ГОСТ Р ІСО 3580-2009

ДСТУ ISO 3580-2009 Матеріали зварювальні. Електроди покриті для ручного дугового зварювання жароміцних сталей. Класифікація

ГОСТ Р ІСО 3580-2009

Група В05

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали зварювальні

ЕЛЕКТРОДИ ПОКРИТІ ДЛЯ РУЧНОГО ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ЖАРОміцних СТАЛІВ

Класифікація

Welding consumables. Закріплені електроди для металевих металевих волокон, що протікають твердими-резистентними стельами. Classification

ГКС 25.160.20

Дата введення 2011-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФДМ «НУЦСК» при МДТУ ім. Н.Е. Баумана), Національним Агентством Контролю та Зварювання (НАКС) та Санкт-Петербурзьким державним політехнічним університетом (СПбДТУ) на основі власного автентичного перекладу стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 15 грудня 2009 р. N 787-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 3580:2004* «Зварювальні матеріали. Електроди покриті для ручного дугового зварювання жароміцних сталей. Класифікація» (ІSO 3580:2004 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification»).

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Міжнародний стандарт ІСО 3580 розроблений Технічним комітетом ІСО/ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси», підкомітетом 3 «Зварювальні матеріали».

Третє видання скасовує та замінює друге видання, яке зазнало технічного перегляду.

ІСО/ДІС 3580 встановлює методи класифікації покритих електродів за хімічним складом металу шва (метод А) та за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі (метод В).

Слід зауважити, що механічні властивості зразків з металу шва, що використовуються для класифікації електродів, відрізнятимуться від механічних властивостей зразків, отриманих при виготовленні зварних з'єднань, внаслідок відмінностей у технології зварювання по діаметру електрода, розмаху коливань електрода, положення зварювання та хімічного складу матеріалу.

1 Область застосування

Цей стандарт визначає вимоги до класифікації покритих електродів, заснованої на випробуваннях термічно обробленого металу шва, для ручного дугового зварювання феритних та мартенситних жароміцних та низьколегованих сталей, що працюють при підвищеній температурі.

Даний стандарт містить технічні вимоги для класифікації, що використовує методи, засновані на хімічному складі металу шва з вимогами щодо текучості металу шва і середньої енергії удару 47 Дж (метод А) і за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі металу шва (метод В).

Примітки

1 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких закінчуються буквою «А», застосовні лише для електродів, класифікованих за хімічним складом з вимогами щодо межі плинності металу шва та середньої енергії удару 47 Дж.

2 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких закінчуються буквою «В», застосовні лише для електродів, класифікованих за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі металу шва.

3 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких не мають літерних позначень «А» або «В», застосовні для всіх покритих електродів, які класифікуються відповідно до цього стандарту.


Для порівняння деякі таблиці містять вимоги до електродів, класифікованих відповідно до обох методів. У таких таблицях електроди двох різних класифікацій, що мають близький склад та властивості, розташовані на суміжних рядках. У рядку таблиці, обов'язкової однієї класифікації, позначення аналогічного електрода з іншого класифікації зазначено в дужках. У певних випадках допускається виготовляти електроди, які можуть бути класифіковані за обома методами. У цьому випадку електроди та (або) їхню упаковку можна маркувати по одному з двох або одночасно двома методами.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані датовані та недатовані посилання на міжнародні стандарти*. У разі датованих посилань наступні редакції міжнародних стандартів або зміни до них дійсні для цього стандарту лише після введення змін до цього стандарту або шляхом підготовки нової редакції цього стандарту. При недатованих посиланнях дійсне останнє видання наведеного стандарту (включаючи зміни).

ІСО 31-0-1992 Величини та одиниці вимірів. Частина 1. Загальні принципи* (ІSO 31-0:1992 Quantities and units — Part 0: General principles*)

_________________

* Скасовано та замінено ІСО 80000-1.


ISO 544 Матеріали зварювальні. Технічні умови постачання присадних матеріалів. Вид продукції, розміри, допуски та маркування (ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings)

ISO 2401 Електроди покриті. Визначення ефективності наплавлення, коефіцієнта переходу металу та коефіцієнта наплавлення (ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient)

ISO 3690 Зварювання та споріднені процеси. Визначення вмісту водню в металі шва при дуговому зварюванні феритної сталі

ISO 6847 Матеріали зварювальні. Наплавлення шару металу для хімічного аналізу.

ISO 6947 Шви зварені. Робочі становища. Визначення кутів нахилу та повороту (ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

ISO 13916 Зварювання. Посібник з вимірювання температури попереднього підігріву, температури металу між проходами зварювання та температури супутнього підігріву

ISO 14344 Зварювання та споріднені процеси. Процеси електричного зварювання під флюсом та у захисних газах. Рекомендації щодо придбання зварювальних матеріалів (ISO 14344 Welding and allied process — Flux and gas shielded electrical welding process — Procurement guidelines for consumables)

ISO 15792-1 Матеріали зварювальні. Методи випробування. Частина 1. Методи випробування зразків з наплавленого матеріалу при зварюванні сталі, нікелю та нікелевих сплавів (ІSO 15792-1 Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

ISO 15792-3 Матеріали зварювальні. Методи випробувань. Частина 3. Класифікаційні випробування зварювальних матеріалів по положенню зварювання та провару кореня шва в кутових швах (ІSO 15792-3 Welding consumables - Test methods - Part 3:

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

У цьому стандарті використовуються два методи класифікації для вказівки складу та властивостей металу шва, отриманих даним електродом. Обидва методи включають додаткові позначення для зазначення деяких інших вимог класифікації. Найчастіше електрод може бути класифікований обома методами. У цих випадках можна застосовувати або одне із класифікаційних позначень, або одночасно обидва.

Класифікація включає властивості металу шва, отриманого покритим електродом, як наведено у 3А та 3В. Класифікація заснована на використанні електрода діаметром 4,0 мм, що приймається ISO 15792-3.

3А Класифікація з хімічного складу

Класифікаційне позначення складається із шести символів:

1) перший - символ покритого електрода;

2) другий - символ хімічного складу металу шва (див. таблицю 1);

3) третій – символ типу покриття електрода (див. 4.4А);

4) четвертий - символ ефективного перенесення металу електрода (ставлення маси металу, наплавленого за стандартних умов, до маси електродного стрижня) та роду струму (див. таблицю 4А);

5) п'ятий - символ положення зварювання (див. таблицю 5А);

6) шостий - символ вмісту водню в наплавленому металі (див. таблицю 6).


Таблиця 1 - Символ хімічного складу металу шва

Класифікаційне позначення складається із двох частин:

a) обов'язкова частина

У цю частину включені символи, що вказують на електрод, хімічний склад і тип покриття електрода (див. 4.1, 4.2 і 4.4A);

b) додаткова частина

У цю частину включені символи, що вказують на ефективне перенесення металу електрода, рід струму, положення зварювання для застосовуваного електрода і вміст водню (див. 4.5А, 4.6А і 4.7).

3В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі

Класифікаційне позначення складається із п'яти символів:

1) перший - символ покритого електрода;

2) другий - символ межі міцності металу шва (див. таблицю 2);

3) третій - символ типу покриття електрода, роду струму та положення зварювання (див. таблицю 3В);

4) четвертий – символ хімічного складу металу шва (див. таблицю 1);

5) п'ятий - символ вмісту водню в наплавленому металі (див. таблицю 6).

Таблиця 2 - Механічні властивості металу шва

Таблиця 3В - Символ типу покриття (класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі)

Класифікаційне позначення складається із двох частин:

a) обов'язкова частина

У цю частину включені символи, що вказують тип електрода, межа міцності, тип покриття, рід струму, положення зварювання та хімічний склад (див. 4.1, 4.2, 4.3В, 4.4В та 4.6В);

b) додаткова частина

У цю частину включено символ, що вказує вміст водню (див. 4.7).

Повне позначення (див. розділ 10) має бути вказано на упаковках та у технічній документації виробника. Схема повного позначення обох методів наведено у додатку А.

4 Символи та вимоги

4.1 Символ покритого електрода

Символом покритого електрода для ручного дугового зварювання є буква "Е".

4.2 Символ хімічного складу металу шва

Символи хімічного складу металу шва, визначеного відповідно до розділу 6, зазначені в таблиці 1. Опис символів, що використовуються для вказівки хімічного складу за методом, А та методом, наведено у додатках В і С відповідно.

4.3 Символ механічних властивостей металу шва

4.3А Класифікація з хімічного складу

Немає символу позначення механічних властивостей металу шва. Метал шва, отриманий при використанні покритих електродів, наведених у таблиці 1 відповідно до розділу 5, повинен також відповідати вимогам щодо механічних властивостей, зазначених у таблиці 2.

4.3В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Символ "49" відповідає мінімальній межі міцності при розтягуванні, що дорівнює 490 МПа, символ "52" - мінімальній межі міцності при розтягуванні, що дорівнює 520 МПа, символ "55" - мінімальній межі міцності при розтягуванні, що дорівнює 550 МПа, символ "62" - мінімальної межі міцності при розтягуванні, що дорівнює 620 МПа.

Повний перелік вимог щодо механічних властивостей, яким мають задовольняти різні хімічні склади, зазначено у таблиці 2.

4.4 Символ типу покриття електрода

Тип покриття електрода багато в чому визначає умови застосування електрода та властивості металу шва.

4.4А Класифікація з хімічного складу

Для позначення типу покриття використовують два символи:

R - рутилове покриття;

В – основне покриття.

Примітка — Опис характеристик кожного типу покриття наведено у програмі D.

4.4В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Тип покриття електрода значно залежить від шлакообразующих компонентів. Тип покриття також визначає відповідні положення зварювання та рід струму відповідно до таблиці 3В.

Примітка — Опис характеристик кожного типу покриття наведено у програмі Е.

4.5 Символ ефективного перенесення металу електрода та роду струму

4.5А Класифікація з хімічного складу

Символи ефективного перенесення металу електрода, визначеного відповідно до ISO 2401, та роду струму вказані в таблиці 4А.


Таблиця 4А - Символ ефективного перенесення металу електрода та роду струму (класифікація за хімічним складом)

4.5В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Немає спеціального символу ефективного перенесення металу електрода та роду струму. Рід струму включений символ типу покриття (див. таблицю 3В). Ефективне перенесення металу електрода не вказується.

4.6 Символ положення зварювання

4.6А Класифікація з хімічного складу

Символи положення зварювання, при яких електрод випробовується відповідно до ISO 15792-3, вказані в таблиці 5А.

Таблиця 5А - Символ положення зварювання (класифікація за хімічним складом)

4.6В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Немає спеціального символу положення зварювання. Вимоги щодо зварювання випливають із символу типу покриття (див. таблицю 3В).

4.7 Символ вмісту водню у наплавленому металі

У таблиці 6 наведено символи вмісту водню в наплавленому металі при використанні електрода діаметром 4,0 мм, визначеного методом, описаним у ISO 3690.

Таблиця 6 - Символ вмісту водню в наплавленому металі

Струм, що використовується, повинен бути від 70% до 90% максимальної величини, рекомендованої виробником. Електроди, які рекомендуються для використання на змінному струмі, повинні бути випробувані на змінному струмі. Електроди, які рекомендуються для використання тільки на постійному струмі, повинні бути випробувані на постійному струмі зворотної полярності.

Виробник повинен надати інформацію про рекомендований род струму та умови сушіння для досягнення допустимого рівня вмісту водню.

Додаткову інформацію про дифузійний водень наведено у додатку F.

4.8 Вимоги до округлення величин

При визначенні відповідності вимогам цього стандарту реальні величини, отримані при випробуванні, повинні бути округлені відповідно до правил, викладених у ISO 80000-1-2009 (правило, А додатка В).

Якщо виміряні величини отримані на устаткуванні, каліброваному в одиницях, відмінних від одиниць цього стандарту, виміряні величини перед їх округленням повинні бути переведені в одиниці цього стандарту. Якщо середня арифметична величина має порівнюватися з вимогами цього стандарту, округлення має бути виконане тільки після розрахунку цієї середньої арифметичної величини.

Якщо наведений у розділі «Нормативні посилання» стандарт на методи випробування містить інструкції щодо округлення, що суперечать інструкціям цього стандарту, то повинні бути виконані вимоги щодо округлення відповідно до стандарту методів випробування. Результати округлення повинні відповідати вимогам відповідної таблиці для класифікації під час випробувань.

5 Механічні випробування

5.1 Загальні положення

Випробування на розтягування та удар повинні бути виконані у стані післязварювальної термічної обробки відповідно до таблиці 2, використовуючи зразок з металу шва типу 1.3 відповідно до ІСО 15792−1 та електроди діаметром 4,0 мм за умов зварювання, наведених у 5.2 та 5.3 цього стандарту.

5.2 Температура попереднього підігріву та температура між проходами

Температура попереднього підігріву та температура між проходами повинні бути прийняті відповідно до типу металу шва, як зазначено в таблиці 2.

Температура металу між проходами повинна бути виміряна із застосуванням термоолівців, контактних термометрів або термопар (див. ISO 13916).

Температура між проходами перед виконанням наступного проходу не повинна перевищувати максимальної температури, зазначеної в таблиці 2. Якщо після виконання будь-якого проходу температура між проходами перевищена, то зразок повинен бути охолоджений на повітрі до досягнення допустимої температури між проходами.

5.3 Послідовність виконання проходів

Послідовність виконання проходів має відповідати зазначеній у таблиці 7.

Таблиця 7 - Послідовність виконання проходів

Напрямок зварювання під час виконання проходу не повинен змінюватися. Кожен прохід повинен бути виконаний при струмі, що становить від 70 до 90% максимального значення, рекомендованого виробником. Незалежно від типу покриття зварювання повинно здійснюватися на змінному струмі, якщо застосовний і змінний, і постійний струм, і на постійному струмі полярності, що рекомендується, якщо потрібно постійний струм.

6 Хімічний аналіз

Хімічний аналіз металу шва може бути проведений будь-якому відповідному зразку. Однак у спірних випадках слід використовувати зразки, виготовлені відповідно до ISO 6847. Може бути використаний будь-який аналітичний метод, але у спірних випадках слід використовувати загальноприйняті методи опубліковані. Результати хімічного аналізу мають відповідати вимогам таблиці 1.

7 Випробування кутового зварного шва

Зразок для випробування кутового зварного шва повинен відповідати зразку, наведеному в ISO 15792-3.

7А Класифікація з хімічного складу

Матеріал пластини повинен бути вибраний з ряду матеріалів, для яких електрод рекомендований виробником, або з нелегованої сталі з вмістом вуглецю трохи більше 0,30%. Поверхня має бути очищена від окалини, іржі та інших забруднень. Товщина пластини має бути від 10 до 12 мм, ширина має бути не менше 75 мм, довжина має бути не менше 300 мм. Діаметри електрода для випробування кожного типу покриття, положення зварювання при випробуванні та необхідні результати випробувань наведені в таблиці 8А.


Таблиця 8А - Вимоги до випробування кутових зварних швів (класифікація з хімічного складу)

7В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Матеріал пластини має бути з нелегованої сталі із вмістом вуглецю не більше 0,30%. Зварювані поверхні мають бути очищені. Товщина , ширина та довжина пластини , положення зварювання при випробуванні кожного типу покриття та необхідні результати випробування наведені в таблиці 8В.


Таблиця 8В - Вимоги до випробування кутових зварних швів (класифікація за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі)

8 Повторні випробування

Якщо проведене випробування не підтвердило відповідність вимогам, його слід повторити двічі. Результати обох повторних випробувань повинні відповідати вимогам. Зразки для повторних випробувань можуть бути взяті з первинного з'єднання або з нового зварного з'єднання. Для хімічного аналізу повторне випробування необхідно лише окремих елементів, які відповідають вимогам випробувань. Якщо результати одного або обох повторних випробувань не відповідають вимогам цього стандарту, то випробуваний матеріал слід розглядати як такий, що не відповідає вимогам цієї класифікації.

У разі, якщо під час підготовки або після завершення будь-якого випробування точно встановлено, що запропоновані або відповідні методики порушені при підготовці зварного з'єднання або зразка(ів) до випробування або під час проведення випробування, то таке випробування слід вважати недійсним незалежно від того, що це випробування фактично виконано, а його результати відповідають чи не відповідають вимогам цього стандарту. Таке випробування слід повторити з дотриманням вимог запропонованих методик. І тут не потрібно подвоєння кількості зразків для випробування.

9 Технічні умови на постачання

Технічні умови на постачання повинні відповідати вимогам стандартів ISO 544 та ISO 14344.

10 Приклади позначення

Позначення покритого електрода має дотримуватися принципів, наведених у прикладах нижче (10А та 10В).

10А Класифікація з хімічного складу

Позначення покритого електрода включає номер справжнього стандарту, літеру «А» і повинно дотримуватися принципу, наведеного в прикладі нижче.

Приклад – Метал шва, наплавлений покритим електродом для ручного дугового зварювання (Е), має хімічний склад 1,1% Cr та 0,6% Mo, (CrMo1) відповідно до таблиці 1. Покриття електрода – основне (В). Електрод може бути використаний на постійному струмі з ефективним перенесенням металу електрода 120% (4) при зварюванні стикових та кутових швів у нижньому положенні (4). Вміст водню в наплавленому металі визначається згідно з ISO 3690 і не повинен перевищувати 5 мл/100 г наплавленого металу (Н5).

Позначення такого електрода:

ГОСТ Р ІСО 3580-A - E CrMo1 B 4 4 H5.

Обов'язкова частина:

ГОСТ Р ІСО 3580-А - Е CrMo1 В,

де ГОСТ Р ІСО 3580-А - позначення цього стандарту (класифікація за хімічним складом);

Е - покритий електрод для ручного дугового зварювання (див. 4.1);

CrMo1 – хімічний склад металу шва (див. таблицю 1);

В – тип покриття електрода (див. 4.4А);

4 - ефективне перенесення металу електрода та рід струму (див. таблицю 4А);

4 - положення зварювання (див. 4.6А);

Н5 - вміст водню (див. таблицю 6).

10В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі

Позначення покритого електрода включає позначення цього стандарту, літеру «В» і слідувати принципу, наведеному в прикладі нижче.

Приклад — Метал шва, наплавлений покритим електродом для ручного дугового зварювання (Е), має хімічний склад 1,1% Cr та 0,6% Mo (1CM) відповідно до таблиці 1. Межа міцності при розтягуванні наплавленого та термічно обробленого металу перевищує 550 МПа (55). Покриття електрода - основне з додаванням залізного порошку, електрод може бути використаний на змінному струмі або постійному струмі зворотної полярності у всіх положеннях, крім вертикального зверху вниз (18). Вміст водню в наплавленому металі визначається згідно з ISO 3690. Воно не повинно перевищувати 5 мл/100 г наплавленого металу (Н5).

Позначення такого електрода:

ГОСТ Р ІСО 3580-В - Е5518-1СМ Н5.

Обов'язкова частина:

ГОСТ Р ІСО 3580-В - Е5518-1СМ,

де ГОСТ Р ИСО 3580-В - позначення цього стандарту, класифікація за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі;

Е - покритий електрод для ручного дугового зварювання (див. 4.1);

55 - межа міцності при розтягуванні наплавленого металу шва (див. 4.3В та таблицю 2);

18 - тип покриття (див. 4.4В та таблицю 3В);

1СМ - хімічний склад металу шва (див. таблицю 1);

Н5 - вміст водню (див. таблицю 6).

Додаток, А (довідковий). Методи класифікації

Додаток А
(довідкове)

А.1 ГОСТ Р ІСО 3580-А

Метод класифікації покритих електродів за хімічним складом відповідно до ГОСТ Р ИСО 3580 показаний малюнку А.1.

Малюнок А.1 — Метод класифікації покритих електродів за хімічним складом для зварювання жароміцних сталей

__________________

Сукупність цих позначень складає класифікацію покритих електродів.
Ці позначення як необов'язкові є складовою класифікації покритих електродів.

Малюнок А.1 — Метод класифікації покритих електродів за хімічним складом для зварювання жароміцних сталей

А.2 ГОСТ Р ІСО 3580-В

Метод класифікації покритих електродів за межею міцності при розтягуванні та хімічному складі відповідно до ГОСТ Р ІСО 3580 показаний на малюнку А.2.

Малюнок А.2 — Метод класифікації покритих електродів за межі міцності та хімічного складу для зварювання жароміцних сталей.

__________________

Сукупність цих позначень складає класифікацію покритих електродів.
Ці позначення як необов'язкові є складовою класифікації покритих електродів.

Малюнок А.2 — Метод класифікації покритих електродів за межі міцності та хімічного складу для зварювання жароміцних сталей.

Додаток (довідковий). Опис позначень хімічного складу (класифікації з хімічного складу)

Додаток
(довідкове)

Позначення містить основні легуючі елементи, використовуючи позначення символів хімічних елементів Cr, Мо, V і W. Для сплавів, що містять хром, після символу хімічного елемента слідує число 1, 2, 5, 9 або 12, що вказує на номінальний вміст хрому у відсотках. В окремому випадку для сплаву, легованого 9% хромом, позначенням буде CrМо91, причому цифра «1» додана, щоб показати додаткове комплексне легування порівняно з позначенням CrМо9.

Сплави зі зниженим вмістом вуглецю позначаються буквою «L», що показує максимальне відсоткове вміст вуглецю трохи більше 0,05%.

Додаток С (довідковий). Опис позначень хімічного складу (класифікація за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі)

Додаток С
(довідкове)

С. 1 Тип 1М3

Для електродів, що містять молібден (Мо) як єдиний легуючий елемент, що відрізняє їх від електродів з нелегованих сталей, позначення складається з цифри «1», приблизно дорівнює подвійному номінальному змісту Mn, за яким слідує буква «М» для позначення молібдену та цифра « 3», що вказує рівень змісту молібдену.

Приклад - 3 становить близько 0,5% Мо,

де цифра "3" вказує високий рівень змісту Мо.

С. 2 Тип ХСХМХ

Для електродів зі сталей, легованих хромом і молібденом, позначення складається з літери «С» та цифри перед нею, що вказує на номінальний вміст хрому (Cr), і літери «М» і цифри перед нею, що вказує на номінальний вміст молібдену (Мо). Якщо номінальний зміст одного з цих елементів значно менше 1%, то цифра перед буквою опускається. При додаванні до сплаву вольфраму (W) та/або ванадію (V) відповідна літера «W» та/або «V» у такому ж порядку додається після позначень хрому та молібдену. Високий вміст вуглецю відзначається буквою "Н" наприкінці позначення, низький вміст вуглецю - буквою "L". Варіації переважно хімічному складі відбиваються умовною цифрою після останньої букви.

Додаток D (довідковий). Опис типів покриття електрода (класифікація за хімічним складом)

Додаток D
(довідкове)

D.1 Електроди з рутиловим покриттям

Покриття цього типу містить діоксид титану як основний компонент, відомий як рутил, а також силікати та карбонати.

Електроди з рутиловим покриттям забезпечують дрібнокрапельне перенесення і підходять для зварювання у всіх просторових положеннях, за винятком вертикального зверху вниз.

D.2 Електроди з основним покриттям

Покриття цього типу містить велику кількість карбонатів лужноземельних металів та плавиковий шпат. Такі електроди можуть забезпечувати низький вміст водню в наплавленому металі під час їх використання відповідно до рекомендацій виробника.

Електроди з основним покриттям зазвичай підходять тільки для зварювання на постійному струмі зворотної полярності.

Електроди з основним покриттям кращі для зварювання товстолистових конструкцій та з'єднань із зазорами. Дугу рекомендується тримати якомога коротшою.

Додаток Е (довідковий). Опис типів покриття електрода (класифікація за межі міцності при розтягуванні та хімічному складі)

Додаток Е
(довідкове)

Е.1 Загальні положення

Зварювально-технологічні властивості покритого електрода та механічні властивості металу шва значною мірою залежать від його покриття. Однорідна суміш речовин покриття зазвичай містить такі шість основних складових:

- Шлакоутворювальні матеріали;

- Розкислювачі;

- захисні газоутворювальні матеріали;

- Іонізуючі речовини;

- сполучні;

- легуючі елементи (за потреби).

Крім того, можуть бути додані металеві порошки з метою збільшення ефективного перенесення металу електрода та/або можливості отримання бажаного хімічного складу наплавленого металу, при цьому вони можуть впливати на зварювально-технологічні властивості, що визначають можливе положення зварювання. Якщо тип покриття характеризується як покриття, що містить металевий порошок, це означає, що покриття введено відносно велика кількість металевих порошків (понад 15% від маси покриття).

Деякі марки електродів, які придатні для зварювання як на змінному, так і постійному струмі однієї або обох полярностей, можуть бути оптимізовані виробником для конкретного струму в залежності від вимог ринку.

Е.2 Покриття типу 10

Покриття цього містить велику кількість горючих органічних речовин, особливо целюлозу. Завдяки глибині дузі, електроди з таким покриттям особливо придатні для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз. Дуга стабілізується в першу чергу завдяки натрію, тому такі електроди переважно придатні для зварювання на постійному струмі і, як правило, зворотної полярності.

Е.3 Покриття типу 11

Покриття цього містить велику кількість горючих органічних речовин, особливо целюлозу. Завдяки глибині дузі, електроди з таким покриттям придатні для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз. Дуга стабілізується в першу чергу за рахунок калію, тому електроди переважно придатні для зварювання як на змінному струмі, так і постійному зворотному полярності.

Е.4 Покриття типу 13

Покриття цього типу містить велику кількість діоксиду титану (рутила) та стабілізовано калієм. Електроди з таким покриттям забезпечують м'яку спокійну дугу та особливо придатні для зварювання тонколистового металу.

Е.5 Покриття типу 15

Покриття цього типу є високоосновним і містить велику кількість мармуру та плавикового шпату. Стабілізація дуги забезпечується в основному натрієм, і електроди з таким типом покриття зазвичай придатні для використання постійного струму зворотної полярності. Електроди з таким покриттям забезпечують метал шва високої металургійної якості за низького вмісту дифузійного водню.

Е.6 Покриття типу 16

Покриття цього типу є високоосновним і містить велику кількість мармуру та плавикового шпату. Стабілізація дуги калієм забезпечує можливість зварювання на змінному струмі. Електроди з таким покриттям забезпечують метал шва високої металургійної якості за низького вмісту дифузійного водню.

Е.7 Покриття типу 18

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттям типу 16, за винятком того, що вони мають дещо більшу товщину покриття з додаванням металевого порошку, який збільшує здатність до струмового навантаження і продуктивність наплавлення в порівнянні з електродами з покриттям типу 16.

Е.8 Покриття типу 19

Покриття цього типу містить оксиди титану та заліза зазвичай у вигляді мінералу ільменіту. Хоча електроди з таким типом покриття не є основними низьководневими, вони забезпечують отримання металу зварного шва з відносно високою ударною в'язкістю.

Е.9 Покриття типу 20

Покриття цього типу містить велику кількість оксиду заліза. Шлак дуже рідкий, тому зварювання електродами з таким типом покриття можливе тільки в нижньому і горизонтальному положеннях. Електроди розроблені, в першу чергу, для зварювання таврових та нахлесткових з'єднань.

Е.10 Покриття типу 27

Електроди з таким типом покриття подібні електродам з покриттям типу 20, за винятком того, що покриття має велику товщину і містить у великих кількостях металевий порошок на додаток до оксиду заліза в покритті типу 20. швидкістю.

Додаток F (довідковий). Примітки щодо дифузійного водню

Додаток F
(довідкове)

F.1 Для випробування партії електродів можуть використовуватися й інші методи збирання та вимірювання дифузійного водню, якщо вони мають таку ж відтворюваність і калібровані за методом, наведеним у ISO 3690. Вміст водню залежить від роду струму.
_______________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

F.2 Тріщини у зварних з'єднаннях можуть бути викликані воднем або значною мірою визначаються його впливом. Небезпека викликаних воднем тріщин збільшується з підвищенням вмісту легуючих елементів та рівня механічної напруги. Такі тріщини переважно розвиваються після охолодження з'єднання і тому названі холодними тріщинами.

F.3 При припущенні, що зовнішні умови є задовільними (зона зварювання чиста і суха), водень переходить у метал зварного шва з хімічних речовин, що містять водню, у зварювальних матеріалах. При використанні електродів з основним покриттям основним джерелом водню вода, пов'язана в покритті. Дисоціація води у дузі викликає підвищення вмісту атомарного водню, що поглинається металом зварного шва. Для даного матеріалу та напруженого стану небезпека утворення холодних тріщин знижується зі зменшенням вмісту водню у металі зварного шва.

F.4 Практично допустимий рівень водню залежатиме від конкретних умов застосування електродів. Для забезпечення цього рівня повинні виконуватись відповідні умови транспортування, зберігання та сушіння, що рекомендуються виробником електродів.

Додаток ТАК (обов'язковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)

Додаток ТАК
(обов'язкове)

Таблиця Д. А. .1