ГОСТ 26467-85

ГОСТ 26467-85 Стрічка порошкова наплавна. Загальні технічні умови

ГОСТ 26467-85

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СТРІЧКА ПОРОШКОВА НАПЛАВАЛЬНА

Загальні технічні умови

Hard-surfacing flux-cored strip.
General specifications

ОКП 14 7800

Строк дії з 01.07.86
до 01.07.91 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94
Міждержавної Ради зі стандартизації,
метрології та сертифікації (ІВС N 11/12, 1994 рік). -
Примітка виробника бази даних.

Розроблено Академією наук Української РСР

ВИКОНАВЦІ

К.А.Ющенка, д-р. техн. наук; Б. В. Данильченко , канд. техн. наук; І. І. Зюбін ; В. П. Шимановський , канд. техн. наук; О.П.Ворончук

ВНЕСЕН Академією наук Української РСР

Академік А. Н. УРСР І.К.Походня

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 22 березня 1985 р. N 698

Цей стандарт поширюється на порошкову стрічку, призначену для дугового механізованого наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. По конструкції порошкова стрічка поділяється на двозамкову - тип, А (чорт.1) і однозамкову - тип Б (чорт.2).

Чорт.1

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.2

1.2. Ширина та товщина порошкової стрічки, а також граничні відхилення щодо них повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.3. Відповідно до способу наплавлення умовні позначення порошкової стрічки наведені в табл.2.

Таблиця 2

Приклад умовного позначення порошкової стрічки наплавальної марки ПЛ-Нп-350Х25Н3С3 двозамкової універсальної:

ПЛ-Нп-350Х25Н3С3-А-У ГОСТ 26467-85

Умовне позначення марки порошкової стрічки складається з індексів підводного човна (порошкова стрічка) і Нп (наплавна); наступні за індексом Нп цифри вказують середню масову частку вуглецю в наплавленому металі сотих частках відсотка. Цифри, що йдуть за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середню масову частку елемента у відсотках. Відсутність цифри означає, що середня масова частка елемента трохи більше 1,5%. При середній масовій частці наплавленому металі кремнію до 0,8% і марганцю до 1,0% букви З і Р не проставляються.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Порошкова стрічка має виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Порошкова стрічка складається з металевої оболонки та порошку-наповнювача.

2.3. Поверхня порошкової стрічки має бути без слідів корозії, олії та інших органічних речовин.

2.4. Малюнок відбитків від валків ущільнювачів повинен бути чітким по всій довжині стрічки. Форма та розміри відбитків встановлюються нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.

Допускаються сліди від роликів, що формують. Інші відбитки та інші дефекти механічного походження не допускаються.

2.5. Серповидність порошкової стрічки має перевищувати 15 мм.

2.6. Порошок-наповнювач повинен заповнювати порошкову стрічку по всій довжині без перепусток та нещільностей. Мимовільне висипання порошку-наповнювача після розрізання порошкової стрічки у поперечному перерізі не допускається.

Різниця найбільшого та найменшого значень коефіцієнта заповнення стрічки порошком-наповнювачем (коефіцієнт заповнення - відношення маси порошку-наповнювача до маси порошкової стрічки, виражене у відсотках) має бути для стрічки 1-ї групи не більше 3,5%, для стрічки 2-ї групи - Не більше 4,0%.

2.7. Відносна витрата порошкової стрічки, хімічний склад, твердість наплавленого металу, кількість пір та шлакових включень встановлюються нормативно-технічною документацією на конкретну марку порошкової стрічки.

2.8. Зварювально-технологічні властивості порошкової стрічки повинні відповідати вимогам:

дуга повинна стабільно горіти при використанні роду струму та режимів, рекомендованих у нормативно-технічній документації на конкретну марку порошкової стрічки;

наплавлений валик повинен мати плавні контури;

якщо за нормативно-технічною документацією в порошок-наповнювач порошкової стрічки введені мінеральні компоненти, то при наплавленні валик повинен рівномірно покриватися шлаковою кіркою, яка після остигання повинна легко відокремлюватися;

дефекти на поверхні наплавленого металу не повинні виходити за межі допустимих нормативно-технічною документацією на конкретну марку порошкової стрічки.

2.9. Порошкову стрічку типу А виготовляють у рулонах.

Кожен рулон повинен складатися з одного відрізка порошкової стрічки.

Маса рулону має бути від 45 до 65 кг. Допускається наявність рулонів порошкової стрічки масою не менше 25 кг у кількості не більше ніж 5% загальної кількості рулонів від партії.

Внутрішній діаметр рулону 330-390 мм.

Порошкову стрічку типу Б виготовляють намотаною на касети нормативно-технічної документації. Загальний вид касети подано у довідковому додатку 1.

Порошкова стрічка у касеті має складатися з одного відрізка. Для порошкових стрічок, що виготовляються з оболонкою із кольорових металів, допускається намотування трьох відрізків порошкової стрічки в одну касету, але не більше двох касет на партію.

Маса порошкової стрічки в касеті має бути від 75 до 175 кг. Допускається наявність касет із порошковою стрічкою масою не менше 25 кг у кількості не більше 5% від партії.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Порошкову стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися із порошкової стрічки однієї марки, одного типорозміру та бути виготовленою з вихідних матеріалів одних партій. Партія порошкової стрічки повинна супроводжуватись одним документом про якість, в якому вказують:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

номер партії;

кількість рулонів чи касет;

масу нетто порошкової стрічки у кілограмах;

хімічний склад наплавленого металу;

твердість наплавленого металу;

групу порошкової стрічки;

штамп технічного контролю;

дату виготовлення.

3.2. Маса партії має бути від 200 до 15000 кг.

3.3. Для перевірки якості порошкової стрічки від партії відбирають:

для перевірки якості поверхні, розмірів та серповидності порошкової стрічки, розмірів рулонів – 3% рулонів або касет, але не менше одного рулону (касети);

для перевірки якості заповнення порошкової стрічки порошком-наповнювачем - 3% рулонів або касет, але не менше п'яти рулонів (касет);

для перевірки зварювально-технологічних властивостей порошкової стрічки, хімічного складу та твердості наплавленого металу, відносної витрати порошкової стрічки, кількості пір та шлакових включень – один рулон або касету.

3.4. Відносна витрата порошкової стрічки визначається на вимогу споживача.

3.5. При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників проводять повторні випробування на подвоєній кількості рулонів або касет порошкової стрічки. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні порошкової стрічки візуально перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Ширину та товщину порошкової стрічки перевіряють не менше ніж на двох ділянках рулону або касети вимірювальним приладом, що має похибку не більше 0,05 мм.

4.3. Розміри рулону перевіряють з похибкою трохи більше 5 мм вимірювальним інструментом відповідної точності.

4.4. Серповидність порошкової стрічки перевіряють за ГОСТ 503-81 .

4.5. Масу рулону чи касети порошкової стрічки перевіряють з похибкою трохи більше 0,2 кг.

4.6. Для визначення коефіцієнта заповнення порошкової стрічки кожного з відібраних для випробувань рулону або касети відрізають по одному зразку довжиною 350-450 мм. Зразки зважують з похибкою не більше 0,01 г, розкривають, ретельно очищають оболонки від порошку-наповнювача, потім зважують оболонки і для кожного зразка визначають коефіцієнт заповнення у відсотках за формулою

,

де - Маса зразка, г;

- Маса оболонки, г.

4.7. Для перевірки зварювально-технологічних властивостей порошкової стрічки, хімічного складу та твердості наплавленого металу проводять наплавлення на пластини з металу, зазначеного в нормативно-технічній документації на конкретну марку порошкової стрічки.

Самозахисними порошковими стрічками ©, що не містять порошку-наповнювача мінеральних компонентів, наплавку виконують на пластини розміром не менше 300х250х35 мм у два шари з коливальним рухом електрода на режимах, зазначених у нормативно-технічній документації на конкретну марку порошкової стрічки.

Наплавлення самозахисними порошковими стрічками ©, що містять у порошку-наповнювачі мінеральні компоненти, і порошковими стрічками, призначеними для наплавлення під шаром флюсу (Ф), виконується на пластини розміром не менше 300х75x25 мм у два шари на режимах, зазначених у нормативно-технічній документації марки порошкової стрічки.

4.8. Для визначення відносної витрати зважують порошкову стрічку та пластину до і після наплавлення з похибкою не більше 1,0 г і визначають масу витраченої на наплавлення порошкової стрічки та масу наплавленого металу. Після наплавлення перед зважуванням з наплавленої поверхні та пластини ретельно видаляють бризки металу та шлакову кірку.

Відношення маси витраченої порошкової стрічки до маси наплавленого металу є відносною витратою порошкової стрічки.

4.9. Для перевірки наявності пір, шлакових включень та твердості наплавлений метал слід обробити методом плоского шліфування до 1,25-0,63 мкм за ГОСТ 2789-73 .

4.10. Розміри пор і шлакових включень визначають візуально за допомогою лупи ЛИ-3-10 за ГОСТ 25706-83 з ціною розподілу вимірювальної шкали 0,1 мм.

Для визначення розмірів пор та шлакових включень допускається застосування інших методів та засобів вимірювання, що забезпечують необхідну точність.

4.11. Твердість наплавленого металу визначають за методом Роквелла (ГОСТ 9013-59) або методом Брінелля (ГОСТ 9012-59) як середньоарифметичне значення не менше чотирьох вимірів.

4.12. Пробу для хімічного аналізу відбирають свердлінням або фрезеруванням на глибину трохи більше 3 мм.

У випадках, якщо наплавлений метал не піддається свердлінню або фрезеруванню, пробу для хімічного аналізу відбирають методом зливу (при наплавленні другого шару різким нахилом зразка зливають зварювальну метал ванни на мідну пластину, далі дробленням злитого металу отримують крупку для хімічного аналізу).

Методи визначення хімічного складу наплавленого металу встановлюються нормативно-технічною документацією на марку порошкової стрічки.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожен рулон або касету порошкової стрічки кріплять ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення порошкової стрічки;

номер партії;

масу порошкової стрічки у кілограмах;

групу порошкової стрічки;

дату виготовлення.

5.2. На барабан наклеюють ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення порошкової стрічки;

номер партії;

масу нетто порошкової стрічки у кілограмах;

групу порошкової стрічки;

дату виготовлення.

5.3. Транспортне маркування за ГОСТ 14192-77 * з нанесенням маніпуляційних знаків «Боїться вогкості» та «Обережно, тендітне» виконується емаллю за ГОСТ 6631-74 на лицьову поверхню кришок барабанів.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

5.4. Рулони порошкової стрічки повинні бути щільно перев'язані не менше ніж у чотирьох місцях, рівномірно розташованих по периметру рулону, відпаленим дротом за ГОСТ 3282-74 .

5.5. Рулони та касети порошкової стрічки упаковують у металеві барабани, виготовлені за нормативно-технічною документацією. Загальний вигляд барабанів представлений у довідковому додатку 2.

За узгодженням виробника зі споживачем допускається упаковка рулонів порошкової стрічки в папір за ГОСТ 8828-75 * або поліетиленову плівку за ГОСТ 10354-82 .
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 8828-89 . - Примітка виробника бази даних.

5.6. Маса брутто упакованої продукції має бути від 350 до 700 кг.

5.7. Порошкова стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони, повинна транспортуватися відповідно до ГОСТ 15846-79 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

5.8. Порошкова стрічка повинна транспортуватись у критих транспортних засобах будь-яким видом транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.

Транспортування порошкової стрічки залізничним транспортом здійснюється повагонними або дрібними відправками.

5.9. Порошкову стрічку зберігають в упаковці підприємства-виробника групи зберігання I (Л) ГОСТ 15150-69 .

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність порошкової стрічки вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання порошкової стрічки - 12 місяців з дня виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове)

ДОДАТОК 1
Довідкове

Касети для намотування порошкової стрічки типу Б

ДОДАТОК 2 (довідкове)

ДОДАТОК 2
Довідкове

чорт.1. Барабани для пакування рулонів порошкової стрічки

Барабани для пакування рулонів порошкової стрічки

1 - кришка; 2 - корпус; 3 - піддон; 4 - гайка; 5 - планка;
6 - прокладка; 7 - порошкова стрічка в рулоні

Чорт.1

Чорт.2. Барабани для пакування касет порошкової стрічки

Барабани для пакування касет порошкової стрічки

1 - кришка; 2 - корпус; 3 - піддон; 4 - гайка; 5 - планка;
6 - прокладка; 7 - порошкова стрічка в касеті

Чорт.2

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1985