ГОСТ 5494-95

ГОСТ 5494-95 Пудра алюмінієва. Технічні умови

ГОСТ 5494-95

Група В56

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Пудра алюмінієва

Технічні умови

Pigmentary aluminium. Specifications

МКС 77.160
ОКП 17 9131

Дата введення 1997-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Російською Федерацією, Технічним комітетом ТК 99 «Алюміній"

ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26 квітня 1995 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 26 березня 1996 р. N 204 міждержавний стандарт ГОСТ 5494-95 введено в дію як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 5494–71

5 ВИДАННЯ. Березень 2006

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на алюмінієву пудру (порошок), що представляє особливо тонкоподрібнені частинки алюмінію пластинчастої форми і застосовується як алюмінієві пігменти широкого призначення (світловідбивні, корозійнозахисні, термостійкі, декоративні та інші фарби), емалей, лаків, лаків.

Стандарт встановлює вимоги до алюмінієвої пудри, що виготовляється для потреб народного господарства та для постачання на експорт.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартів безпеки праці. Вибухобезпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартів безпеки праці. Пожежвибухобезпека статичної електрики. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартів безпеки праці. Пожежовибухобезпечність речовин та матеріалів. Номенклатура показників та методи їх визначення

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартів безпеки праці. Роботи вантажно-розвантажувальні. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартів безпеки праці. Кольори сигнальні та знаки безпеки
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.026-2001.


ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартів безпеки праці. Респіратори ШБ-1 «Пелюстка». Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 4328-77 Натрію гідроксид. Технічні умови

ГОСТ 5044-79 Барабани сталеві тонкостінні для хімічних продуктів. Технічні умови

ГОСТ 5583-78 (ІСО 2046-73) Кисень газоподібний технічний та медичний. Технічні умови

ГОСТ 6613-86 Сітки дротяні ткані з квадратними осередками. Технічні умови

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 7995-80 Крани сполучні скляні. Технічні умови

ГОСТ 9147-80 Посуд та обладнання лабораторні фарфорові. Технічні умови

ГОСТ 11069-2001 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Метод визначення марганцю

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Метод визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 17299-78 Спирт етиловий технічний. Технічні умови

ГОСТ 18300-87 Спирт етиловий технічний ректифікований. Технічні умови

ГОСТ 19433–88 Вантажі небезпечні. Класифікація та маркування

ГОСТ 23148-98 (ІСО 3954-77) Порошки, що застосовуються в порошковій металургії. Відбір проб

ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови*
________________
* З 1 липня 2002 р. введено в дію ГОСТ 24104-2001 **.

** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ДЕРЖСТАНДАРТ Р 53228-2008, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086-87 * Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 25086-2011 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 26319-84 Вантажі небезпечні. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 28498-90 Термометри скляні рідинні. Загальні вимоги. Методи випробувань

ГОСТ 29252-91 (ІСО 385-2-84) Посуд лабораторний скляний. Бюретки. Частина 2. Бюретки без часу очікування

ОСТ 25.1256-86 * Газоаналізатори. Технічні умови

________________
* Документ не наводиться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

ТУ 48−5-254−86* Барабани сталеві тонкостінні для порошків та пудр із алюмінію та його сплавів
________________
* ТУ, згадані тут і далі за текстом, є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

ТУ 48-5-286-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 880х1280 мм

ТУ 81-05-74-77 Скипидар живичний. Технічні умови

3 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1 Алюмінієву пудру виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Пудру виготовляють з первинного алюмінію марки не нижче А5 за ГОСТ 11069 або його відходів, якщо за своїм хімічним складом вони не нижче марки А5.

3.2 Алюмінієву пудру випускають п'яти марок: ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2 та ПАГ-3.

Фізичні властивості та хімічний склад алюмінієвої пудри наведено у таблиці 1.

Таблиця 1

3.3 Пудра є продуктом сріблясто-сірого кольору, що не містить видимих неозброєним оком сторонніх домішок.

3.4 Алюмінієву пудру упаковують відповідно до вимог ГОСТ 26319 металеві герметично закриваються барабани типу БТ-50-II або БТO-50-I за ГОСТ 5044 або ТУ 48-5-254, місткістю 50 дм до повної місткості. Для запобігання корозії зовнішня поверхня барабанів повинна бути пофарбована.

3.5 Транспортне маркування за ГОСТ 14192 . На кожному барабані фарбою, що не змивається (за допомогою штампу, трафарету або паперового ярлика) повинні бути нанесені маніпуляційні знаки: «Берегти від вологи» та «Герметична упаковка»; товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника; маса брутто та нетто; номер партії; марка пудри; дата виготовлення; номер пакувальної одиниці; позначення цього стандарту; знак небезпеки згідно з ГОСТ 19433 основного підкласу 4.3, креслення 4в; класифікований шифр групи 4312 за ГОСТ 19433 ; серійний номер ООН 1396 та найменування вантажу "алюміній - порошок непокритий".

4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

4.1 Відповідно до вимог ГОСТ 12 .1.005 за ступенем впливу на організм людини алюмінієвий пил відносять до 3-го класу небезпеки.

При вдиханні алюмінієвий пил має виражену фіброгенну та слаботоксичну дію. Можливий розвиток алюмінію легень, подразнення слизових оболонок очей, носа.

4.2 Гранично допустима концентрація алюмінієвого пилу у повітрі робочої зони за ГОСТ 12.1.005 – 2 мг/м .

Контроль повітряного середовища робочої зони необхідно здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005.

Визначення вмісту алюмінію у повітрі робочої зони слід проводити фотометричним методом відповідно до методик, затверджених Міністерством охорони здоров'я.

4.3 Відповідно до вимог ГОСТ 12.1.044 алюмінієвий пил відноситься до групи горючих речовин. Алюмінієва пудра у зваженому стані в атмосфері повітря (аерозоль) вибухонебезпечна, а в насипному стані (аерогель) – пожежонебезпечна.

За наявності джерела ініціювання запалення (гарячі або розжарені тіла, іскріння від удару та тертя, теплові прояви хімічних реакцій та механічних впливів, електричні розряди тощо ) аерозоль алюмінієвого пилу при концентрації вище нижньої концентраційної межі (НКПР) вибухає. При цьому алюмінієвий пил, що осів у приміщенні, може перейти у зважений стан і викликати додатковий, сильніший вибух. НКПР алюмінієвого пилу не менше 40 г/м , орієнтовні значення показників температури займання аерозолю 540 °C, аерогелю 320 °C При вибуху аеровзвеси алюмінієвого пилу максимальний тиск вибуху досягає 0,8 МПа, при цьому максимальна швидкість наростання тиску вибуху становить 35 МПа с , а середня - 25 МПа · с .

Перераховані показники пожежонебезпечності визначені відповідно до ГОСТ 12.1.044.

При попаданні в пудру води можливе її самозаймання. Небезпека зростає зі збільшенням дисперсності пудри.

При роботі з пудрою необхідно уникати пилу і скупчень осілого пилу, не допускати наявності джерел ініціювання запалення, попадання в пудру вологи.

4.4 Відповідно до вимог ГОСТ 19433 за ступенем небезпеки вантажу пудру відносять до небезпечних вантажів класу 4, підкласу 4.3. Категорія небезпеки вантажу 431.

4.5 Для гасіння алюмінієвої пудри застосовують: пісок, азбестові ковдри, сухі порошки глинозему, магнезиту, зневодненого карналіту та вогнегасні порошки на основі хлоридів лужних та лужноземельних металів. Знак безпеки: "Забороняється гасити водою" - ГОСТ 12.4.026. Загальні вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки – ГОСТ 12.1.004, вибухобезпека – ГОСТ 12.1.010, електростатична іскробезпека – ГОСТ 12.1.018.

4.6 Алюмінієвий пил не утворює токсичних сполук за високих температур (умови пожежі).

Для індивідуального захисту органів дихання від аерозолів алюмінію слід застосовувати респіратори ШБ-1 «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028. Роботи з алюмінієвою пудрою необхідно проводити в пилозахисному спецодязі.

4.7 Відходи повинні спалюватись у місцях, узгоджених з місцевими органами пожежного нагляду.

5 ПРИЙМАННЯ

5.1 Алюмінієву пудру приймають партіями. Партії повинні складатися з пудри однієї марки та масою не більше 5 т і оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- найменування та марку пудри;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- Кількість пакувальних одиниць у партії;

- Результати випробовувань;

- Дату виготовлення;

- Позначення цього стандарту.

5.2 Перевірку відповідності упаковки та маркування вимогам цього стандарту проводять на кожному барабані партії.

5.3 Для перевірки відповідності якості пудри вимогам цього стандарту від партії відбирають вибірку відповідно до таблиці 2. Пудру, яка знаходиться в кожному відібраному барабані, перевіряють на відповідність вимогам 3.3.

Таблиця 2

5.4 Визначення вмісту вологи, домішок заліза, кремнію, міді та марганцю виробник проводить на вимогу споживача.

5.5 При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, відібраній від тієї ж партії пудри. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Відбір та підготовка проб

6.1.1 Точкові проби відбирають щупом за ГОСТ 23148 , зануреним у барабан не менше ніж на 2/3 глибини, проби об'єднують і ретельно перемішують. Отриману об'єднану пробу скорочують методом квартування або за допомогою струминного дільника до середньої проби масою не менше ніж 500 г.

6.1.2 Отриману середню пробу поділяють на дві рівні частини. Одну частину передають у заводську лабораторію для перевірки відповідності вимогам 3.2, а іншу упаковують у тару, що щільно закривається, і зберігають у відділі технічного контролю підприємства протягом трьох місяців на випадок виникнення розбіжностей в оцінці якості.

6.2 Визначення здатності, що криє, на воді

6.2.1 Апаратура та реактиви

Посудина прямокутної форми з гладкими полірованими кромками. Посудина має чотири гвинти для регулювання горизонтального рівня. Розміри посудини 650х200х100 мм.

Пластинки скляні, пластмасові або з оргскла завдовжки 300 мм, завширшки 20 мм - 2 шт.

Пензлик м'який.

Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427 .

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,001 г за ГОСТ 24104 .

Парафін.

Вода дистильована або депонована, яка відповідає вимогам ГОСТ 6709 .

Допускається використання інших засобів вимірювання (приладів, мірного посуду тощо ), реактивів, матеріалів та обладнання з аналогічними метрологічними та технічними характеристиками.

6.2.2 Підготовка до випробування

Верхні кромки прямокутної судини та бічні кромки скляних пластинок натирають парафіном і полірують м'якою тканиною. Посудину заповнюють дистильованою водою так, щоб рівень води був дещо вищим за кромку судини. За допомогою регулювальних гвинтів посудину встановлюють горизонтально.

6.2.3 Проведення випробування

Наважку пудри 0,05-0,1 г, зважену з похибкою не більше 0,001 г, рівномірно розсипають совочком з алюмінію або іншого неіскроутворюючого матеріалу на поверхні води обмеженою двома пластинками. Пудру розподіляють по поверхні води м'яким пензликом. Зсуваючи і розсуваючи платівки, домагаються такого положення, щоб вся обмежена ними поверхня води в посудині була покрита суцільним рівним шаром пудри без просвітів, зморшок та складок.

Поверхня води, вкриту суцільним шаром пудри, вимірюють лінійкою.

6.2.4 Обробка результатів

Кроючу здатність пудри на воді , см /р, обчислюють за формулою

, (1)

де - Виміряна площа, см ;

- навішування пудри, р.

За результат випробування приймають заокруглене до цілих середньоарифметичних результатів двох паралельних визначень, розбіжність між якими з довірчою ймовірністю 0,95 не повинна перевищувати 5% щодо більшого значення.

6.3 Визначення гранулометричного складу

6.3.1 Апаратура та реактиви

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,001 г за ГОСТ 24104 .

Контрольні сита з сітками N 008, 0056, 0045 згідно з ГОСТ 6613 з діаметром не більше 120 см * Висотою не більше 5 см.
________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


Чашки типу ЧКЦ згідно з ГОСТ 25336 місткістю не більше 1000 см .

Шафа сушильна, що забезпечує температуру нагрівання 80 °C - 85 °C, за нормативно-технічною документацією.

Пензлик м'який.

Спирт етиловий технічний (гідролізний) згідно з ГОСТ 17299 або спирт етиловий (ректифікований) згідно з ГОСТ 18300 .

6.3.2 Проведення випробування

Гранулометричний склад пудри визначають за допомогою мокрого просіювання. Промивні ємності заповнюють спиртом.

Наважку пудри 1 г, зважену з похибкою не більше 0,001 г, поміщають на сито з сіткою N 0045 і заливають спиртом. Пробу розмішують у спирті пензликом, тримаючи сито над першою ємністю. Потім, поперемінно піднімаючи і занурюючи сито в першу ємність, добиваються промивання більшої частини пудри. Операцію повторюють у другій ємності зі спиртом доти, поки залишок на ситі стане постійним (на око). Після цього операцію промивання повторюють у третій ємності. Закінчення просіювання визначають наступним чином: спирт, що випливає з сита, не повинен містити частинок алюмінію. При промиванні пудри в першій ємності допускається застосовувати м'який пензлик завдовжки ворсу не менше ніж 12 мм. При наступних операціях застосовувати пензлик не допускається.

Після просіювання сито переносять на чистий піддон, дають стекти залишкам спирту і потім сито разом із залишком пудри переносять у шафу.

У сушильній шафі сито висушують до постійної маси при температурі 80 °C - 85 °C і після охолодження зважують. Висушування закінчують, коли контрольне зважування, вироблене з похибкою не більше 0,001 г, покаже, що маса стала або починає збільшуватися від окиснення навішування.

Висушений залишок на сіті з сіткою N 0045 переносять на сито з сіткою N 0056 і повторюють усі операції, описані вище.

Операції щодо залишку на ситах з сітками N 008 аналогічні операціям, описаним для сита з сіткою N 0045.

6.3.3 Обробка результатів

Масову частку фракцій , %, обчислюють за формулою

, (2)

де - Залишок на ситі, г;

- навішування пудри, р.

За результат випробування приймають округлене до першого десяткового знака середньоарифметичне результатів двох паралельних визначень, розбіжність між якими з вірогідністю 0,95 не повинна перевищувати 25% відносно більшого значення.

6.4 Визначення випливання по шпателю

6.4.1 Апаратура та реактиви

Шпатель сталевий полірований ( 8) з округленим кінцем довжиною 140-200, шириною 8-10, товщиною 0,5-1 мм.

Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427 .

Пробірка скляна діаметром не менше ніж 10 мм, висотою не менше ніж 100 мм.

Скипидар живичний без пінену за ТУ 81-05-74.

Смола інден-кумаронові марок B/I, В/II, Г/I, Г/II, Б.

Ваги лабораторні загального призначення 4-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,1 г за ГОСТ 24104 .

6.4.2 Проведення випробування

Наважку алюмінієвої пудри 1,5 г поміщають у пробірку та додають 10 см розчину інден-кумаронової смоли в скипидарі (250 г інден-кумаронової смоли на 1 дм скипидару, температура (20±2) °С).

Вміст пробірки перемішують струшуванням, закривши попередньо пробірку гумовою або корковою пробкою. Потім пробірку вводять полірований сталевий шпатель і обережно обертають його поперемінно в протилежних напрямках 10 с.

Після цього обережно, не торкаючись стінок пробірки, виймають шпатель з рівномірною швидкістю 3-5 см/с і підвішують у вертикальному положенні. Коли рідина зі шпателя стіче, вимірюють висоту ділянки шпателя, покриту суцільним дзеркальним покривом пудри, і загальну глибину занурення в суміш. Вимірювання виробляють лінійкою.

6.4.3 Обробка результатів

Випливання , %, обчислюють за формулою

, (3)

де - Висота суцільної дзеркальної поверхні, мм;

- Загальна глибина занурення шпателя, мм.

За результат випробування приймають заокруглене до цілих середньоарифметичних результатів двох паралельних визначень, розбіжність між якими з довірчою ймовірністю 0,95 не повинна перевищувати 10% щодо більшого значення.

6.5 Визначення масової частки активного алюмінію

Масову частку активного алюмінію визначають непрямим способом: вимірюючи об'єм водню, що утворився в результаті реакції з гідроксидом натрію.

6.5.1 Апаратура та реактиви

Газоволюметр (малюнок 1). Як газоволюметр може бути використаний стандартний кальциметр.

Малюнок 1. Газоволюметр

1 - скляна пробірка за ГОСТ 25336 ; 2 - посудина типу СЦ-0,5 за ГОСТ 25336 ; 3, 5 - крани сполучні за ГОСТ 7995 ; 4 - термометр за ГОСТ 28498 ; 6 - бюретка типу 3-2-100-0,2 за ГОСТ 29252 ; 7 - зрівняльна склянка за ГОСТ 25336

Малюнок 1

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,001 г за ГОСТ 24104 .

Натрію гідроксид з масовою часткою 20% за ГОСТ 4328 .

Вода дистильована або депонована за ГОСТ 6709 .

6.5.2 Проведення випробування

Наважку пудри масою 0,05-0,1 г для газоволюметра або 0,2 г для стандартного кальциметра, виважену з похибкою не більше 0,001 г, поміщають у пробірку, яку встановлюють у реакційній посудині похило. У реакційну посудину обережно наливають 30 см. розчину натрію гідроксиду з масовою часткою 20% так, щоб розчин знаходився нижче за краї пробірки.

Реакційну посудину щільно закривають гумовою пробкою, через яку проходить трубка, що з'єднує через триходовий кран з атмосферою і через двоходовий кран з вимірювальною бюреткою.

Перед початком досвіду вимірювальну бюретку за допомогою зрівняльної склянки заповнюють водою, потім реакційний посуд поворотом триходового крана роз'єднують з атмосферою і з'єднують з вимірювальною бюреткою.

Реакційний посуд струшують так, щоб частина розчину потрапила в пробірку з пудрою, і занурюють у воду. Струшування повторюють кілька разів до повного розчинення алюмінію. При уповільненому ході розчинення допускається нагрівання реакційної судини до 70 °C.

Після припинення виділення газу та охолодження реакційної судини до температури навколишнього повітря об'єм газу вимірюють 2-3 рази через кожні 15 хв за допомогою зрівняльної склянки.

Температура води, що охолоджує реакційну посудину, а також води, укладеної в кожусі вимірювальної бюретки, не повинна відрізнятися від температури навколишнього повітря більш ніж на 1 °C. Після того, як обсяг газу стане постійним, заміряють атмосферний тиск і температуру навколишнього повітря.

6.5.3 Обробка результатів

Масову частку активного алюмінію , %, обчислюють за формулою

, (4)

де - Атмосферний тиск, Па;

- Пружність водяної пари при температурі аналізу, Па;

0,000216 - коефіцієнт перерахунку водню на алюміній;

- Об'єм газу, що виділився, см ;

- Температура в кожусі вимірювальної бюретки, ° С;

- Наважка алюмінієвої пудри, р.

За результат випробування приймають округлене до першого десяткового знака середньоарифметичне двох паралельних визначень, розбіжність між якими має перевищувати 1% щодо більшого значення.

Контроль правильності результатів аналізу слід проводити методом стандартної добавки відповідно до вимог ГОСТ 25086 .

6.6. Визначення масової частки жирових добавок

6.6.1 Апаратура та матеріали

Пекти трубчаста, що забезпечує температуру нагрівання 800 °C - 850 °C за нормативно-технічною документацією.

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,001 г за ГОСТ 24104 .

Човники порцелянові за ГОСТ 9147 .

Газоаналізатор типу КГАЧ за ОСТ 25.1256.

Допускається використання інших аналізаторів, щоб забезпечити точність результатів аналізу, передбачену цим стандартом.

Пісок кварцовий, прожарений за температури не нижче 900 °C.

Кисень за ГОСТ 5583 .

6.6.2 Проведення випробування

Наважку пудри 0,05-0,3 г, зважену з похибкою не більше 0,001 г, поміщають у порцеляновий човник, посипають зверху, щоб уникнути розпилення прожареним кварцовим піском і спалюють у трубчастій печі при температурі 800 °C - 850 °C в 850 °C. Так як жирові добавки в пудрі мають постійний склад (стеарин), весь вуглець цих добавок в струмі кисню згоряє до вуглекислого газу, який потім поглинається в газоаналізаторі.

6.6.3 Обробка результатів

Масову частку жирових добавок , %, обчислюють за формулою

, (5)

де - масова частка вуглецю за шкалою апарату, %;

- Поправочний коефіцієнт на температуру та тиск;

- навішування пудри, г;

0,76 - емпіричний коефіцієнт перерахунку вуглецю на стеарин.

За результат випробування приймають округлене до першого десяткового знака середньоарифметичне результатів двох паралельних визначень, розбіжність між якими з вірогідністю довірчою 0,95 не повинна перевищувати 20% відносно більшого значення.

6.7 Визначення вмісту вологи

6.7.1 Апаратура

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу точності з похибкою зважування не більше 0,001 г за ГОСТ 24104 .

Шафа сушильна, що забезпечує температуру нагрівання 80 °C - 85 °C, за нормативно-технічною документацією.

Стаканчики типу СВ за ГОСТ 25336 .

Ексикатор з ГОСТ 25336 .

6.7.2 Проведення випробування

Наважку пудри 2-3 г, зважену в склянці з похибкою не більше 0,001 г, поміщають у сушильний шафу і витримують у ньому при температурі 80 °C - 85 °C протягом 2 год. Потім навішування охолоджують в ексикаторі і зважують.

6.7.3 Обробка результатів

Масову частку вологи , %, обчислюють за формулою

, (6)

де - Маса стаканчика з наважкою до висушування, г;

- Маса стаканчика з наважкою після висушування, г;

- навішування пудри, р.

За результат випробування приймають округлене до першого десяткового знака середньоарифметичне результатів двох паралельних визначень, розбіжність між якими з вірогідністю 0,95 не повинна перевищувати 25% відносно більшого значення.

6.8 Визначення домішок заліза, кремнію, міді, марганцю повинно проводитись за ГОСТ 12697.3 , ГОСТ 12697.6 , ГОСТ 12697.7 , ГОСТ 12697.8 .

Допускається застосування інших методів аналізу, які не поступаються за точністю зазначеним нижче. У разі розбіжності аналіз проводять методами, вказаними у стандарті.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Алюмінієву пудру транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Формування транспортних пакетів відповідно до вимог ГОСТ 26663 та ТУ 48-5-286.

Розміри транспортних пакетів за ГОСТ 24597 . Транспортне маркування пакетів - за ГОСТ 14192 .

Відповідно до Правил повітряного перевезення небезпечних вантажів, маса вантажу одного пакувального місця не повинна перевищувати 15 кг на пасажирських та 50 кг на вантажних повітряних суднах.

Вантажно-розвантажувальні роботи з алюмінієвою пудрою слід виконувати відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009.

При відправленні пудри в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості упаковка та транспортування пудри повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846 .

7.2 Алюмінієву пудру повинні зберігати в упаковці підприємства-виробника у сухих критих складських приміщеннях за температури не вище 35 °C на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів. Порядок спільного зберігання з іншими речовинами та матеріалами відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004.

8 ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

8.1 Виробник гарантує відповідність якості алюмінієвої пудри вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання та транспортування.

Гарантійний термін зберігання алюмінієвої пудри – 1 рік від дня виготовлення.

Загальний термін зберігання – 1,5 роки з дня виготовлення.