ГОСТ 2209-90

ГОСТ 2209–90 Пластини твердосплавні, що напоюються для ріжучого інструменту. Технічні умови

ГОСТ 2209-90

Група В56

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНИ Твердосплавні напаювані
ДЛЯ РІЖЧОГО ІНСТРУМЕНТУ

Технічні умови

Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications

МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000

Дата введення 1993-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 31.10.90 N 2765

3. ВЗАМІН ГОСТ 2209–82

4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 676-77

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

7. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на твердосплавні пластини, що напаюються на ріжучий інструмент для обробки різанням металів і неметалічних матеріалів.

Вимоги стандарту частини разд.1, 2, 4, 5 є обов'язковими.

1. КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ

Конструкція та розміри - за ГОСТ 25394 - - ГОСТ 25402 ; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409 ; ГОСТ 25411 ; ГОСТ 25412 ; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416 , ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426 ; ГОСТ 17163 ; ГОСТ 20312 .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Пластини повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Пластини повинні виготовлятись із твердого сплаву за ГОСТ 3882 .

2.3. Мікроструктура та макроструктура пластин - за ГОСТ 4872 .

2.4. Граничні відхилення лінійних розмірів ( , , , , , , , ) пластин у мм не повинні перевищувати при величині розміру:

Примітка. Граничні відхилення для розміру типів 13, 14, 17, розміру типу 21 встановлюються зі знаком «+», розміру типу 39 зі знаком "-" за збереження поля допуску.

2.5. Невказані граничні відхилення лінійних розмірів до 1 мм – не більше ±0,15 мм, понад 1 мм – .

2.6. Пластини типів 14, 17, 21, 25 і 26, призначені для паяння в пазах, повинні виготовлятись нормальним і підвищеним ступенем точності.

2.7. Граничні відхилення товщини пластин, призначених для паяння в пазах типів 14, 17, 21, 25 і 26 повинні відповідати: підвищеного ступеня точності - 0,1 мм, нормального ступеня точності - зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

2.8. Граничні відхилення кутових розмірів не повинні перевищувати:

±1° для кута до 10° та кута 90°;

±2° для кута св. 10 °.

Примітка. Кутові параметри забезпечуються технологічно.

2.9. Допуск площинності за широкими опорними поверхнями повинен відповідати значенням, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

2.10. Допуск площинності по широким опорним поверхням для пластин підвищеного ступеня точності типів 14, 17, 21, 25 і 26, призначених для паяння в пазах, повинен відповідати значенням, вказаним у табл. .

Таблиця 3

мм

2.11. Допуск площинності широкими опорними поверхнями для пластин нормального ступеня точності, призначених для паяння в пазах, повинен відповідати значенням, зазначеним в табл.2.

2.12. Пластини товщиною 3,0 мм і менше повинні виготовлятись без фасок та задніх кутів.

2.13. Глибина рисок та вм'ятин не повинна перевищувати наступних значень, мм:

2.14. На ріжучих кромках не допускається фаска понад 0,1 при товщині 6 мм та більше 0,6 мм при товщині 6 мм, але в інших кромках — понад 0,6 мм.

2.15. На ріжучих кромках не допускаються округлення радіусом більше 0,2 мм, але в інших кромках — понад 0,6 мм.

2.16. На вершинах допускається закруглення (Див. рис.1) не більше 0,6 мм при номінальній довжині до 18 мм і не більше 1 мм при номінальній довжині понад 18 мм.

Примітка. Допускається замість заокруглення фаска, що дорівнює радіусу. .

Чорт.1

2.17. Розміри фарбування на робочих ріжучих кромках не повинні перевищувати 0,2 мм, без обмеження протяжності.

Розміри фарбувань на неробочих кромках (див. рис.2) не повинні перевищувати наступних значень, мм:

Чорт.2

2.18. На поверхнях всіх пластин не повинно бути здуття, розшарування, тріщин.

2.19. Ширина або висота задирок на ріжучих кромках не повинна перевищувати 0,3 мм при номінальній довжині до 30 мм і 0,5 мм при номінальній довжині більше 30 мм.

Ширина або висота задирок на кромках, що обмежують опорну поверхню, не повинна перевищувати 0,15 мм при товщині до 6 мм і 0,20 мм при товщині більше 6 мм, а для пластин підвищеного ступеня точності типу 14 і 17 не повинна перевищувати 0,07 мм.

2.20. Маркування, упаковка - за ГОСТ 4872 .

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Для перевірки відповідності пластин вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальний контроль.

3.2. Контроль за відповідністю вимогам пп.2.2 та 2.3 — за ГОСТ 20559 .

3.3. Контроль на відповідність вимогам пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - вибірковий за ГОСТ 18242 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

3.4. Контроль за відповідністю вимогам п. 2.18 — суцільний.

Пластини висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися з пластин одного типорозміру, однієї марки твердого сплаву, виготовлених за одним технологічним процесом та одночасно пред'явлених до приймання за одним документом.

Метод відбору пластин у вибірку - випадковий за ГОСТ 18321 .

3.5. Дефекти поділяють на критичні, значні та малозначні.

До критичних належать дефекти, зазначені у п. 2.18.

Критичні дефекти не допускаються.

До значних дефектів відносять відхилення параметрів, зазначених у пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.

До малозначних дефектів відносять відхилення параметрів, зазначених у пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.

3.6. Обсяг вибірок, приймальні числа залежно від обсягу партії наведено у табл.4.

Таблиця 4

шт.

3.7. Партію приймають, якщо кількість дефектних пластин у вибірці менше або дорівнює приймальному числу.

3.8. Партію не приймають або піддають суцільному контролю, якщо кількість дефектних пластин у вибірці більша за приймальне число.

3.9. Партію пластин типів 14, 17, 21, 25 і 26 приймають, якщо кількість дефектних пластин у вибірці менше або дорівнює приймальному числу і виявлені у дефектних пластин значення граничних відхилень параметрів не перевищують 50% допуску.

3.10. Партію пластин типів 14, 17, 21, 25 і 26 не приймають, якщо значення граничних відхилень параметрів дефектних пластин перевищують 50% допуску.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

Методи випробувань - за ГОСТ 4872 .

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 4872 .