ГОСТ 9721-79

ГОСТ 9721-79 Порошок кобальтовий. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 9721-79

Група В56

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОРОШОК КОБАЛЬТОВИЙ

Технічні умови

Cobalt powder. Technical requirements

ОКП 17 9350

Дата введення 1981-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Р.С.Майзліш, канд. техн. наук; А. І. Верещагіна , В. Л. Кремньов

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.06.79 N 2173

3. ВЗАМІН ГОСТ 9721–71

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ ІНФОРМАЦІЙНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1997 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1981 р., серпні 1985 р., липні 1990 р., лютому 1993 р. (ІУС 6-85, 1 , 10-90, 9-93)


Цей стандарт поширюється на кобальтовий порошок, виготовлений електричним методом та призначений для виробництва виробів методами порошкової металургії та магнітів.

Стандарт не поширюється на кобальтовий порошок, який отримує відновлення кобальтових сполук.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. МАРКИ ТА ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Кобальтовий порошок має бути виготовлений відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Залежно від хімічного складу кобальтовий порошок виготовляють ПК-1у.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. Хімічний склад порошку повинен відповідати зазначеному у табл.1.

Таблиця 1

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.3. Масова частка вологи та кисню в порошку не повинна перевищувати: вологи – 0,15%; кисню - 0,3%.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1.4. Розмір частинок порошку має бути меншим за 71 мкм. Допускається наявність частинок порошку розміром понад 71 мкм у кількості не більше ніж 4% від маси партії.

Масова частка частинок порошку розміром менше 45 мкм повинна становити щонайменше 30% від маси партії.

1.5. Насипну щільність порошку встановлюють на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2.1. Відповідно до вимог ГОСТ 12.1.007 за ступенем впливу на організм людини кобальтовий порошок відносять до 2-го класу небезпеки.

2.2. Гранично допустима концентрація кобальтового порошку в повітрі робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005 - 0,5 мг/м .

2.3. Гранично допустима концентрація іонів кобальту у воді – 1,0 мг/дм .

Зміст кобальту у воді визначають фотометричним методом науково-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, або іншими методами, що не поступаються за точністю фотометричним.

2.4. У повітряному середовищі та стічних водах у присутності інших речовин чи факторів кобальтовий порошок токсичних речовин не утворює.

2.5. Кобальтовий порошок за нормальних умов не горючий (температура займання 370 ° С), пожежо- та вибухобезпечний.

Розд.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Кобальтовий порошок приймають партіями. Партія має бути оформлена одним документом про якість. Маса партії має бути не більше 500 кг. Документ про якість має містити:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

найменування та марку продукту;

номер партії;

кількість місць у партії;

Результати випробовувань;

дату випуску;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Для перевірки відповідності якості порошку вимогам цього стандарту та перевірки герметичності упаковки від партії беруть вибірку за табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Від наступних 100 пакувальних одиниць партії відбирають одну пакувальну одиницю.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.4. Масові частки домішок забезпечуються технологією виготовлення та визначаються періодично, не рідше одного разу на квартал або на вимогу споживача.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір та підготовка проб

4.1.1. Відбір проб - за ГОСТ 23148 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 23148-98 . - Примітка виробника бази даних.

4.1.2. Відібрані точкові проби ретельно перемішують, об'єднану отриману пробу скорочують квартуванням до маси не менше 500 г.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.1.3. Отриману пробу ділять на частини. Одну частину піддають випробуванням, іншу упаковують у щільно закриті банки і зберігають протягом 1 року у разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості. Кожна банка має бути забезпечена етикеткою, на якій вказують:

найменування підприємства-виробника;

Найменування продукту;

номер партії;

дату відбору проби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Визначення вологи та кисню на автоматичному аналізаторі

4.2.1. Сутність методу

Метод визначення масової частки вологи заснований на висушуванні навішування кобальтового порошку протягом 1 хв при 100-120 ° С струмі гелію. Втрата маси навішування при висушуванні пропорційна вмісту вологи у порошку.

Метод визначення масової частки кисню заснований на реакції взаємодії розчиненого та зв'язаного кисню у пробі з вуглецем графітового тигля при температурі розплаву (2000-2800 ° С) у струмі гелію з утворенням оксиду вуглецю (II). Газова суміш проходить через колонку з нагрітим оксидом міді (II), де відбувається окислення оксиду вуглецю (II) до оксиду вуглецю (IV). Потік газу, що містить оксид вуглецю (IV) проходить через детектор теплопровідності. Зміна теплопровідності газової суміші пропорційна вмісту кисню в пробі. Газом порівняння є гелій, що направляється окремим потоком у детектор.

4.2.2. Загальні вимоги та вимоги безпеки – за ГОСТ 741.1 *
________________
* У частині разд.1 замінено ГОСТ 13047.1-2002 , крім разд.1 замінено ГОСТ 13047.3-2002. - Примітка виробника бази даних.

4.2.3. Апаратура, реактиви

Аналітичний аналізатор з усім приладдям, що забезпечує отримання метрологічних характеристик, що не поступаються наведеним у табл.3.

Ваги лабораторні загального призначення типу ВЛР-200 г або аналогічного типу.

Регулятор напруги на 220-380 ст.

Стандартні зразки підприємств складу нікелевого або кобальтового порошку або стандартні державні зразки складу стали СГ-10.

Стандартні зразки складу (СОС) відповідні аналізатору.

Секундомір за ТУ 25-1894.003.

Тиглі графітові за ТУ 16-538-322.

Прес гідравлічний, що забезпечує отримання зусилля щонайменше 1500 Н.

Прес-форма сталева з пуансоном діаметром 5-6 мм, висотою 50-60 мм.

Пінцет пластмасовий.

Пінцет медичний за ГОСТ 21241 .

Ексікатор 2-100, 2-140 або 2-250 за ГОСТ 25336 .

Аскарит за ТУ 6-09-4128.

Магнію перхлорат (ангідрон) за ТУ 6-09-3880.

Гелій газоподібний згідно з ГОСТ 20461 .

Спирт етиловий технічний ректифікований за ГОСТ 18300 .

Скловолокно за ГОСТ 10727 .

Вата медична гігроскопічна ГОСТ 5556 .

Тканина бавовняна бязевої групи за ГОСТ 29298 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 29298-2005 . - Примітка виробника бази даних.

Для визначення вологи на аналізаторі потрібно зробити підключення силового трансформатора печі через регулятор напруги регулювання малих струмів.

4.2.4. Проведення аналізу

4.2.4.1. Включення аналізатора, його прогрів, градуювання та виконання аналізу проводять згідно з інструкцією з експлуатації аналізатора.

Визначення поправки контрольного досвіду проводять відповідно до «Інструкції для лаборанта з експлуатації газоаналізатора». Значення контрольного досвіду має перевищувати 4·10 %.

4.2.4.2. При аналізі кобальтового порошку на вміст вологи графітовий тигель відважують 1,5000-2,5000 г порошку і поміщають в піч газоаналізатора. Протягом 1 хв навішування висушують у струмі гелію при температурі 100-120 °С. Потім графітовий тигель із наважкою знову зважують. При цьому необхідно враховувати виправлення контрольного досвіду. Для цього зважують три порожні тиглі, висушують за тих же умов, знову зважують, результат усереднюють.

4.2.4.3. При аналізі кобальтового порошку на вміст кисню беруть навішення масою 0,150-0,200 г у вигляді порошку або спресовану таблетку. При цьому на компенсаторі ваги газоаналізатора виставляється величина в 2-3 рази більша за величину навішування. Показання цифрового вольтметра (зміст кисню у відсотках) мають бути збільшені також у 2-3 рази відповідно.

Після закінчення аналізу визначають коефіцієнт екстракції, який повинен перевищувати значення контрольного досвіду.

4.2.4.4. Обробка результатів

Масову частку вологи ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса навішування порошку до висушування, г;

- Маса навішування порошку після висушування, г.

Масову частку кисню у порошку визначають за показаннями цифрового вольтметра у відсотках.

За результат аналізу приймають середнє арифметичне результати трьох паралельних визначень масової частки вологи та кисню.

4.2.4.5. Абсолютні розбіжності результатів паралельних визначень, що характеризують збіжність методу визначення вологи і кисню ( ), та результатів двох аналізів, що характеризують відтворюваність методу ( ), не повинні перевищувати значень, наведених у табл.3.

Таблиця 3

4.2.4.6. Контроль точності результатів визначення вологи - за ГОСТ 25086 .

Контроль точності результатів визначення кисню здійснюють СОС.

Аналіз СОС проводять один раз на місяць одночасно із партією проб.

4.2-4.2.4.6. (Змінена редакція, зміна N 4).

4.3. Масову частку заліза, кремнію, нікелю та міді визначають спектральним аналізом за ГОСТ 8776 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 8776-99 . - Примітка виробника бази даних.

Масову частку вуглецю визначають за ГОСТ 741.3 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 13047.6-2002. - Примітка виробника бази даних.

Масову частку кобальту знаходять по різниці 100% і суми вмісту домішок, що нормуються, наведених в табл.1.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

4.4. Гранулометричний склад кобальтового порошку визначають ГОСТ 18318 з наступним доповненням: допускається визначення гранулометричного складу на сітках сит за ГОСТ 6613 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Насипну щільність кобальтового порошку визначають за ГОСТ 19440 .

4.6. Допускається при визначенні масових часток домішок, вологи та кисню, гранулометричного складу та насипної щільності кобальтового порошку застосовувати інші методи, які точно не поступаються зазначеним у стандарті. При розбіжностях щодо оцінки якості кобальтового порошку використовуються методи, зазначені у стандарті.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кобальтовий порошок упаковують у металеві банки за ГОСТ 6128 * або в поліетиленові сулії місткістю не більше 10 дм. з нормативно-технічної документації. За узгодженням виробника із споживачем допускається упаковка порошку в інші види тари, виготовлені за нормативно-технічною документацією.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 6128-81 . - Примітка виробника бази даних.

Упаковка має бути герметичною. Банки та пляшки заповнюють порошком можливо щільніше з метою зменшення об'єму повітря над порошком.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Банки та бутлі додатково упаковують у щільні дерев'яні ящики з кришками типів I-IV за ГОСТ 2991 , розміри яких за ГОСТ 21140 . Пляшки упаковують з використанням прокладних матеріалів або в ящики з перегородками.

Ящики повинні бути обтягнуті поясами зі сталевої пакувальної стрічки згідно з ГОСТ 503 або ГОСТ 3560 , кінці якої скріплюються в замок.

При транспортуванні порошку в райони Крайньої Півночі та у віддалені райони тара та упаковка повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Маса брутто дерев'яного ящика має перевищувати 50 кг. За узгодженням виробника із споживачем допускається маса брутто дерев'яного ящика не більше 80 кг.

5.4. Банки та пляшки маркують за допомогою паперових ярликів з нанесенням таких даних:

товарного знака або товарного знака та умовного позначення підприємства-виробника;

найменування та марки продукту;

номери партії;

номери банки (пляшки);

маси нетто порошку;

дати випуску;

позначення цього стандарту;

знака "Герметична упаковка".

5.5. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 . Знак небезпеки - за ГОСТ 19433 , клас 9, категорія 915, класифікаційний шифр 9153.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.6. Упакований порошок перевозять усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Порошок повинен зберігатися в закритих опалювальних приміщеннях в упаковці підприємства-виробника.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність кобальтового порошку вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання кобальтового порошку 1 рік із дня виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

6.3. (Виключений, Зм. N 2).