ГОСТ Р 53689-2009
ГОСТ 23178–78 Флюси паяльні високотемпературні фторборатно- та боридно-галогенідні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 23178-78
Група В05
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ФЛЮСИ ПАЯЛЬНІ ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНІ
ФТ
ГОСТ Р 53689-2009 (ІСО 544:2003) Матеріали зварювальні. Технічні умови постачання присадних матеріалів. Вид продукції, розміри, допуски та маркування
ГОСТ Р 53689-2009
(ІСО 544:2003)
Група В05
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
МАТЕРІАЛИ ЗВАРЮВАЛЬНІ
Технічні умови постачання присадних матеріалів
Вид продукції, розміри, допуски та маркування
Welding consumables. Technical delivery conditions for welding filler materials. Type of product, dimensions, tolerances and markings
ГКС 25.160.20
Дата введення 2011-01-01
Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім.
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 15 грудня 2009 р. N 1089-ст
4 Цей стандарт модифікований по відношенню до міжнародного стандарту ISO 544:2003* «Зварювальні матеріали. Технічні умови постачання присадних матеріалів. Вид продукції, розміри, допуски та маркування» (ІSO 544:2003 «Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings»).
При цьому внесені зміни виділені шляхом укладання їх у рамки з тонких ліній, а інформація про них наведена у вступі до стандарту
5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
6 Запити про офіційні інтерпретації будь-якого аспекту ISO 544 слід надсилати до секретаріату ISO/ТС 44/SC 3 через Ваш національний комітет зі стандартизації.
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
Вступ
Міжнародний стандарт ІСО 544:2003 розроблений Технічним комітетом ІСО/ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси», підкомітетом 3 «Зварювальні матеріали».
В даний час стандарт ISO 544:2003 проходить процедуру перегляду і після прийняття у 2010 р. четвертого видання буде скасовано та замінено. Зміст стандарту доповнено положеннями, що увійшли до нової, четвертої, редакції міжнародного стандарту ISO 544.
1 Область застосування
Цей стандарт визначає технічні умови на постачання присадних матеріалів для зварювання плавленням. Він не поширюється на допоміжні зварювальні матеріали, такі як захисні гази.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані датовані та недатовані посилання на міжнародні стандарти*. У разі датованих посилань наступні редакції міжнародних стандартів або зміни до них дійсні для цього стандарту лише після введення змін до цього стандарту або шляхом підготовки нової редакції цього стандарту. При недатованих посиланнях дійсне останнє видання наведеного стандарту (включаючи зміни).
_______________
* Таблицю відповідності національних стандартів міжнародним див. за посиланням. - Примітка виробника бази даних.
ISO 4063:1998 Зварювання та споріднені процеси. Перелік та умовні позначення процесів
ISO 14174 Матеріали зварювальні. Флюси для дугового зварювання під флюсом та електрошлакового зварювання. Класифікація ISO 14344 Зварювання та споріднені процеси. Процеси електричного зварювання під флюсом та у захисному газі. Посібник із закупівлі матеріалів ISO 80000−1:2009 Величини та одиниці вимірів. Частина 1. Загальні положення* |
_______________
* ISO 80000-1:2009 скасовує та замінює ISO 31-0:1992.
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті національного органу Російської Федерації зі стандартизації в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року року, та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Вид продукції та зварювальний процес
Види продукції, що належать до цього стандарту, а також зварювальний процес (и), при якому вони використовуються, наведені в таблиці 1.
Примітка — Відповідні умовні позначення для кожного зварювального процесу згідно з ISO 4063:1998 наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Вид продукції та зварювальний процес
Вид продукції | Зварювальний процес |
Електрод стрічковий порошковий | EG, ES, S |
Електрод покритий | Е |
Стрижень суцільний | W, О, Р |
Стрічковий електрод суцільний | ES, S |
Дріт суцільний | W, P, L, ЄВ |
Дріт суцільний електродний | EG, ES, G, S |
Стрижень порошковий | W, О, P |
Дріт порошковий | L, W |
Дріт порошковий електродний | EG, ES, W, P, S, T |
Фольга | L, EB |
Відповідні умовні позначення кожного зварювального процесу згідно з ISO 4063: |
4 Розміри та допуски
4.1 Дріт суцільний та електродний суцільний, дріт порошковий та електродний порошковий, стрижні суцільні та присадочні, електроди покриті.
Розміри та допуски для дроту суцільного та електродного суцільного, дроту порошкового та електродного порошкового, стрижнів суцільних та присадкових, покритих електродів наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Розміри та допуски для присадочних дротів, покритих електродів та присадкових стрижнів
У міліметрах
Номі- альний діаметр | Дроти суцільна та суцільна електродна | Дріт порошковий та порошковий електродний. | Стрижні суцільні та порошкові | Електроди покриті | ||||||
Зварювальний процес | ||||||||||
G, W, L, ЄВ | S, ES, EG | Т, S, EG | W, О, Р | Е | ||||||
Попер. вимкнути. | Довжина | Діаметр | Довжина | |||||||
Номін. | Попер. вимкнути. | Номін. | Попер. вимкнути. | Номін. | Попер. вимкнути. | |||||
0,5 | +0,01 -0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
0,6 | +0,02 -0,05 | ±0,1 | Від 500 до 1000 увімкн. | ±5 | ||||||
0,8 | +0,01 -0,04 | |||||||||
0,9 | ||||||||||
1,0 | ||||||||||
1,2 | ±0,04 | |||||||||
1,4 | ||||||||||
1,6 | +0,02 -0,06 | 1,6 | ±0,06 | Від 200 до 350 увімкн. | ±5 | |||||
1,8 | - | |||||||||
2,0 | 2,0 | |||||||||
2,4 | - | |||||||||
2,5 | 2,5 | |||||||||
2,8 | +0,01 -0,07 | - | - | - | - | |||||
3,0 | ±0,06 | |||||||||
3,2 | +0,02 -0,07 | 3,2 | ±0,10 | Від 275 до 450 увімкн. | ±5 | |||||
4,0 | 4,0 | |||||||||
5,0 | - | +0,02 -0,08 | 5,0 | |||||||
6,0 | 6,0 | |||||||||
8,0 | 8,0 | |||||||||
Знак "-" означає, що показник не нормується. |
4.2 Електроди стрічкові
Розміри та допуски для стрічкових електродів наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Розміри та допуски для стрічкових електродів
У міліметрах
найменування показника | Номінальний розмір | Попер. вимкнути. |
Товщина | 1,0 | ±0,05 |
Ширина | 100 | +0,50 |
100 | +0,80 |
4.3 Електроди стрічкові порошкові та фольга
Розміри та допуски для порошкових стрічкових електродів та фольги повинні відповідати застосовуваним стандартам.
4.4 Флюси
Флюс має бути гранульований так, щоб було забезпечено його вільне надходження до зони зварювання через систему подачі. У різних упаковках розподіл частинок флюсу має бути однорідним та щільним. Флюси можуть бути різного гранулометричного складу (див. ISO 14174). |
5 Вимоги до округлення величин
При визначенні відповідності вимогам цього стандарту реальні величини, отримані при випробуванні, повинні бути округлені відповідно до правил, викладених у ISO 80000-1 (правило, А додатка В). Якщо виміряні величини отримані на устаткуванні, каліброваному в одиницях, відмінних від одиниць цього стандарту, виміряні величини, перед їх округленням, повинні бути переведені в одиниці цього стандарту. Якщо середня величина повинна порівнюватися з вимогами цього стандарту, округлення має бути виконане тільки після розрахунку цього середнього. У випадку, якщо стандарт для проведення випробування, на який є посилання у цьому стандарті, містить вимоги щодо округлення, що суперечать вимогам цього стандарту, то повинні бути виконані вимоги щодо округлення відповідно до стандарту випробування. Результати округлення повинні відповідати вимогам відповідної таблиці для класифікації під час випробувань. |
6 Вимоги до зварювальних матеріалів
6.1 Електроди покриті
Покриття електрода повинне рівномірно і концентрично покривати стрижень по всій довжині для того, щоб виключити його асиметричне розплавлення при зварюванні. Покриття електрода не повинно мати нерівностей, тріщин та інших дефектів поверхні, які могли б несприятливо впливати на процес зварювання. Покриття повинно мати міцне зчеплення зі стрижнем і не відшаровуватись при належному транспортуванні та використанні.
Затискний кінець покритого електрода має бути вільним від матеріалу покриття на довжині не менше 15 мм.
Примітка - Кінець електрода, призначений для збудження дуги, може бути покритий матеріалом, який полегшує збудження дуги.
6.2 Дріт та стрижні присадочні, електроди стрічкові
Поверхня зварювальних матеріалів має бути вільна від забруднень та поверхневих дефектів, які можуть негативно впливати на зварювання. Допускається будь-який стан поверхні, якщо він не надає негативного впливу на процес зварювання та властивості металу шва.
Компоненти порошку у всіх електродних порошкових матеріалах повинні бути розподілені рівномірно по всій довжині таким чином, щоб вони не негативно впливали на зварювально-технологічні властивості, хімічний склад і властивості наплавленого металу шва.
Дріт присадковий і стрічковий стрічки можуть поставлятися в мотках або котушках відповідно до рисунка 1 і таблиці 4. Не повинно бути перекручування, хвиль, різких перегинів та інших дефектів, які могли б негативно вплинути на рівномірну їх подачу. Початок і кінець дроту, безперервно намотаного, повинні бути закріплені.
Малюнок 1 — Барабани, котушки та моток
Примітка — Барабан/котушка (S) може мати два отвори під штифти
Малюнок 1 — Барабани, котушки та моток
Таблиця 4 - Розміри та допуски для барабанів, котушок та мотків
У міліметрах
Вид | Узна- чення | Зовнішній діаметр | Внут- | Зовнішня ширина |
Діаметр отвору | Отвір під штифти | |||
діаметр отвору | відстань від осі | ||||||||
Барабан/Котушка (S) | S 100 | 100±2 | - | 45+0/-2 | 16,5+1/-0 | - | - | - | - |
Барабан/Котушка (S) | S 117 | 117±1 | - | 71+0/-2 | 48,0+0,6/-0 | - | - | - | - |
Барабан/Котушка (S) | S 200 | 200±3 | - | 55+0/-3 | 50,5+2,5/-0 | 10+1/-0 | - | 44,5 + 0,5 | - |
Барабан/Котушка (S) | S 300 | 300±5 | - | 103+0/-3 | Те саме | Те саме | - | Те саме | - |
Барабан/Котушка (S) | S 350 | 350±5 | - | 103+0/-3 | » | » | - | » | - |
Барабан/Котушка (S) | S 560 | 560+0/-10 | 305+0/-10 | 35,0±1,5 | 16,7±0,7 | 16,7±0,7 | 63,5±1,5 | 63,5±1,5 | |
Барабан/Котушка (S) | S 610 | 610+0/-10 | 345+0/-10 | Те саме | Те саме | Те саме | Те саме | Те саме | |
Барабан/Котушка (S) | S 760E | 760+0/-10 | - | 290+10/-1 | 40,5+1/-0 | 25 +1/-0 | 35 +1/-0 | 65±1 | 110±1 |
Барабан/Котушка (S) | S 760A | 760+0/-10 | 345+0/-10 | 35,0±1,5 | 16,7±0,7 | 16,7±0,7 | 63,5±1,5 | 63,5±1,5 | |
Барабан ® | R 435 | 435±5 | 300+15/-0 | 90+0/-15 | - | - | - | - | - |
Каркасний барабан (В) | У 300 | 300+0/-5 | 180±2 | 100±3 | - | - | - | - | - |
Каркасний барабан (В) | У 435 | 435+0/-5 | 300±5 | 70±3 | - | - | - | - | - |
Каркасний барабан (В) | У 450 | 450 макс. | 300±5 | 100±3 | - | - | - | - | - |
Каркасна котушка (BS) | BS 200 | 200+4/-3 | 100+7/-5 | 55±3 | 50,5+2,5/-0 | - | - | - | - |
Каркасна котушка (BS) | BS 300 | 300±5 | 189±0,5 | 103+0/-3 | Те саме | - | - | - | - |
Моток (С) | З 435 | 435 макс. | 300+15/-0 | 90+0/-15 | - | - | - | - | - |
Моток (С) | З 450 | 450 макс. | 300+15/-5 | 100+10/-5 | - | - | - | - | - |
Моток (С) | З 800 | 800 макс. | 600+200/-0 | 120+10/-5 | - | - | - | - | - |
Інші розміри мають бути узгоджені. |
Зварювальні матеріали в мотках без каркасів повинні бути перев'язані не менше ніж у трьох місцях, розташованих рівномірно по колу мотка.
Суцільні дроти та електродні суцільні дроти для зварювання сталей повинні мати вільний хід витка не більше ніж описано нижче.
Під ходом витка мається на увазі вертикальне піднесення будь-якої частини одного витка дроту, який вільно лежить на плоскій поверхні, від цієї плоскої поверхні. Хід витка не повинен перевищувати 25 мм у котушках із зовнішнім діаметром до 200 мм (S 200) та 50 мм у котушках із зовнішнім діаметром понад 200 мм (див. таблицю 4).
Діаметр витків дроту, що лежать вільно на плоскій поверхні, хід витка та інші властивості всіх цих дротів повинні бути придатні для рівномірної та безперервної подачі їх в автоматичну або механізовану зварювальну установку.
7 Маркування
7.1 Маркування продукції
7.1.1 Електроди покриті
Покриті електроди повинні бути надійно замарковані на покритті поблизу затискного кінця або на затискному кінці, щоб упізнати вид продукту та його виробника та/або постачальника продукту.
Примітка — Додатково до маркування рекомендується наносити обов'язкову частину стандартного позначення або кольорове забарвлення для ідентифікації.
7.1.2 Дріт присадочний та електроди стрічкові
Зварювальні присадочні матеріали, намотані на котушки або мотках, повинні бути замарковані, щоб упізнати вид продукту та його виробника та (або) постачальника продукту.
7.1.3 Стрижні присадочні
Кожен присадковий стрижень для зварювання вольфрамовим електродом та плазмового зварювання повинен бути замаркований, щоб упізнати вид продукту та його виробника та/або постачальника продукту.
Примітка — Додатково до маркування рекомендується наносити обов'язкову частину стандартного позначення або кольорове забарвлення для ідентифікації.
7.2 Маркування на упаковці
Зовнішній бік кожної мінімальної упаковки повинен бути чітко маркований і містити таку інформацію:
- Найменування виробника або постачальника;
- Торговельну марку;
- Позначення згідно з відповідним стандартом;
- Розміри відповідно до вимог розділу 4;
- для флюсів, розмір гранул відповідно до ISO 14174;
- Номер плавки або партії;
- Рід струму та полярність (при необхідності);
- кількість та номінальна маса нетто;
- Інструкцію з просушування або посилання на джерело інформації (при необхідності);
- Схвалення (при необхідності);
— потрібні інструкції з техніки безпеки та охорони здоров'я.
8 Упаковка
Виробник, постачальник або дистриб'ютор повинні упаковувати зварювальні присадні матеріали таким чином, щоб при транспортуванні та зберіганні в сухих складських приміщеннях забезпечувалося необхідне збереження їх від пошкоджень.
9 Документи для контролю
Документи для контролю зварювальних присадних матеріалів або флюсів повинні відповідати ISO 14344.
Додаток ТАК (обов'язковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)
Додаток ТАК
(обов'язкове)
Позначення міжнародного стандарту посилання | Ступінь відповідності | Позначення та найменування відповідного національного стандарту |
ISO 4063:1998 | - | * |
ІСО 14174 | - | * |
ІСО 14344 | - | * |
ISO 80000−1:2009 | - | * |
* Відповідний національний стандарт відсутній. До його затвердження рекомендується використовувати переклад російською мовою цього міжнародного стандарту. Переклад цього міжнародного стандарту перебуває у Федеральному інформаційному фонді технічних регламентів та стандартів. |