Метод відбору пластин у вибірку - випадковий за ГОСТ 18321 .

3.6. Дефекти пластин поділяються на критичні, значні та малозначні.

До критичних відносяться дефекти, пов'язані з порушенням вимог, зазначених у пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 та 2.11.

Критичні дефекти не допускаються.

3.7. До значних відносяться дефекти, пов'язані з порушенням вимог, зазначених у пп.2.5 на розміри , , , та 2.10.

Контролює пластини на відповідність вимогам пп.2.5 на розміри , , , та 2.10 здійснюється за кожним параметром окремо.

План контролю має відповідати зазначеному у табл.6а.

Таблиця 6а

________________
* Якщо обсяг вибірки дорівнює чи більше обсягу партії, застосовують суцільний контроль.

3.8. Партія приймається, якщо кількість дефектних пластин у вибірці не перевищує приймального числа.

Партія бракується або піддається суцільному контролю, якщо кількість дефектних пластин у вибірці більша за приймальне число.

3.9. До незначних відносяться дефекти, пов'язані з порушенням вимог, зазначених у пп.2.3, 2.4, 2.5 (за винятком розмірів , , , ), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.

Контроль повинен проводитись за сукупністю параметрів, віднесених до незначних дефектів.

План контролю має відповідати зазначеному у табл.7а.

Таблиця 7а

________________
* Якщо обсяг вибірки дорівнює чи більше обсягу партії, застосовують суцільний контроль.


(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.10. Партія пластин приймається, якщо кількість дефектів у вибірці сукупності параметрів не перевищує приймального числа.

Партія пластин бракується або піддається суцільному контролю, якщо кількість дефектів у вибірці за сукупністю параметрів більша за приймальне число.

Партія пластин бракує або піддається суцільному контролю за параметром, якщо його відхилення перевищує граничне більш ніж на 50% від допуску хоча б на одній пластині.

3.11. Дефектні пластини, виявлені в партії, що пройшла приймальний контроль, мають бути замінені.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Випробування пластин повинно проводитись відповідно до вимог разд.2 і 3.

4.2. Відповідність пластин вимогам п. 2.1 визначається за ГОСТ 3882 та ГОСТ 4872 .

4.3. Методи контролю дефектів та шорсткості поверхонь наведені в табл.7.

Таблиця 7

Контролює дефекти та шорсткість поверхні

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.4. Методи контролю лінійних та кутових розмірів пластин наведені в табл.8.

Відповідність пластин вимогам пп.2.6, 2.7 забезпечується технологічно та контролю у виробника не підлягає.

Таблиця 8

Вимірювання граничних відхилень розмірів та розташування поверхонь

Примітки:

1. Діаметр вписаного кола та розмір повинні вимірюватися у площині паралельної опорної. Відхилення площин вимірювання від паралельності має перевищувати 0,1 мм на 100 мм.

2. Для пластин без заднього кута площина вимірювання повинна лежати в середній частині товщини пластини, для пластин із заднім кутом ріжучі кромки повинні лежати в площині вимірювання.


(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.5. Розмірні та кутові параметри стружколомаючих пресованих канавок забезпечуються технологічно.

4.6. Контроль параметрів ріжучих пластин на відповідність пп.2.5 та 2.10, що підлягають віброобробці, здійснювати до зазначеної операції.

4.7. Контроль неперпендикулярності задніх поверхонь до опорних пластин проводять на прямолінійних ділянках задніх поверхонь.

4.8. Контроль опуклості задніх поверхонь пластин із задніми кутами повинен проводитись у середній частині задніх поверхонь.

4.9. Шорсткість стрічок стружколомаючих канавок і зміцнювальних негативних фасок на ріжучих кромках забезпечується технологічно.

4.10. Показники надійності багатогранних змінних пластин контролюють на інструменті, оснащеному даними пластинами. Методи контролю показників надійності мають відповідати встановленим у нормативно-технічній документації на ріжучий інструмент.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання пластин - за ГОСТ 18088 .

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 6).

ДОДАТОК 1 (довідкове). ТЕРМІНИ І ПОЗНАЧЕННЯ

ДОДАТОК 1
Довідкове

- Кут передній; - Кут задній; — ширина стружколомальної канавки;
- Ширина фаски ріжучої кромки

- Кут при вершині, - Радіус при вершині; , - Ширина кромки ріжучої,
допоміжної та перехідної фаски; , - Кути розташування фасок у плані

- Радіус округлення ріжучої кромки; - Ширина зміцнюючої фаски ріжучої кромки

ДОДАТОК 2 (довідкове). ГРУПИ ЗАСТОСУВАННЯ СПЛАВІВ

ДОДАТОК 2
Довідкове

________________
* Застосовується тільки при фрезеруванні.


ДОДАТКИ 1, 2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 6).