ГОСТ 23949-80

ГОСТ 23949–80 Електроди вольфрамові зварювальні, що не плавляться. Технічні умови

ГОСТ 23949-80

Група В05

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОДИ ВОЛЬФРАМОВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ НЕПЛАВНІ

Технічні умови

Витиснення невідповідних tungsten electrodes. Specifications

МКС 25.160.20
ОКП 18 5374 0000

Дата введення 1981-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 18 січня 1980 р. N 217 дату запровадження встановлено з 01.01.81

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 2004 р.

Цей стандарт поширюється на електроди з чистого вольфраму та вольфраму з активуючими присадками (двоокиси торію, оксидів лантану та ітрію), призначені для дугового зварювання неплавким електродом у середовищі інертних газів (аргон, гелій), а також для плазм.

1. МАРКИ

1.1. Залежно від хімічного складу електроди повинні виготовлятися з марок вольфраму, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Розміри електродів та граничні відхилення повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Приклад умовного позначення електрода марки ЕВЛ діаметром 2,0 мм, довжиною 150 мм:

Електрод вольфрамовий ЕВЛ- 2-150 - ГОСТ 23949-80

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Вольфрамові електроди повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з марок чистого вольфраму і вольфраму з присадками, що активують, хімічний склад яких відповідає зазначеному в табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Вказані в таблиці масові частки окису лантану, окису ітрію, двоокису торію та танталу входять у масову частку вольфраму.

2. Для марки ЕЛЛ нікель у суму домішок не входить.

3.2. На поверхні електродів не повинно бути раковин, розшарування, тріщин, оксидів, залишків технологічних мастил, сторонніх включень та забруднень.

На поверхні електродів, оброблених безцентровим шліфуванням до розмірів, зазначених у табл.2, не допускаються поперечні ризики від шліфування глибиною більше половини відхилення граничного на діаметр.

3.3. Поверхня електродів, виготовлених волочінням, повинна бути очищена від оксидів, технологічних мастил та інших забруднень хімічною обробкою (травленням).

На поверхні електродів не допускаються сліди волочіння глибиною більше половини допуску на діаметр.

3.4. Нерівномірність діаметра по довжині електродів та овальність не повинні бути більш граничними відхиленнями на діаметр.

3.5. Електроди мають бути прямими. Непрямолинейность електродів має бути більше 0,25% довжини.

3.6. Торці електродів повинні мати прямий зріз. Не допускаються на торцевому зрізі електродів відколи величиною більш граничного відхилення на діаметр.

3.7. Внутрішні розшарування та тріщини не допускаються.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Електроди приймають партіями. Партія повинна складатися з електродів, виготовлених із шихти одного приготування, та оформлена одним документом про якість.

Документ про якість має містити:

найменування підприємства-виробника та товарний знак підприємства-виробника;

найменування та марку продукту;

номер партії;

результат хімічного аналізу;

дату виготовлення;

масу партії та кількість місць у партії;

позначення стандарту.

Документ про якість вкладають у скриньку N 1.

Маса партії не має бути більше 1300 кг.

4.2. Для визначення присадок, що активують, відбирають три-п'ять зварених або спечених штабиків від кожної партії.

Визначення домішок проводить підприємство-виробник на кожній партії вольфрамового порошку на вибірці за ГОСТ 20559-75 .

4.3. Перевірку відповідності електродів пп.2.1, 3.2-3.7 проводять кожному електроді.

4.4. При отриманні незадовільних результатів з хімічного складу щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовка проб

5.1.1. Для визначення присадок, що активують, від вибірки відбирають три-п'ять штабиків, відбивають шматочки масою 30-50 г і стирають їх в механічній ступці.

Отриманий порошок піддають магнітній сепарації.

5.2. Вміст домішок алюмінію, заліза, кремнію, молібдену, кальцію, нікелю визначають за ГОСТ 14339.5-91.

Вміст присадок, що активують (двоокиси торію, лантану, ітрію) визначають за методиками, викладеними в додатку.

Зміст вольфраму визначають по різниці 100% та суми вмісту домішок.

5.3. Геометричні розміри, рівномірність діаметра за довжиною та овальність електродів перевіряють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 , а також лінійкою за ГОСТ 427-75 .

5.4. Якість поверхні електродів перевіряють візуально. При розбіжності щодо оцінки якості застосовують оптичні засоби та вимірювальний інструмент.

5.5. Прямолінійність електродів перевіряють за допомогою щупа за ТУ 2-034-225-87 * на рівній металевій плиті за ГОСТ 10905-86 .
________________
* Документ є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

5.6. Перевірку відсутності внутрішніх розшарування та тріщин проводять за допомогою токовихревого дефектоскопа.

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Кожен електрод має бути маркований відповідно до табл.4.

Таблиця 4

Електроди діаметром 3,0 мм та більше допускається маркувати зняттям фасок 1 мм. 45 ° або рисок.

Маркування має бути нанесене на одному з кінців електрода.

Маркування може бути нанесене на торець у вигляді смуги або точки на поверхні біля торця на довжині 5-10 мм.

Кольорове маркування рекомендується виконувати нітролаком НЦ-62 щодо нормативно-технічної документації.

6.2. Електроди однієї марки, одного діаметра повинні укладатися в коробки з картону з ложементами з пінопласту, гофрованого або пресованого щільного паперу.

6.3. На кожну коробку з електродами наклеюють ярлик, що містить:

найменування підприємства-виробника чи його товарний знак;

Найменування продукту;

умовне позначення продукту;

Кількість, шт.;

номер партії;

дату випуску;

вид маркування;

штамп технічного контролю.

6.4. Коробки з електродами упаковують у дощаті ящики за ГОСТ 2991-85 тип 1 або 2, викладені усередині пакувального водонепроникного паперу за ГОСТ 8828-89 . Вільний об'єм ящика, що залишився, щільно заповнюють пакувальним папером або ватою за ГОСТ 5679-91 .

Маса ящика брутто – не більше 40 кг.

6.5. Маркування ящика проводять за ГОСТ 14192-96 з нанесенням додаткових даних:

найменування, марки, розмірів електродів;

номери партії;

дати упаковки;

маси нетто.

6.6. Упаковані електроди транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах.

При транспортуванні укладання ящиків повинне попереджати їх переміщення, механічні пошкодження упаковки та електродів, попадання вологи.

Умови транспортування щодо впливу кліматичних чинників — за групою ЖГОСТ 15150-69.

6.7. Зберігати електроди слід в упаковці, передбаченій п. 6.4, за групою умов зберігання Л ГОСТ 15150-69 .

ДОДАТОК (обов'язковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

1. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ОКИСУ ЛАНТАНУ

Метод встановлює визначення окису лантану в лантанованих зварних вольфрамових штабиках та електродах.

1.1. Сутність методу

Метод заснований на відділенні лантану від вольфраму розчиненням попередньо окисленого та прожареного зразка до вольфрамового ангідриду ( ) у розчині вуглекислого натрію.

У цьому лантан, що у вольфрамі як , випадає в осад, а розчинну форму лантану доосаждают аміаком у вигляді .

Осад відфільтровують, розчиняють у соляній кислоті і знову беруть в облогу весь лантан аміаком у вигляді , який відфільтровують, промивають і прожарюють до .

Похибка методу при масовій частці окису лантану від 1 до 3% становить 0,1% при масовій частці окису лантану менше 1%-0,05%.

1.2. Реактиви

Натрій вуглекислий кристалічний за ГОСТ 84-76 , 30%-ний розчин.

Аміак водний за ГОСТ 3760-79 , 25%-ний розчин.

Кислота соляна за ГОСТ 3118-77 , щільність 1,12 г/см .

Вода дистильована за ГОСТ 6709-72 .

1.3. Підготовка проб

Вольфрамовий ангідрид попередньо прожарюють в печі муфельної при 700-750 °С протягом 1,5-2 год.

Вольфрамовий порошок, пробу від штабика або електрода окислюють до ангідриду прожарюванням в печі муфельної при температурі 700-750 °С. При цьому зразок насипають у фарфоровий тигель на 1/3 його висоти і ставлять у муфель при 400-500 °С на 1,5-2 год, а потім підвищують температуру до 700-750 °С і тигель витримують до повного окислення порошку (~ 3 год).

Для рівномірного окислення вольфраму тигель двічі-тричі виймають з печі і зразок перемішують.

1.4. Проведення аналізу

2-3 г вольфрамового ангідриду поміщають у склянку на 150-200 см. , доливають 50-70 см розчину вуглекислого натрію та розчиняють при нагріванні.

Після розчинення вольфрамового ангідриду розчин розбавляють дистильованою водою до об'єму ~100 см. , Додають 20-30 см розчину аміаку, склянку поміщають на електричну лазню та дають осадку скоагулировать. Осад фільтрують через фільтр - "біла стрічка" з адсорбентом, промивають теплим 5%-ним розчином аміаку; фільтр з осадом поміщають у склянку, в якій велося осадження, додають 15-20 см. соляної кислоти та нагрівають вміст склянки до повного розчинення осаду та моцерації фільтра.

Вміст склянки розбавляють дистильованою водою до 80-100 см. , паперову масу відфільтровують, двічі-тричі промивають підкисленою гарячою водою, з'єднуючи промивні води з основним фільтратом.

Фільтрат нейтралізують розчином аміаку по лакмусу, після чого доливають ще 15-20 см. аміаку.

Опад дають скоагулировать, потім його фільтрують через фільтр - "біла стрічка" з адсорбентом. Осад промивають гарячою водою, в яку додано кілька крапель розчину аміаку до негативної реакції на (проба з і ).

Промитий осад з фільтром поміщають в попередньо прожарений і зважений порцеляновий тигель, озолюють і прожарюють в печі муфельної при температурі 700-750 °С до постійної маси.

1.5. Обробка результатів

Масову частку окису лантану у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса осаду, г;

- Маса навішування вольфрамового ангідриду ( ), г;

- Коефіцієнт перерахунку з вольфрамового ангідриду на вольфрам.

Примітка. Прожарений осад окису лантану містить окис заліза, кількість якого дуже мало порівняно з кількістю окису лантану, тому масою окису заліза можна знехтувати.


Якщо ж потрібне визначення чистого окису лантану, то прожарений осад розчиняють у соляній кислоті, колориметрують залізо та по різниці визначають масу окису лантану.

2. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ОКИСУ ІТТРІЮ

Метод встановлює визначення окису ітрію в иттрованих зварних вольфрамових штабиках та електродах.

2.1. Сутність методу

Метод заснований на відділенні ітрію від вольфраму розчиненням випробуваного зразка у фтористоводневій кислоті з додаванням азотної кислоти.

При масовій частці окису ітрію від 1 до 3% похибка методу становить 4-5%.

2.2. Апаратура, реактиви та розчини

Шафа сушильна, що забезпечує нагрівання до температури (150±50) °С.

Пекти муфельна з термопарою, що забезпечує нагрівання до температури (1100±50) °С.

Чашки та тиглі платинові - ГОСТ 6563-75 .

Посуд лабораторний фарфоровий - ГОСТ 9147-80 .

Кислота фтористоводнева (плавикова кислота) - за ГОСТ 10484-78 .

Кислота азотна - ГОСТ 4461-77 .

Аміак водний - ГОСТ 3760-79 , розведений 1:1.

Вирви поліетиленові.

Вода дистильована - ГОСТ 6709-72 .

Спирт етиловий ректифікований - ГОСТ 5962-67 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51652-2000.

Папір фільтрувальний лабораторний - ГОСТ 12026-76 .

2.3. Підготовка проб

Зразки ітрованого вольфраму очищають від можливого забруднення промиванням їх кілька разів спиртом і наступним сушінням в сушильній шафі при температурі 50-70 ° С протягом 10 хв.

Підготовлені зразки зберігають у скляних бюксах чи пробірках із притертими пробками.

2.4. Проведення аналізу

Наважку масою 1 г поміщають у платинову чашку місткістю 100 см , Додають 25-30 см плавикової кислоти та обережно по краплях додають азотну кислоту до розчинення металу.

Після повного розчинення вольфраму і припинення виділення оксидів азоту чашку додають 30 см води, що нагріта до температури 80-90 °С.

Розчину з осадом дають відстоятись протягом 1 год, після чого фільтрують через поліетиленову вирву.

Перед фільтруванням на фільтр поміщають невелику кількість адсорбенту.

Після перенесення осаду на фільтр дно чашки обтирають шматочком мокрого фільтра та весь вміст на ньому зливають на фільтр гарячою водою. Потім осад промивають п'ять-шість разів гарячим розчином аміаку (60-70 ° С) і ще двічі-тричі гарячою водою.

Промитий осад переносять у попередньо зважений фарфоровий тигель, висушують у сушильній шафі при температурі 100-150 °С, а потім прожарюють у муфельній печі при температурі 650-700 °С до постійної маси і зважують у вигляді окису ітрію.

2.5. Обробка результатів

Масову частку окису ітрію у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса прожареного залишку, г;

- Маса навішування зразка, р.

3. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ДВООКІСУ ТОРІЮ

Метод встановлює визначення двоокису торію в торованих зварних вольфрамових штабиках та електродах.

3.1. Сутність методу

Метод заснований на утворенні осаду при розчиненні зразка в суміші фтористоводневої та азотної кислот.

Похибка методу при масовій частці двоокиси торію від 1,5% до 2% становить 0,1%.

3.2. Реактиви

Кислота фтористоводнева (плавикова) - ГОСТ 10484-78 .

Кислота азотна за ГОСТ 4461-77 .

Аміак водний за ГОСТ 3760-79 , розведений 1:1.

Вода дистильована за ГОСТ 6709-72 .

3.3. Підготовка проб

Зразки кип'ятять протягом декількох хвилин у розчині лугу до повного зняття оксидів з поверхні, промивають у дистильованій воді та сушать у сушильній шафі.

3.4 Проведення аналізу

Наважку масою 1-2 г поміщають у платинову чашку місткістю 100 см , Додають 25-30 см плавикової кислоти та обережно по краплях додають азотну кислоту.

Після повного розчинення вольфраму і припинення виділення оксидів азоту чашку додають 30 см гарячої води. Розчину з осадом оксиду дають відстоятися протягом 1 год, після чого фільтрують через каучукову, вініпластову або платинову лійку.

Перед фільтруванням на фільтр поміщають невелику кількість адсорбенту.

Після перенесення осаду на фільтр дно чашки обтирають шматочком мокрого фільтра і чашку обмивають гарячою водою. Коли осад окислу торію повністю перенесений на фільтр, його кілька разів промивають гарячою водою, а потім п'ять-шість разів гарячим розчином аміаку і ще два-три рази гарячою водою.

Вологий фільтр переносять попередньо зважений до постійної маси порцеляновий або платиновий тигель, озолюють, прожарюють при температурі 750-800 °С і зважують.

Одночасно проводять контрольний досвід із усіма реактивами.

3.5. Обробка результатів

Масову частку двоокису торію у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса осаду , м;

- Маса осаду в контрольному досвіді, г;

- Маса навішування зразка, р.