ГОСТ 16130-90

ГОСТ 16130–90 Дріт та прутки з міді та сплавів на мідній основі зварювальні. Технічні умови

ГОСТ 16130-90

Група B05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ І ПРУТКИ З МЕДІ І СПЛАВІВ
НА МЕДНІЙ ОСНОВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ

Технічні умови

Welding wire and rods of copper and copper alloys.
Specifications

ОКП 18 4470, 18 4490

Дата введення 1992-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.М. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов , канд. техн. наук; Т. Ф. Тарасова , канд. техн. наук

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 27.06.90 N 1922

3. Термін першої перевірки 1996р.

4. ВЗАМІН ГОСТ 16130–85

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за Протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-95)

7. ПЕРЕВИДАННЯ. Січень 1997 р.


Цей стандарт поширюється на холоднодеформований (тягнутий) круглий зварювальний дріт та круглі зварювальні прутки тягнуті та пресовані з міді та сплавів на мідній основі.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Зварювальний дріт та прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

1.2.2. Діаметри тягнутих та пресованих прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл. 2.

1.2.3. Овальність дроту та прутків не повинна перевищувати граничного відхилення по діаметру.

1.2.4. Призначення дроту та прутків наведено у додатку 1.

Таблиця 1

Таблиця 2

1.2.5. Умовні позначення проставляють за схемою

Замість відсутніх даних ставиться знак X.

Приклади умовних позначень:

Дріт зварювальний, твердий, діаметром 2,0 мм, в мотках, зі сплаву марки БрОЦ4−3:

Дріт зварювальний ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток зварювальний, пресований, діаметром 6,0 мм, немірної довжини, зі сплаву марки ЛОК59-1-0,3:

Пруток зварювальний ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базове виконання

1.3.1.1. Зварювальний дріт повинен виготовлятися зі сплавів марок, наведених у табл.3, а зварювальні прутки - у табл. 4. Коди ОКП відповідно наведено у табл. 3 та 4.

Таблиця 3

Таблиця 4

1.3.1.2. Хімічний склад зварювального дроту та прутків зі сплавів марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 та ЛОК59-1-0,3 повинен відповідати наведеному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p - ГОСТ 859 , марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БРАЖМЦ10-3-1,5 - ГОСТ 18175 , марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 - ГОСТ 5017 , марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1 - ГОСТ 15527 , марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2- 0,2 - ГОСТ 492 .

Таблиця 5

Продовження табл. 5

1.3.1.3 . Дріт та тягнуті прутки виготовляють м'якими та твердими.

1.3.1.4. Поверхня дроту та прутків має бути чистою та гладкою без тріщин та розшарування. Не допускаються тріщини розкочування, прокатні полони, ризики, заходи сонця, рванини та інші дефекти, глибина яких при контрольній зачистці перевищує граничні відхилення по діаметру.

Допускаються почервоніння поверхні після травлення, кольору втечі та незначні сліди технологічного мастила.

1.3.1.5. Прутки мають бути виправлені. Кривизна прутків має перевищувати 4 мм на 1 м довжини. На м'яких прутках та в бухтах кривизна не регламентується.

1.3.1.6. У зламі прутки не повинні мати сторонніх включень, розшарування та порожнин.

1.3.1.7. З твердих латунного дроту і прутків повинні бути зняті залишкові напруги, що розтягують, низькотемпературним відпалом або механічним методом. Відсутність залишкових напруг, що розтягують, забезпечується технологією виробництва.

1.3.1.8. Дріт повинен бути згорнутий в мотки або намотаний на котушки, барабани, сердечники непереплутаними рядами без різких вигинів і ув'язаний, виключаючи можливість порушення щільності рядів дроту.

1.3.1.9. Кожен моток, котушка, барабан чи сердечник повинні складатися з одного відрізка дроту.

Допускається контактне зварювання шматків дроту, при цьому дріт у місцях зварювання повинен відповідати вимогам табл.1.

1.3.1.10. Маса дроту в мотку, котушці, барабані або осерді наведена в додатку 2.

1.3.1.11. Прутки виготовляють немірної довжини від 1 до 5 м-коду.

Допускаються в партії укорочені до 0,5 м прутки у кількості трохи більше 15% маси партії.

1.3.1.12. Прутки повинні бути обрізані або обрубані.

1.3.2. Виконання на вимогу споживача

1.3.2.1. Зварювальний дріт із міді виготовляють діаметром 0,5 мм з граничним відхиленням мінус 0,05 мм.

1.3.2.2. На поверхні дроту не допускаються дефекти, наведені у п. 1.3.1.4 , глибина яких при контрольному зачищенні перевищує половину граничного відхилення по діаметру.

1.3.2.3. Тимчасовий опір твердого дроту з матеріалу марок M1, M1p, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 повинен відповідати зазначеному в таблиці. 6.

Таблиця 6

1.3.2.4. Твердий дріт діаметром 0,8-6,0 мм повинен витримувати не менше чотирьох випробувань на перегин.

1.3.2.5. Дріт із сплаву марки ЛК62 допускається виготовляти з масовою часткою кремнію 0,06-0,20%.

1.3.2.6. Дріт із сплавів марок БрХ0,7, БрХНТ та БрНЦр допускається виготовляти із сплавів вакуумної виплавки.

1.3.2.7. Прутки при випробуванні на загин повинні витримувати в холодному стані без прояву слідів надривів та відшарування загин на 90°.

1.3.2.8. Прутки зі сплаву марки ЛОК59−1-0,3 допускається виготовляти у мотках відповідно до вимог п. 1.3.1.8 .

1.3.2.9. Прутки зі сплавів марок M1p, М2р, ЛМц58-2 і ЛЖМц59-1-1 допускається виготовляти з граничними відхиленнями діаметром ±0,5 мм.

1.3.3. Виконання за погодженням виробника із споживачем

1.3.3.1. Дріт і прутки допускається виготовляти проміжних діаметрів з граничними відхиленнями діаметром для наступного більшого діаметра, наведеного в табл. 1 та 2.

1.3.3.2. Дріт виготовляють з нормальною масою мотка, котушки, барабана або сердечника, що перевищує норми, наведені в додатку 2. При цьому граничні відхилення по діаметру, овальність та якість поверхні дроту встановлюються за погодженням.

1.4. Маркування

До кожного мотка, якщо він не пов'язаний у бухту, або бухті, барабану, сердечнику, пучку повинен бути прикріплений фанерний або металевий ярлик, на кожну котушку має бути наклеєна етикетка із зазначенням на них:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення дроту чи прутків;

номери партії;

штампу (клейма) технічного контролю.

1.5. Упаковка

1.5.1. Кожен моток дроту має бути перев'язаний не менше ніж у двох місцях симетрично дротом згідно з ГОСТ 3282 .

Кінці дроту, намотаного на котушки, барабани, сердечники, виготовлені за ГОСТ 25445 повинні бути надійно закріплені.

Допускається за узгодженням виробника зі споживачем проводити намотування дроту на поворотні котушки або барабани, виготовлені споживачем.

1.5.2. Мотки дроту однієї партії пов'язують у бухти. Кожна бухта має бути перев'язана не менше ніж у трьох місцях по колу бухти дротом згідно з ГОСТ 3282 .

Маса вантажного місця має бути не більше 80 кг.

1.5.3. Прутки однієї партії пов'язують у пучки масою трохи більше 80 кг. За узгодженням виробника із споживачем допускається змотувати прутки в бухти масою не більше 80 кг або пучки масою до 500 кг. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж з трьох прутків і перев'язаний дротом або іншим матеріалом не менш ніж у двох місцях, а при довжині прутків понад 3 м не менше ніж у трьох місцях рівномірно по довжині прутка, виключаючи взаємне переміщення прутків у пучках.

1.5.4. Бухти дроту та прутків, а також пучки прутків обгортають нетканим матеріалом за нормативно-технічною документацією та обв'язують не менш ніж у двох місцях дротом за ГОСТ 3282 .

За погодженням виробника із споживачем допускається застосовувати інші види перев'язувальних та пакувальних матеріалів, що за міцністю не поступаються переліченим вище та забезпечують безпеку якості продукції, за винятком лляних та бавовняних тканин.

Упаковка продукції районах Крайньої Півночі та прирівняні до них райони — за ГОСТ 15846 .

1.5.5. Вантажні місця формують у транспортні пакети відповідно до вимог ГОСТ 24597 , ГОСТ 26663 , ГОСТ 21650 , ГОСТ 9078 , ГОСТ 9557 , а також з використанням дерев'яних підкладок перетином не менше 50х50 мм. Як обв'язувальні засоби застосовують дріт діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282 , стрічку розмірами не менше 0,3х30 мм за ГОСТ 3560 , пакетують стропи з дроту за ГОСТ 3282 або інші матеріали, що не поступаються за міцністю переліченим вище. Кінці дроту з'єднують скручуванням, стрічки - у замок.

Маса транспортного пакета має бути не більше 1250 кг, висота – не більше 1350 мм.

1.5.6. Дріт і прутки допускається транспортувати в універсальних контейнерах за ГОСТ 20435 або ГОСТ 22225 .

У кожен контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист, на якому вказують відомості, наведені у п. 1.4.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Дріт та прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту або прутків сплаву однієї марки, одного стану матеріалу, одного діаметра та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту чи прутків;

номер партії;

масу нетто дроту чи прутків;

результати випробувань (на вимогу споживача).

Маса партії має бути не більше 2000 кг.

2.2. Для контролю якості поверхні та розмірів дроту та прутків від партії відбирають мотки (котушки, барабани, сердечники) або прутки «наосліп» методом найбільшої об'єктивності за ГОСТ 18321 . Плани контролю відповідають ГОСТ 18242 . Кількість контрольованих мотків (котушок, барабанів, сердечників) дроту та прутків визначають за табл. 7.

Таблиця 7

Партія вважається придатною, якщо кількість мотків (котушок, барабанів, сердечників), прутків з результатами вимірювань, що не відповідають вимогам табл. 1 і 2, пп.1.3.1.4, 1.3.2.2 менш бракувального числа, наведеного в табл. 7.

Допускається виробнику при отриманні незадовільних результатів контролювати кожен моток (котушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускається виробнику контролювати якість поверхні та розміри дроту та прутків у процесі виробництва.

2.3. Для перевірки кривизни прутків відбирають три пучки від партії.

2.4. Для перевірки хімічного складу дроту відбирають по два мотки (котушки, барабана, сердечника), а прутків - два прутки від партії.

Дозволяється на підприємстві-виробнику визначати хімічний склад на пробах, взятих від розплавленого металу.

2.5. Для перевірки тимчасового опору та числа перегинів дроту відбирають по три мотки (котушки, барабана, сердечника) від партії.

2.6. Для випробування прутків на вигин та злам відбирають два прутки від партії.

2.7. Для перевірки наявності залишкових розтягуючих поверхневих напруг відбирають два мотки (котушки, барабана, сердечника) або два прутки від партії. Перевірку проводять періодично, на вимогу споживача.

2.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, крім розмірів та якості поверхні, по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Огляд поверхні дроту та прутків проводять без застосування збільшувальних приладів. Контроль якості поверхні проводять із заданою ймовірністю 97,5% (приймальний рівень дефектності дорівнює 2,5%).

3.2. Визначення розмірів дроту та прутків проводять за ГОСТ 26877 мікрометром за ГОСТ 6507 або іншими приладами, що забезпечують необхідну точність. У разі розбіжностей визначення розмірів проводять за ГОСТ 6507 . Контроль розмірів проводять із заданою ймовірністю 97,5% (приймальний рівень дефектності дорівнює 2,5%).

3.3. Кривизну прутків визначають за ГОСТ 26877 .

3.4. Для аналізу хімічного складу від кожного відібраного мотка (котушки, барабана, сердечника) прутка вирізають по одному зразку. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний склад дроту і прутків визначають за ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12 , ГОСТ 13938.13 , ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13 , ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.8, ГОСТ 1953.8 . 22, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

При виникненні розбіжностей в оцінці хімічного складу дроту та прутків аналіз проводять за ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12 , ГОСТ 13938.13 , ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13 , ГОСТ 1956.1 - ГОСТ 1956. .1 - ГОСТ 6689.23 , ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 .

3.5. Для випробування на розтяг від кожного відібраного мотка (котушки, барабана, сердечника) вирізають по два зразки. Відбір проб для випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10446.

3.6. Відбір проб для випробування на перегин проводять від обох кінців кожного контрольованого мотка (котушки, барабана, сердечника) або двох ділянок на відстані не менше 5 м один від одного.

Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

3.7. Випробування прутків на загин виконують навколо оправки з радіусом закруглення, що дорівнює діаметру прутка.

3.8. Для перевірки прутка на злам обидва кінці прутка надрізають з однієї або двох сторін, після чого його ламають. Надріз повинен бути зроблений з таким розрахунком, щоб злам проходив через центральну частину дроту. Ширина зламу має бути не менше 60% діаметра.

3.9. Визначення наявності залишкових напруг у дроті та прутках з латуні проводять за ГОСТ 2060 .

3.10. Якість намотування перевіряють зовнішнім оглядом.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

4.2. Дріт та прутки транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту; залізничним транспортом - дрібними або малотоннажними відправками.

4.3. Дріт і прутки повинні зберігатися в критому приміщенні на стелажах або піддонах і захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості дроту та прутків при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК 1 (рекомендований). ПРИЗНАЧЕННЯ ДРІТ І ПРУТКІВ

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МАСА ДРІТ У МОТКУ, КАТУШЦІ, БАРАБАНІ, СЕРДЦЯ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Допускаються мотки, котушки, барабани, сердечники зі зниженою масою дроту у кількості не більше 10% маси партії для дроту діаметром до 2 мм включно та не більше 20% маси партії для дроту діаметром понад 2 мм.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1997