ГОСТ 9849-86

ГОСТ 9849-86 Порошок залізний. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 9849-86

Група В56

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК ЗАЛІЗНИЙ

Технічні умови

Iron powder. Specifications

МКС 77.160
ОКП 147 900

Дата введення 1987-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Ю.В.Манегін, В. Т. Абабков , В. В. Рукін , М. І. Кононов , В. В. Каратєєва , Б.П.

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.04.86 N 1091

3. ВЗАМІН ГОСТ 9849–74

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 27.12.91 N 2187

6. ВИДАННЯ (травень 2011 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у вересні 1989 р., грудні 1991 р. (ІВС 1-90, 4-92)


Цей стандарт поширюється на залізний порошок, отриманий методами відновлення та розпилення розплаву металу водою високого тиску або стисненим повітрям, призначений для виготовлення виробів методом порошкової металургії, зварювальних матеріалів та інших цілей.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Порошок поділяють:

- За способом виготовлення:

відновлений - В;

розпорошений - Р;

- За хімічним складом - на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 і ПЖР5;

- за гранулометричним складом, по крупності зерна в мкм - 450, 315, 200, 160, 71;

- За насипною щільністю - на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В умовному позначенні порошку вказують:

- Порошок - П;

- Метал, з якого виготовлений порошок (залізо) - Ж;

- Спосіб виготовлення - В, Р;

- Марку за хімічним складом - 1, 2, 3, 4, 5;

- Гранулометричний склад - 450, 315, 200, 160, 71;

- Насипну щільність - 22, 24, 26, 28, 30.

Приклади умовних позначень

Порошок залізний, відновлений, марки ПЖВ1, гранулометричним складом 450, з насипною щільністю 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849-86

Порошок залізний, розпорошений, марки ПЖР2, за гранулометричним складом 200, з насипною щільністю 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9849-86

1.1, 1.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Порошок повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Хімічний склад порошку має відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Визначення масової частки залишку, нерозчинного в соляній кислоті, проводять на вимогу споживача.

2. На вимогу споживача порошок марки ПЖР2 виготовляють з масовою часткою залишку, нерозчинного в соляній кислоті, трохи більше 0,20%.

3. За погодженням виробника зі споживачем для порошку марок ПЗР2 та ПЗР3 допускається відхилення від масової частки залишку, нерозчинного в соляній кислоті, +0,05%.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.3. Гранулометричний склад порошку має відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Порошок з гранулометричним складом, не зазначеним у табл.2, виготовляють за узгодженням виробника зі споживачем.

2. Знак «-» означає, що контроль даних фракцій не проводиться. Наявність слідів даних фракцій не є ознакою бракування.

3. На вимогу споживача порошку класу крупності 160 при розмірі частинок від 0,25 до 0,16 мм вихід фракції повинен відповідати 0-3,5%.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Порошок не повинен мати сторонніх домішок та грудок.

2.5. Вологість порошку має перевищувати 0,25%.

2.6. Насипна густина порошку повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. За узгодженням виробника із споживачем виготовляють порошки з іншою насипною щільністю.

2.7. Допустимий розкид значень насипної густини порошку в межах однієї партії не повинен перевищувати середнє значення насипної густини цієї партії:

- Для класів крупності 160 і 200 ... ± 0,08 г / см , на вимогу споживача… ±0,05 г/см ;

- Для класів крупності 450, 315 і 71 ... ± 0,10 г / см .

2.8. Ущільнюваність порошку класів крупності 160 та 200 має відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Ущільнюваність визначають для тиску 700 МПа. На вимогу споживача ущільнюваність визначають тиску 400 МПа замість 700 МПа.

2. На вимогу споживача щільність порошку марки ПЗР2 при тиску 700 МПа має бути не менше 7,1 г/см .

3. Норми щільності порошку класу крупності 315 та тиск пресування встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

2.9. Міцність пресувань та плинність порошку класів крупності 160 та 200 повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітка. Норми плинності порошку з насипною щільністю 22 встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

2.6-2.9. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. У замовленні для розпилення порошків вказують спосіб розпилення.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Порошок приймають партіями масою не більше 12 т. Партія повинна складатися із усередненого порошку та повинна бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

- номер партії;

- Дату виготовлення;

- Результати випробування.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Для контролю якості упакованого порошку від партії відбирають вибірку кількості, зазначеному в табл.6.

Таблиця 6

шт.

Примітка. Від кожних наступних повних або неповних 100 пакувальних одиниць партії відбирають по одній пакувальній одиниці.


При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

3.3. Допускається виробнику визначення якості продукції пробу відбирати з усреднителя.

При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на новій пробі.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Значення залишку, нерозчинного в соляній кислоті, виходу проміжних фракцій гранулометричного складу порошку, вологості та розкиду насипної щільності порошку в межах партії гарантується технологією виготовлення та виробником не визначаються.

3.5. Ущільнюваність порошку класу крупності 315, плинність порошку з насипною щільністю 22 визначають на вимогу споживача.

3.4, 3.5. (Введені додатково, Зм. N 1).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Випробування проводять однією представницької пробі.

Відбір та підготовка проби - за ГОСТ 23148 .

Відбір представницької проби з усреднителя роблять у точці, віддаленої від поверхні або стінки усреднителя щонайменше 300 мм.

Відбір нової проби для повторних випробувань проводять після додаткового перемішування порошку в усереднювачі протягом 5 хв.

Маса готових проб має становити не менше 1400 г.

Від готової проби відбирають:

- для визначення хімічного складу та залишку, нерозчинного в соляній кислоті, - 100 г;

- Для визначення гранулометричного складу - 200 г;

- Для визначення насипної щільності - 300 г;

- Для визначення ущільнюваності - 400 г;

- Для визначення міцності пресування - 200 г;

- Для визначення плинності - 200 г.

Зовнішній вигляд порошку визначають представницької пробі.

Допускається проведення кількох випробувань на одній пробі або її частині.

4.2. Масову частку фосфору, кремнію, марганцю, сірки, вуглецю в пробах порошку визначають за ГОСТ 28473 , ГОСТ 16412.2 -ГОСТ 16412.5, ГОСТ 16412.7 , ГОСТ 30550 , вміст нерозчинного залишку -5 по5 Визначення масової частки кисню за втратою маси при прожарюванні у водні проводять за ГОСТ 18897 , при цьому від загальної втрати маси віднімають масові частки вуглецю та вологи. Допускається при визначенні кисню (втрати маси при прожарюванні у водні) за ГОСТ 18897 застосовувати таблетування наважок аналізованого порошку.

Допускається визначення хімічного складу іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу. При виникненні розбіжностей в оцінці хімічного складу його проводять за ГОСТ 16412.2 -ГОСТ 16412.5, ГОСТ 16412.7 , ГОСТ 16412.9 , ГОСТ 18897 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 30550 .

4.3. Гранулометричний склад визначають за ГОСТ 18318 на сітках із ряду: 0,450; 0,315; 0,250; 0,200; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045мм.

4.1-4.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Відсутність грудок та сторонніх домішок у порошку перевіряють оглядом без спеціальних приладів.

4.5. Для визначення масової частки вологи навішування порошку масою 10 г висушуванням за температури 100-105 °С доводять до постійної маси. Зважування проводять із випадковою похибкою ±0,002 р. Допускаються інші методи, що забезпечують необхідну точність визначення.

4.6. Насипну щільність визначають за ГОСТ 19440 за допомогою вирви з вихідним отвором діаметром 5 мм.

Для контролю розкиду насипної щільності межах даної розфасованої партії відбирають п'ять проб із різних ємностей і кожної визначають насипну щільність. Потім знаходять різницю кожного визначення зі значенням насипної густини цієї партії. Значення розкиду насипної густини при відборі проби від партії із усреднителя гарантується технологією виготовлення та виробником не визначають.

4.7. Визначення ущільнюваності проводять за ГОСТ 25280 використовуючи прес-форму з діаметром зразка 11,3 мм. Допускається використання пресс-форми з діаметром зразка 25 мм. У разі розбіжностей використовують прес-форму з діаметром зразка 11,3 мм.

4.8. Міцність пресування визначають за ГОСТ 25282 при щільності пресування (6,50±0,05) г/см та середній висоті пресування 6 мм.

4.6-4.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.9. Плинність порошку визначають за ГОСТ 20899 .

Метод визначення плинності порошку з насипною щільністю 22 встановлюється за узгодженням споживача з виробником.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Порошок упаковують у мішки з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншою НТД товщиною не менше 0,18 мм. Заповнені мішки ущільнюють, вакуумують та герметично закривають. Маса порошку в одному мішку – пакувальній одиниці – не повинна перевищувати 25 кг. Мішки формують на піддоні за ГОСТ 9078 або інший НТД в транспортний пакет, покривають термозбіжною плівкою по діючій НТД і піддають термічної усадки. Ущільнення та вакуумування виробляють для надання пакувальної одиниці та пакету жорсткості та компактності. Контроль візуальний. Допускається втрата вакууму частиною мішків без порушення цілісності пакета.

Допускається до 01.01.94 упаковка порошку в банки з чорної жерсті НТД товщиною не менше 0,5 мм. Кришки банок ущільнюють заливкою, замазкою або будь-яким іншим способом, що забезпечує збереження порошку при транспортуванні та зберіганні. Маса одного пакувального місця не повинна перевищувати 50 кг.

У всіх випадках допускається застосування додаткових елементів упаковки, що підвищують її надійність.

За погодженням виробника зі споживачем допускаються інші види упаковки за узгодженою НТД, що забезпечують збереження порошку при транспортуванні та зберіганні.

Розміри транспортного пакета повинні відповідати вимогам ГОСТ 24587 .

Допускається штабелювання транспортних пакетів з мішками у два ряди, банок — у три ряди, але з урахуванням завантаження вагонів до повної вантажопідйомності чи місткості.

За узгодженням виробника із споживачем допускається упаковка порошку в спеціалізованих контейнерах за узгодженою НТД з масою одного пакувального місця до 5 т, що забезпечує збереження якості порошку при транспортуванні та зберіганні.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 5 т, у криті — 1250 кг.

5.3. Кожен мішок, банку, контейнер постачають ярликом із зазначенням:

- Заводу-виробника або товарного знака;

— найменування та позначення порошку за маркою, гранулометричним складом та насипною щільністю;

— дати випуску та номери партії;

- кількості пакувальних місць у партії;

- "Верх".

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

5.5. Транспортування порошку повинно здійснюватись усіма видами критих транспортних засобів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. Транспортування вантажних місць масою понад 1250 кг проводять на відкритому рухомому складі, розміщення та кріплення вантажу повинно проводитись відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених МПС. При транспортуванні дрібними відправками банки з порошком встановлюють у гратчасті дощаті ящики за ГОСТ 2991 або обрешітки по ГОСТ 12082 або інших НТД; порошок упаковують у бляшанку або ящики.

Загальні вимоги щодо транспортування - за ГОСТ 7566 .

5.6. Порошок повинен зберігатися в упаковці виробника у сухому приміщенні.

5.5, 5.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність порошку вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 8 міс з моменту виготовлення.