ГОСТ 21448-75

ГОСТ 21448–75 Порошки із сплавів для наплавлення. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 21448-75

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОРОШКИ ІЗ СПЛАВІВ ДЛЯ НАПЛАВАННЯ

Технічні умови

Використовуються бавовни для холоду втрат. Specifications

ОКП 19 7211 8000

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Вепринцев, В.П.Бриксин-Лямін, А.С. Анатієнко , В.М. Бращин , В.А. Єрмакова , Л.В.Михайлова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31.12.75 N 4113

3. ВЗАМІН ГОСТ 11545–65 у частині порошків

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 05.04.91 N 449

6. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1993 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в липні 1981 р., вересні 1986 р., квітні 1991 р. (ІВД N 10-81, 11-86, 7-91)


Цей стандарт поширюється на порошки зі сплавів, призначені для наплавлення та напилення зносостійкого шару на деталі машин та обладнання, що працюють в умовах впливу абразивного зношування, корозії, ерозії, при підвищених температурах або в агресивних середовищах.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. Залежно від хімічного складу порошки з наплавних сплавів виготовляють наступних марок:

ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н), ПГ-ФБХ6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-2 ), ПГ-СР3 (тип ПН-ХН80С3Р3), ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).

(Змінена редакція, Изм. N 3),

1.2. Залежно від гранулометричного складу порошки зі сплавів для наплавлення виготовляють наступних класів: великий (К), середній, дрібний (М) і дуже дрібний (ОМ).

1.3. В умовному позначенні порошків зі сплавів для наплавлення спочатку вказують марку за хімічним складом, потім клас гранулометричного складу.

Наприклад, порошок із сплавів для наплавлення марки ПГ-С27, великий має позначення ПГ-С27-К ГОСТ 21448-75 .

1.4. Область застосування порошків із сплавів для наплавлення вказана в додатку, що рекомендується.

1а. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

1a.1. За рівнем на організм людини порошки для наплавлення з урахуванням заліза нетоксичні; на основі нікелю відносяться до ІІ класу токсичності та небезпеки, встановленого за ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Гранично допустима концентрація компонентів порошків для наплавлення повітря як пилу становить по нікелю 0,05 мг/м .

Контроль за станом повітряного середовища - за ГОСТ 12.1.007-76.

1а.3. Порошкоподібні гранульовані наплавні сплави не утворюють токсичних сполук у повітряному середовищі та стічних водах, розчинних у кислотах.

1а.4. Порошкоподібні наплавні сплави важкогорючі відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

1а.5. Працюючі повинні застосовувати індивідуальні засоби захисту за ГОСТ 12.4.011-89, респіратор «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028-76, рукавиці за ГОСТ 12.4.010-75.

Розд.1а. (Введений додатково, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Порошки із сплавів для наплавлення виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Хімічний склад порошків із сплавів для наплавлення повинен відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

2.2. Гранулометричний склад порошків із сплавів для наплавлення повинен відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

2.3. Вологість порошків зі сплавів для наплавлення має перевищувати 0,1%.

2.4. Форма частинок дрібного і дуже дрібного порошку із сплавів для наплавлення на основі нікелю повинна бути сферичною або округлою.

2.5. Порошки із сплавів для наплавлення на основі заліза не повинні бути магнітними.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 1

Продовження табл.

Примітка. Коди марок порошків для наплавлення наведені в обов'язковому додатку 2.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

Таблиця 2

2.6. Твердість наплавленого шару має відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Порошки із сплавів для наплавлення приймають партіями. Партія складається з порошків однієї марки та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

марку порошку;

номер партії;

масу брутто та нетто;

дату випуску;

позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю.

Маса партії порошків із сплавів для наплавлення на основі заліза має бути не більше 3000 кг.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Для визначення якості порошків із сплавів для наплавлення відбирають вибірку відповідно до табл.4.

Таблиця 4

3.3. Зміст марганцю, молібдену, вольфраму, сірки та фосфору забезпечується технологією виготовлення та визначається на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії порошків зі сплавів для наплавлення. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір та підготовка проб

4.1.1. З кожної взятої для випробування банки відбирають точкову пробу щупом згідно з ГОСТ 3647-80 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.1.2. Відібрані проби з'єднують, ретельно перемішують і скорочують на десятикамерному дільнику (черт.1) до середньої проби масою не менше 600 г.

1 - збірка; 2 - ссипні коритця; 3 - камери; 4 - засипний пристрій

Чорт.1

4.1.3. Середню пробу ділять на дві частини, одну з яких масою не менше 200 г випробувань, а іншу зберігають протягом трьох місяців на випадок розбіжності в оцінці якості.

4.2. Зміст основних компонентів та домішок визначають за ГОСТ 11930.0-79-ГОСТ 11930.11-79.

Допускається визначати вміст основних компонентів порошків із сплавів для наплавлення спектральним методом.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Визначення гранулометричного складу

Гранулометричний склад визначають просівом проби масою не менше 100 г через сита за ГОСТ 6613-86 .

4.3.1. Апаратура

Механічний струшувач.

Терези ваги з похибкою зважування не більше 0,1 г.

Набір сит за ГОСТ 6613-86 .

4.3.2. Проведення аналізу

Пробу масою 100 г просівають через відповідні сита на механічному струшувачі з частотою обертання (250±50) об/хв і числом струшування 140±10 за хвилину. Час розсіву 5 хв.

Залишок на ситах та піддоні визначають зважуванням на технічних терезах з похибкою не більше 0,1 г.

Допускається у виробника проводити аналіз на механічному струшувачі з частотою коливань сит за хвилину 300±10 і ударів важеля 180±10.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3.3. Обробка результатів

Зміст окремих фракцій ( ) у відсотках обчислюють за формулою

.

де - Маса цієї фракції, г;

- Маса випробуваної проби, р.

4.4. Форму частинок порошків із сплавів для наплавлення визначають оглядом проби через лупу або прилад із 4-кратним збільшенням.

4.5. Визначення вологості

Метод заснований на втраті маси порошків із сплавів для наплавлення при висушуванні.

4.5.1. Апаратура

Ваги аналітичні з похибкою зважування трохи більше 0,0002 р.

Шафа сушильна, що забезпечує температуру (120±10) °С.

Бюкси для зважування за ГОСТ 23932-90 .

4.5.2. Проведення аналізу

Наважку порошків із сплавів для наплавлення масою 100 г зважують у бюксі з похибкою не більше 0,0002 г. Відкриту бюксу поміщають у сушильний шафу з температурою 105-115 ° С і витримують 30 хв. Потім бюкс охолоджують в ексикаторі, закривають кришкою і зважують. Висушування повторюють до отримання постійної маси навішування.

4 5.3. Обробка результатів

Вміст вологи ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса навішування до висушування, г;

- Маса навішування після висушування, р.

4.6. Визначення магнітних властивостей порошків із сплавів для наплавлення виробляють за методикою, затвердженою в установленому порядку.

4.7. Визначення твердості

Метод заснований на індукційному або газовому наплавленні порошків на три зразки з подальшим вимірюванням твердості наплавленого шару.

Для порошків на основі заліза твердість наплавленого шару визначають після індукційного наплавлення зразків, для сплавів на основі нікелю після газового наплавлення.

4.7.1. Апаратура та матеріали

Ламповий генератор ЛПЗ-2-67 або іншого подібного типу.

Індуктор, що складається з мідних труб із зовнішнім діаметром 10-15 мм та товщиною стінки 2-3 мм або мідних смуг товщиною 2-4 мм.

Пальник типу ГАЛ із наконечником N 4.

Круги шліфувальні із зеленого карбіду кремнію твердістю M1, M2, М3, СМ1 за ГОСТ 18118-79 та зернистістю 25-16 і 40-25 за ГОСТ 2424-83 .

Гази стислі - кисень за ГОСТ 5583-78 і ацетилен за ГОСТ 5457-75 .

Зразки зі сталі марки Ст45 за ГОСТ 1050-88 або сталі марки Ст3 за ГОСТ 380-88 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 380-94 . - Примітка виробника бази даних.

При розбіжностях щодо оцінки якості зразок може бути зі сталі марки Ст45 (черт.2).

Чорт.2

4.7.2 Проведення випробування

Індукційну наплавку виробляють за наступного режиму:

Газове наплавлення виробляють до товщини наплавленого шару 1,2-1,5 мм при наступному режимі:

Поверхня наплавленого шару обробляють абразивним інструментом із зеленого карбіду кремнію. Товщина наплавленого шару після обробки повинна бути не менше ніж 1,0 мм.

Твердість наплавленого шару визначають за ГОСТ 9013-59 , шкала С, навантаження 150 кгс.

На кожному зразку виробляють п'ять вимірів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7.3. Обробка результатів

За остаточний результат випробувань приймають середнє арифметичне результатів 15 вимірів.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Порошки із сплавів для наплавлення упаковують у герметично закриті банки з тонколистової покрівельної сталі за ГОСТ 19903-74 .

Маса брутто металевої банки має перевищувати 50 кг.

Упаковка порошків із сплавів для наплавлення, призначених для районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, провадиться відповідно до вимог ГОСТ 15846–79 *, група «Метали та металеві вироби».
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.1а. У кожну банку вкладають документ із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

марки суміші та номери партії;

маси нетто, кг;

результатів випробувань;

дати випуску;

позначення цього стандарту.

На кришку кожної банки ставиться штамп із зазначенням даних, крім результатів випробувань.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5.2. Кожну банку з порошком маркують фарбою-емаллю за ГОСТ 7930-73 з нанесенням утворює банки смуг наступних кольорів:

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5 2а. Банки упаковують у дощаті ящики згідно з ГОСТ 2991-85 (тип V-1). Між банками ставлять дерев'яні прокладки, що унеможливлюють їх переміщення при транспортуванні. Маса скриньки не повинна бути більшою за 100 кг.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5.3. Транспортне маркування вантажу та маніпуляційний знак "Боїться вогкості" - за ГОСТ 14192-77 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

5.4. Запаковані порошки зі сплавів для наплавлення транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Під час транспортування залізницею — повагонними відправками.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети - за ГОСТ 26663-85 при механізованому навантаженні. Ящики повинні бути скріплені відповідно до вимог ГОСТ 21650-76 (стальною стрічкою за ГОСТ 3560-73 або дротом за ГОСТ 3282-74 ) і встановлені на піддони за ГОСТ 9078-84 . Основні параметри та розміри пакетів - по ГОСТ 24597-81. Транспортні пакети повинні бути обв'язані у поздовжньому та поперечному напрямках.

5.3, 5.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.5. (Виключений, Зм. N 2).

5.6. Транспортування порошків із сплавів для наплавлення в частині впливу кліматичних факторів - за ГОСТ 15150-69 група умов зберігання 5 (ОЖ4).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Зберігання порошків із сплавів для наплавлення - за ГОСТ 15150-69 , група умов зберігання Л.А.

ДОДАТОК 1 (рекомендований). ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ПОРОШКІВ ІЗ СПЛАВІВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Коди ОКП

ДОДАТОК 2
Обов'язкове