ГОСТ 2330-76

ГОСТ 2330–76 Волоки-заготівлі із твердих спечених сплавів для волочіння труб круглого перерізу. Форми та розміри. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 2330-76 *

Група В56

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ВОЛОКИ-ЗАГОТОВКИ ІЗ ТВЕРДИХ СПІЧЕНИХ СПЛАВІВ ДЛЯ ВОЛОЧЕННЯ ТРУБ КРУГЛОГО ПЕРЕЧЕННЯ

Форми та розміри. Технічні умови

Die blanks sintered hardmetals for drawing round tubes. Shape and dimension. Specifications

ОКП 19 6520

Дата введення 1978-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 5 лютого 1976 р. N 343 термін запровадження встановлено з 01.01.78

Перевірено у 1986 р. Постановою Держстандарту СРСР від 24.06.87 N 2343 термін дії продовжено до 01.01.93**
_______________________________
** Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 2, 1993 рік). - Примітка виробника бази даних.

ВЗАМІН ГОСТ 2330–66

* ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1988 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в серпні 1982 р., червні 1987 р. (ІУС 12-82, 10-87)

1. ФОРМИ І РОЗМІРИ

1.1. Форма та розміри волок-заготовок повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл.1.

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення волокон-заготовок з каналами радіального профілю, при цьому розміри , , беруть по табл.1, інші розміри встановлюються за згодою споживача і виготовлювача.

Таблиця 1

Розміри в мм

Приклад умовного позначення волока-заготівлі зі сплаву ВК8 розміром 10 мм, 35 мм:

Волок-заготівля 1980-0389 ВК8 ГОСТ 2330-76

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.2. Умовне позначення волокон-заготівель при замовленні складається з урахуванням загальносоюзного класифікатора продукції (OKП). Повний код ОКП волок-заготовок складається з 18 знаків: перші шість знаків позначають марку твердого сплаву, наступні чотири знаки - 3402 - форму волока, останні вісім знаків - код типорозміру (позначення за табл.1).

Приклад умовного позначення під час замовлення волока-заготівлі з твердого сплаву марки ВК6 з розмірами: 10,0 мм; 35,0 мм; 35,0 мм; 2,2 мм; 3 мм; 4,0 мм; 1,0:

19 6524

3402 198

0-0381 ГОСТ 2330-76

(Введений додатково, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Волоки-заготівлі повинні виготовлятися з твердих спечених сплавів марок ВК6, ВК8, ВК10, ВК15 згідно з ГОСТ 3882-74 . Щільність твердого сплаву для волокон-заготовок 1980-0434 1980-0564 має бути в межах:

ВК6 - 14,8 15,2 г/см ,

ВК8 - 14,7 15,1 г/см ,

ВК10 - 14,4 14,9 г/см ,

ВК15 - 13,9 14,6 г/с

м .

2.2. Овальність зовнішнього та робочого діаметрів допускається в межах половини допуску на розмір.

2.3. У місцях сполучення елементів робочого каналу волок-заготівлі допускаються заокруглення радіусом не більше 0,5 мм або задирки розміром не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. У місцях переходу вихідного конуса на торець волок-заготівлі допускається заокруглення радіусом трохи більше 1 мм.

2.5. Вифарбовування на робочих поверхнях волок-заготівлі із зовнішнім діаметром до 70 мм не допускаються.

2.6. Глибина фарбування на неробочих поверхнях не повинна перевищувати 1 мм для волок-заготовок із зовнішнім діаметром до 30 мм та 2 мм для волок-заготовок із зовнішнім діаметром до 70 мм.

2.7. Для волокон-заготовок із зовнішнім діаметром понад 70 мм допускаються:

а) задирки по краях висотою до 1,5 мм;

б) сліди пористості графітових прес-форм у вигляді шорсткості;

в) фарбування на робочих поверхнях волок-заготовок глибиною не більше половини допуску на розмір без обмеження протяжності;

г) сколи та вибоїни на неробочих поверхнях глибиною до 1,2 мм;

д) сколи по кромках глибиною до 1,8 мм, що поширюються по торцевій та циліндричній поверхнях на відстані не більше 2,5 мм від кромки;

е) у місці переходу конуса 60° у циліндричний поясок допускається уступ шириною до 1,5 мм;

ж) непаралельність торців волок-заготовок у межах половини допуску на розмір.

2.8. Волоки-заготівлі із зовнішнім діаметром понад 70 мм можуть виготовлятися без фаски по зовнішньому діаметру.

2.9. Макроструктура у зламі волок-заготовок має бути однорідною. Раковини, розшарування та сторонні включення не допускаються.

2.10. Волоки-заготівлі мають бути очищені від корраксу та графіту.

2.11. Невказані граничні відхилення розмірів повинні відповідати полю допуску:

для отворів - H17, для валів - h17, для решти - , для кутів , - за ГОСТ 8908-81 ;

для радіусів заокруглень, фасок та елементів, що не належать до отворів та валів, клас точності «середній».

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для перевірки відповідності волокон-заготовок вимогам цього стандарту та ГОСТ 3882-74 проводять приймально-здавальні випробування.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Випробування волок-заготівель проводять у наступних кількостях:

а) волоки-заготівлі зовнішнім діаметром до 70 мм пред'являються партіями;

б) із зовнішнім діаметром 70 і більше мм пред'являють кожну заготівлю.

3.3. Партія повинна складатися з волокон заготовок однієї марки сплаву, виготовлених із суміші одного приготування.

3.4. Для визначення межі міцності при згинанні та твердості волок-заготовок із зовнішнім діаметром 70 і більше мм пред'являють 20 шт. спеціально виготовлених холоднопресованих зразків розміром 5х5х25 мм. Зразки мають бути виготовлені з тієї ж партії, що й заготівлі.

3.5. Для перевірки густини, твердості, макроструктури відбирається кількість зразків, зазначених у табл.2.

Таблиця 2

Результати вибіркової перевірки поширюються на всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Вибірка визначення лінійних розмірів — 5% партії, але з менше 3 прим.

При отриманні незадовільних результатів щодо лінійних розмірів проводять повторні випробування на подвоєної вибірці, взятої від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

3.7. Загальні правила Державного приймання та випробувань - за ГОСТ 26964-86 .

3.6; 3.7 (Введені додатково, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ І КОНТРОЛЮ

4.1. Зовнішній вигляд волокон-заготовок перевіряється оглядом без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Розміри виробів перевіряють вимірювальним інструментом або приладом, що забезпечує необхідну точність виміру.

4.3. Глибину фарбування, а також величину округлення визначають оптичним приладом з ціною розподілу шкали 0,1 мм.

4.4. Щільність волокон-заготовок повинна визначатися гідростатичним зважуванням з точністю до 0,05 г/см. на технічних вагах до 20 кг та медичних вагах з точністю до 0,1 г/см .

4.5. Визначення твердості за Роквеллом проводять за ГОСТ 20017-74 .

4.6. Визначення межі міцності при поперечному згині проводять за ГОСТ 20019-74 .

4.7. Макроструктуру виробів у зламі перевіряють при 20-30-кратному збільшенні.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 19106-73 .