ГОСТ Р 52222-2004

ГОСТ Р 52222-2004 Флюси зварювальні плавлені для автоматичного зварювання. Технічні умови

ГОСТ Р 52222-2004

Група В05

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ФЛЮСИ ЗВАРЮВАЛЬНІ ПЛАВЛЕНІ ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Технічні умови

Fused fluxes для автоматичного очищення.
Specifications

ГКС 77.140
ОКП 59 2951

Дата введення 2005-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Державний науковий центр Російської Федерації Науково-виробничого об'єднання з технології машинобудування (ЦНДІТМАШ)"

ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси» ПК-1 «Матеріали для зварювання та наплавлення"

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 12 лютого 2004 р. N 58-ст

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВС N 4, 2005 рік

Поправка внесена юридичним бюро Кодекс

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на зварювальні плавлені флюси (далі - флюси), що застосовуються для автоматичного та механізованого зварювання сталей та наплавлення.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартів безпеки праці. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартів безпеки праці. Повітря робочої зони. Вимоги до методик вимірювання концентрації шкідливих речовин

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартів безпеки праці. Електробезпека. Захисне заземлення, занулення

ГОСТ 12.2.007.0 −75 Система стандартів безпеки праці. Електротехнічні вироби. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги

ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ГОСТ 2226-88 (ІСО 6590-1-83, ІСО 7023-83) Мішки паперові. Технічні умови

ГОСТ 3826-82 Сітки дротяні ткані з квадратними осередками. Технічні умови

ГОСТ 6613-86 Сітки дротяні ткані з квадратними осередками. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 19667-74 Контейнер спеціалізований груповою масою брутто 5,0 т для штучних вантажів

ГОСТ 22974.1-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи розкладання флюсів

ГОСТ 22974.2-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду кремнію

ГОСТ 22974.3-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду марганцю (ІІ)

ГОСТ 22974.4-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 22974.5-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду кальцію та оксиду магнію

ГОСТ 22974.6-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду заліза (III)

ГОСТ 22974.7-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22974.8-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду цирконію

ГОСТ 22974.9-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду титану (IV)

ГОСТ 22974.10-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення оксиду натрію та оксиду калію

ГОСТ 22974.11-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення фториду кальцію

ГОСТ 22974.12-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення сірки

ГОСТ 22974.13-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 22974.14-96 Флюси зварювальні плавлені. Методи визначення вмісту вологи

ГОСТ 26380-84 Контейнери спеціалізовані групові. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ Р 51121-97 Товари непродовольчі. Інформація споживача. Загальні вимоги

3 Марки

3.1 Флюси виготовляють наступних марок: АН-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-34 АН-348ВПМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, АНЦ-1А, АНЦ- 1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ-9, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН- 26П, АН-26СП, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19.

3.2 Хімічний склад флюсів повинен відповідати наведеному у таблиці 1.

Таблиця 1 - Хімічний склад флюсів

В процентах

Продовження таблиці 1

В процентах

3.3 Рекомендовані сфери застосування флюсів відповідно до додатку А.

4 Технічні вимоги

4.1 Флюси слід виготовляти в полум'яних або електродугових печах, а також методом подвійного рафінування (дуплекс-процесом) та виплавляти партіями відповідно до 6.2 цього стандарту.

4.2 Флюси слід виготовляти як однорідних зерен. Зміст сторонніх частинок (нерозчинних частинок сировинних матеріалів, вугілля, графіту, коксу, металевих частинок та ін.) не повинен перевищувати:

- 0,2% маси для флюсів марок АН-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВД -348ВП, АН-348ВПМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, АНЦ-1А , АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ -9, ФЦ-11, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22;

- 0,1% маси для флюсів марок ФЦ-16, ФЦ-16А, АН-26П, АН-26С, АН-26СП, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19.

4.3 Будова та колір зерен флюсів повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2 - Будова та колір зерен флюсів

Наявність у флюсах зерен із кольором, відмінним від зазначеного в таблиці 2, не повинна перевищувати:

- 1% маси для флюсів марок АН-15М, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19;

- 3% маси для флюсів марок АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, ОСЦ-45 , ОСЦ-45М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ-11, ФЦ-21, ФЦ-22, ФЦ-9, АН-18, АН-20П, АН -20С, АН-20СМ, АН-22, АН-26П, АН-26С, АН-26СП;

- 10% маси для флюсів марок АН-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВД , АН-348ВПМ, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ.

4.4 Розміри зерен флюсу повинні відповідати наведеним у таблиці 3.

Таблиця 3 - Розмір зерен флюсів

У міліметрах

Не допускається наявність у флюсах зерен розміром, що перевищує відповідно 1,60; 2,50; 2,80; 4,00 мм, і зерен розміром менше 0,25 та 0,35 мм у кількості понад 3% маси флюсу.

За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти флюс з розміром зерен, відмінним від наведеного в таблиці 3. При цьому розміри зерен та допустимі відхилення слід вказувати в замовленні.

4.5 Насипна щільність флюсів повинна відповідати зазначеній у таблиці 4.

Таблиця 4 - Насипна щільність флюсу

У грамах/см

4.6 Вологість флюсів перед їх використанням для зварювання не повинна перевищувати:

- 0,05% маси флюсу для флюсів марок АН-348АП, АН-60, АН-47Д, АН-47ДП, АН-67А, АН-67Б, ОСЦ-45П, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-18, АН-20П, АН-20С, АН-22;

- 0,08% маси флюсу для флюсів марок АН-8, АН-15М, АН-47, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19;

- 0,1% маси флюсу для інших марок.

4.7 Флюси, що виплавляються в електричних печах та методом подвійного рафінування, перед упаковкою слід піддавати магнітній сепарації.

4.8 Флюс марки АН-26СП допускається виготовляти змішуванням виплавлених флюсів окремо марок АН-26С і АН-26П в пропорції 1:1 за масою.

5 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

5.1 Робота з флюсами при їх виготовленні, сортуванні, упаковці, транспортуванні, контролі якості може супроводжуватися виділенням пилу, що містить крем'янисті, марганцеві, фтористі сполуки. Флюсовий пил відноситься до хімічно небезпечних та шкідливих виробничих факторів. За характером впливу на організм людини флюсовий пил є токсичним, дратівливим і сенсибілізуючим. Шляхи проникнення пилу в організм людини через органи дихання, шкірний покрив і слизову оболонку.

5.2 Під час виготовлення флюсів забезпечення умов праці працюючих слід здійснювати відповідно до вимог санітарних правил [1].

5.3 Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони при роботі з флюсами не повинен перевищувати гранично допустимих концентрацій (ГДК), регламентованих ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016.

5.4 Застосування флюсів супроводжується такими небезпечними та шкідливими виробничими факторами:

- Забрудненням повітря зварювальним аерозолем і пилом флюсів;

- Підвищеною температурою виробу, що зварюється, поверхні обладнання і повітря робочої зони;

- Високим рівнем напруги в електричному ланцюзі на робочому місці, небезпечним для життя людини.

5.5 Для запобігання професійним захворюванням, а також щоб уникнути нещасних випадків при виробництві, сортуванні, упаковці, транспортуванні, контролі якості флюсів слід дотримуватися (виконувати) вимог ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

5.6 Інтенсивність та питомі виділення твердих складових зварювального аерозолю (ТССА) у зоні зварювання під флюсами на інтенсивному режимі повинні становити не більше:

- 0,056 г/хв та 0,36 г/кг дроту для склоподібних середньокремнистих середньомарганцевих флюсів;

- 0,075 г/хв та 0,49 г/кг дроту - для склоподібних висококремнистих високомарганцевих флюсів;

- 0,054 г/хв та 0,35 г/кг дроту - для пемзоподібних висококремнистих високомарганцевих флюсів.

5.7 Хімічний склад ТССА наведено у таблиці 5, питоме виділення компонентів зварювального аерозолю (СА) – у таблиці 6.

Таблиця 5 - Хімічний склад ТССА

Таблиця 6 - Питомі виділення шкідливих речовин у зоні зварювання

5.8 Усі прилади та електроустановки повинні бути забезпечені пристроями для заземлення відповідно до вимог ГОСТ 12.1.030 та ГОСТ 12.2.007.

5.9 Приміщення лабораторії повинні мати загальнообмінну припливно-витяжну вентиляцію згідно з ГОСТ 12.4.021.

5.10 Флюси для автоматичного зварювання при зберіганні не є джерелом утворення шкідливих речовин та інших шкідливих виробничих факторів.

6 Правила приймання

6.1 Флюси слід приймати партіями. Кожна партія флюсу повинна складатися з флюсу однієї марки, виготовленої за єдиною технологією та із сировинних матеріалів, що поставляються за єдиними стандартами або технічними умовами та оформлятися одним документом про якість, що містить:

- Найменування підприємства-виробника та його товарний знак;

- марку флюсу, торгову марку флюсу, умовне позначення;

— номер партії флюсу та дату виготовлення (упаковки);

- Масу партії флюсу;

- Результати перевірки контрольованих показників якості флюсу;

- Позначення цього стандарту.

6.2 Маса партії флюсу має перевищувати 80 т при виплавці в печах ємністю понад 5 т. У печах малої ємності, т. е. до 5 т, маса партії флюсу має перевищувати 20 т.

6.3 Відбір проб для контролю якості флюсу проводять після просівання та просушування флюсу перед засипкою в бункер.

6.3.1 Для контролю якості флюсу від кожної партії відбирають вибірку масою не менше 10 кг, складену з точкових проб. Відбір точкових проб виконує виробник флюсу у процесі пакування продукції. Маса кожної точкової проби має становити 0,05-0,3 кг.

При упаковці флюсу у мішки відбирають одну точкову пробу від кожного десятого мішка.

При упаковці в контейнери відбирають щонайменше чотири точкові проби від кожного контейнера, причому слід брати проби, при засипанні флюсу повністю перетинаючи потік.

При подачі флюсу в бункер відбирають не менше чотирьох точкових проб з транспортного засобу, що рухається за годину.

6.3.2 Відібрану вибірку ретельно перемішують, після чого методом квартування відбирають пробу масою не менше ніж 2,5 кг. Від цієї проби відокремлюють одну навішення масою 500 г для визначення хімічного складу флюсу, після чого флюс, що залишився, квартують, отримуючи чотири порції, кожна масою не менше 0,5 кг, з яких дві порції відбирають для двох паралельних визначень насипної щільності, третю порцію ділять навпіл одержуючи дві порції по 250 г для визначення гранулометричного складу, і від останньої порції після квартування відбирають дві навішування (100±5) г для контролю однорідності.

6.4 При отриманні незадовільних випробувань за одним із показників за цим показником проводять повторне випробування на подвоєній пробі, взятій із тієї ж партії флюсу.

Результати повторних випробувань остаточні.

6.5 За узгодженням виробника із споживачем за необхідності доказів якості партії зварювального плавленого флюсу проводять контроль зварювально-технологічних властивостей.

7 Методи випробувань

7.1 Хімічний склад флюсу визначають за ГОСТ 22974.1 -ГОСТ 22974.14. Допускається застосування інших методів аналізу, якщо їх метрологічні характеристики не поступаються характеристикам методів, включених до вищезазначених стандартів. При цьому у разі виникнення розбіжностей у визначенні хімічного складу флюсу випробування проводять за ГОСТ 22974.1-ГОСТ 22974.14.

7.2 Насипну щільність флюсу визначають наповненням мірного скляного циліндра місткістю 500 см за ГОСТ 1770 чи іншим нормативним документом. Наповнення циліндра виконують флюсом без ущільнення з ємності з носиком з висоти не більше 20 мм над верхньою кромкою циліндра. Флюс зважують з похибкою трохи більше 1 р.

Насипну щільність флюсу , г/см , обчислюють за формулою

, (1)

де - Маса флюсу, що заповнив циліндр, г;

- Об'єм циліндра, см .

7.3 Розмір зерен і гранулометричний склад флюсу визначають одночасним розсіванням навішування на трьох ситах з осередками відповідного розміру протягом (60±5) з подальшим зважуванням залишку на великому ситі і просіву під дрібними ситами з похибкою не більше 0,1%. Відносна кількість зерен , %, обчислюють за формулою

, (2)

де - Маса залишку на великому ситі або просіву під дрібним ситом, г;

- загальна маса навішування, р.

Для визначення гранулометричного складу флюсу слід застосовувати сита з сітками N 025, N 035, N 1,6, N 2,8, N 4,0 за ГОСТ 3826 або ГОСТ 6613 .

7.4 Для визначення вологості флюсу навішення масою (100±5) г поміщають у попередньо висушену металеву чашку і витримують при температурі (300±10) °С у сушильній шафі протягом (60±5) хв. Після охолодження в ексикаторі протягом (40±5) хв зважують пробу. Вологість флюсу , %, обчислюють за формулою

, (3)

де - Вихідна маса навішування, г;

- Кінцева маса навішування, г.

За остаточний результат аналізу приймають середньоарифметичні результати двох паралельних вимірювань, розбіжність між якими не повинна перевищувати при вологості:

- Від 0,02 до 0,04-0,005%;

- Від 0,04 до 0,08-0,007%;

- Від 0,08 до 0,20-0,10%.

7.5 Однорідність будови та колір флюсу контролюють візуальним оглядом навішування масою (100±5) г при збільшенні не менше ніж у 2,5 рази. Частинки іншого кольору, а також сторонні частинки відбирають та зважують. Результати зважування виражають у відсотках від маси навішування.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 На кожен мішок або контейнер кріплять ярлик або наносять маркування водостійкою фарбою, на якій вказують:

- товарний знак та найменування підприємства-виробника;

- Марку флюсу;

- Масу нетто;

- номер партії;

- Позначення цього стандарту;

- Маніпуляційний знак «Берегти від вологи».

8.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням основних, додаткових, інформаційних написів та маніпуляційного знака "Берегти від вологи", що виконуються водостійкою фарбою на ярлику.

8.3 Інформація для споживача повинна відповідати ГОСТ Р 51121. Вимоги щодо маркування повинні містити такі дані:

- Найменування товару;

- Найменування країни-виробника;

- найменування підприємства-виробника (найменування підприємства-виробника може бути додатково позначено літерами латинського алфавіту);

- основне (або функціональне) призначення товару або сфера його застосування;

- правила та умови безпечного зберігання, транспортування, безпечного та ефективного використання, ремонту, відновлення, утилізації, поховання, знищення (за потреби);

- Основні споживчі властивості або характеристики;

- інформацію про обов'язкову сертифікацію;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Дату виготовлення;

- термін придатності;

- Позначення нормативного або технічного документа, за яким виготовляють товар.

8.4 Флюси повинні бути упаковані в мішки ламіновані марки ПМ за ГОСТ 2226 з одним або двома шарами з ламінованого поліетиленом мішкового паперу та іншими шарами (3-4 шари) з непросоченого мішкового паперу. Маса нетто одного мішка від 20 до 50 кг. Зважування слід проводити з похибкою трохи більше 1% маси мішка. Формування мішків у транспортні пакети слід проводити відповідно до ГОСТ 26663 .

За погодженням виробника із споживачем допускається упаковка флюсів у спеціалізовані контейнери за ГОСТ 19667 , ГОСТ 26380 .

Флюси, призначені для експорту, упаковують відповідно до вимог контракту.

8.5 При відвантаженні флюсу у транспортній тарі кожне вантажне місце повинно мати транспортне маркування.

8.6 Флюси слід транспортувати повагонними відправками відповідно до групи зберігання 5 (ОЖ4) згідно з ГОСТ 15150 .

Флюси слід транспортувати у критих транспортних засобах будь-яким видом транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту. Розміщення та кріплення вантажів при залізничних перевезеннях відповідно до технічних документів на навантаження та кріплення вантажів у вагонах та контейнерах.

8.7 Упаковка, транспортування та зберігання флюсів, що відправляються в райони Крайньої Півночі або прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 (група 146).

8.8 Флюс слід зберігати в критих складських приміщеннях вантажоодержувача та відправника за групою зберігання 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 при температурі не нижче плюс 15 °C з відносною вологістю не більше 50% в упаковці підприємства-виробника в умовах, що запобігають її пошкодженню. Не рекомендується зберігати флюси в умовах, що не гарантують їх від контакту з вологою, оліями та іншими забрудненнями.

Флюси, забруднені олією або змішані з іншими речовинами, не підлягають використанню за прямим призначенням.

8.9 Перед використанням флюси повинні бути прожарені для забезпечення вологості не вище зазначеної в 4.6 цього стандарту.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник повинен гарантувати відповідність показників якості флюсу вимогам цього стандарту за умови його транспортування та зберігання відповідно до вимог цього стандарту.

9.2 Гарантійний термін зберігання флюсу в неушкодженій упаковці при зберіганні в сухих опалювальних приміщеннях при температурі не нижче плюс 15 °C та відносній вологості не вище 70% - два роки.

ДОДАТОК, А (рекомендоване). Область застосування зварювальних флюсів

ДОДАТОК А
(рекомендоване)

ДОДАТОК Б (довідкове). Бібліографія

ДОДАТОК Б
(довідкове)

[1] Санітарні правила при зварюванні та різанні металів