ГОСТ 30430-96

ГОСТ 30430-96 Зварювання дугове конструкційних чавунів. Вимоги до технологічного процесу

ГОСТ 30430-96

Група В05

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗВАРЮВАННЯ ДУГОВЕ КОНСТРУКЦІЙНИХ чавунів

Вимоги до технологічного процесу

Arc welding of structural cast irons.
Requirements for технологічних процесів

МКС 25.160.10
ОКСТУ 0072

Дата введення 2002-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 72 «Зварювання та споріднені процеси», Інститутом електрозварювання ім. Є. О. Патона Національної Академії наук України

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 10 від 03.10.96)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 16 січня 2001 р. N 13-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30430-96 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2002 р.

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на технологічні процеси ручного та механізованого дугового зварювання, що застосовуються при виправленні дефектів чавунного лиття, відновленні пошкоджених чавунних деталей та створенні літозварних виробів із чавуну.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартів безпеки праці. Робоче місце під час виконання робіт сидячи. Загальні ергономічні вимоги

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартів безпеки праці. Робоче місце під час виконання робіт стоячи. Загальні ергономічні вимоги

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартів безпеки праці. Роботи електрозварювальні. Вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.004-75 Система стандартів безпеки праці. Термічна обробка металів. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартів безпеки праці. Роботи вантажно-розвантажувальні. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартів безпеки праці. Респіратори ШБ-1 «Пелюстка». Технічні умови

ГОСТ 12.4.034-85 Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального захисту органів дихання. Класифікація та маркування*
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12.4.034-2001 «Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального захисту органів дихання. Класифікація та маркування», тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 12.4.035-78 Система стандартів безпеки праці. Щитки захисні для електрозварників. Технічні умови

ГОСТ 12.4.123-83 Система стандартів безпеки праці. Кошти колективного захисту від інфрачервоних випромінювань. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 17.2.3.02 −78 Охорона природи. атмосфера. Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промисловими підприємствами

ГОСТ 1215-79 Виливки з ковкого чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 1585-85 Чавун антифрикційний для виливків. Марки

ГОСТ 3242-79 З'єднання зварені. Методи контролю якості

ГОСТ 6996-66 Зварні з'єднання. Методи визначення механічних властивостей

ГОСТ 7293-85 Чавун з кулястим графітом для виливків. Марки

ГОСТ 9466–75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей та наплавлення. Класифікація та загальні технічні умови

ГОСТ 14651-78 Електродотримачі для ручного дугового зварювання. Технічні умови

ГОСТ 16130-90 Дріт та прутки з міді та сплавів на мідній основі зварювальні. Технічні умови

ГОСТ 18130-79 Напівавтомати для дугового зварювання електродом, що плавиться. Загальні технічні умови

ГОСТ 19200-80 Виливки із чавуну та сталі. Терміни та визначення дефектів

ГОСТ 21694-94 Устаткування зварювальне механічне. Загальні технічні умови

ГОСТ 26271-84 Дріт порошковий для дугового зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей. Загальні технічні умови

ГОСТ 26358-84 Виливки із чавуну. Загальні технічні умови

ГОСТ 28394-89 Чавун з вермікулярним графітом для виливків. Марки

N 1009-73 Санітарні правила при зварюванні, наплавленні та різанні металів

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 графітуючі елементи: Хімічні елементи, що сприяють виділенню графітної фази при кристалізації чавуну.

3.2 Литозварний виріб: Виріб, отриманий зварюванням литих (чавунних) заготовок.

3.3 модифікуючі елементи: Хімічні елементи, що забезпечують зміну (модифікування) форми графіту від пластинчастої до кулястої при кристалізації чавуну.

3.4 підформа: Форма, виготовлена з формувального матеріалу за місцем дефекту на виливку, для утримання рідкого металу при заварюванні дефекту та надання відновленої частини виливки необхідної форми та розмірів.

Визначення ливарних дефектів за ГОСТ 19200 .

4 Позначення та скорочення

- Сила зварювального струму, А;

- Напруга на зварювальній дузі, В;

- Швидкість зварювання, м / год;

- Швидкість подачі електродного дроту, м / год;

- тимчасове опір розриву, МПа;

- відносне подовження, %;

НД - нормативний документ.

5 Вимоги

5.1 Вимоги до виливків, деталей, заготовок та матеріалів

Дуговому зварюванню підлягають виливки, деталі та заготівлі з сірих чавунів (з пластинчастою формою графіту) всіх марок за ГОСТ 1412 , ковких (з графітом пластмасової форми) всіх марок за ГОСТ 1215 , антифрикційних (з пластинчастою формою графіту) всіх марок (з червоподібним графітом) всіх марок за ГОСТ 28394 та високоміцних (з кулястим графітом) всіх марок за ГОСТ 7293 .

Як електродні матеріали при дуговому зварюванні чавуну використовують покриті електроди (далі - електроди), порошкові дроти і дроти суцільного перерізу на основі чорних або кольорових металів.

Електродні матеріали при зварюванні чавуну повинні забезпечувати одержання металу шва (наплавленого металу) зварного з'єднання, за хімічним складом та структурою аналогічного основному металу або (у разі застосування електродів на основі нікелю, міді або заліза) більш пластичного, ніж чавун, сплаву.

Типи металу шва (наплавленого металу) та відповідні їм рекомендовані марки та сортамент зварювальних матеріалів для дугового зварювання чавуну наведено у таблиці А.1.

5.1.1 Вимоги до складу, характеристик, властивостей матеріалів, що зварюються

Хімічний склад і механічні властивості конструкційних чавунів, що зварюються, повинні відповідати вимогам ГОСТ 26358 .

Електроди для ручного дугового зварювання чавуну в частині розмірів та міцності покриття, зварювально-технологічних властивостей, упаковки, зберігання та транспортування повинні задовольняти вимоги ГОСТ 9466 .

Порошкові дроти для механізованого дугового зварювання чавуну в частині стану поверхні, наповнення порошком, розмірів та маси мотка, зварювально-технологічних властивостей, упаковки, зберігання та транспортування повинні задовольняти вимоги ГОСТ 26271 .

Дроти суцільного перерізу для механізованого дугового зварювання чавуну в частині стану поверхні, розмірів та маси мотка, зварювально-технологічних властивостей, пакування, зберігання та транспортування повинні задовольняти вимоги ГОСТ 16130 .

Формувальна суміш, що використовується для виготовлення підформ, повинна забезпечувати утримання ванни рідкого металу та отримання необхідних форми та розмірів завареного дефекту відповідно до вимог НД на виливок або деталь.

5.1.2 Вимоги до способів та порядку підготовки матеріалів, заготовок

Видалення формувальної суміші, пригару, іржі, накипу, масел та інших забруднень на виливках, деталях або заготовках здійснюють механічним зачищенням, хімічним травленням, випалюванням за допомогою газового полум'я, кип'ятінням у лужних ваннах та іншими способами. Вибір способу очищення та порядок його виконання встановлюються НД на чавунні виливки, деталі чи заготівлі.

Підготовка чавунних заготовок під зварювання повинна включати:

зачищення поверхонь заготовок у місці зварювання;

виконання розбирання;

знежирення країв оброблення;

збирання заготовок із застосуванням струбцин або прихваток;

встановлення в потрібне положення.

Підготовка чавунних виливків під заварку дефектів повинна включати:

зачищення поверхонь виливків у місці ливарного дефекту;

обробку дефектів до повного видалення;

виготовлення підформ за місцем наскрізних або крайових дефектів.

Підготовка пошкоджених чавунних деталей під відновне зварювання повинна включати:

зачищення поверхонь деталей у місці ушкодження;

виконання розбирання;

засвердлювання кінців тріщин;

знежирення країв оброблення;

складання з відбитими частинами або вставками із застосуванням прихваток;

встановлення в потрібне положення.

При підготовці чавунних заготовок під зварювання літосварних виробів, а також при обробці тріщин на пошкоджених деталях з товщиною стінки до 30 мм повинні застосовуватися тільки механічні способи, а термічного різання (стружки) способи не допускаються.

При підготовці виливків з товщиною стінки більше 30 мм для виправлення ливарних дефектів заваркою допускається застосування для обробки повітряно-дугового різання (стружки) або спеціалізованих електродів для різання.

Кінці тріщин на пошкоджених деталях із чавуну слід засвердлити. Для надійного виявлення кінців тріщин слід застосовувати травлення зачищеної поверхні слабкими розчинами (2-4%) азотної чи соляної кислоти. Порядок виконання засвердлювання та травлення тріщин визначається НД на деталь.

Підформу на дефектній частині виливки виконують з вогнетривкої формувальної суміші наступного складу: кварцовий пісок — 4 частини, глина біла вогнетривка — 4 частини, графіт — 2 частини. Порядок підготовки суміші та нанесення її на виливок встановлюється НД на виливки. Для виготовлення підформ допускається використовувати також графітові пластини, вогнетриви та ін.

5.1.3 Вимоги до методів контролю матеріалів, заготовок

Вхідний контроль матеріалів та заготовок здійснюють за параметрами та методами, встановленими в НД на продукцію.

Під час підготовки чавунних заготовок під зварювання в літосварний виріб перевіряють:

відповідність марок чавуну заготовок марці чавуну літосварного виробу;

відсутність зовнішніх ливарних дефектів: тріщин, раковин, усадкової пористості, рихліть, спаїв та ін;

відповідність форми та зовнішнього вигляду заготовок кресленням технічних умов.

При збиранні заготовок під зварювання в літозварний виріб перевіряють:

відповідність форми та основних розмірів зібраного під зварювання виробу робочим кресленням;

відповідність зазору в корені обробки під зварювання заданому значенню згідно з НД на зварний виріб;

відсутність слідів олії, жирів та інших забруднень на кромках обробки.

5.1.4 Вимоги до маркування матеріалів, заготовок

Маркування матеріалів та заготовок, а також послідовність нанесення додаткових реквізитів маркування мають бути зазначені у НД на матеріали та заготівлі конкретних видів.

5.1.5 Норми витрати матеріалів

Норми витрати основних матеріалів мають бути зазначені у НД на продукцію конкретних видів.

Орієнтовні норми витрати зварювальних матеріалів наведено у таблиці А.2.

5.2 Вимоги до технологічного процесу

Основна вимога до технологічного процесу дугового зварювання конструкційних чавунів – забезпечення рівноміцності зварних з'єднань та основного металу. Тільки в окремих випадках, обумовлених НД на виливки та деталі, допускається погіршення механічних властивостей зварних з'єднань ( і ) до 25% порівняно з механічними властивостями основного металу.

Процеси ручного та механізованого дугового зварювання чавуну виконують на постійному струмі прямої або зворотної полярності. Дріт суцільного перерізу або порошковий дріт повинен подаватися в зону зварювання безперервно, без ривків і затримок. Коефіцієнт використання електродних матеріалів не повинен перевищувати межі, встановлені у таблицях А.3, А.4.

5.2.1 Вимоги до складу та послідовності операцій технологічного процесу

5.2.1.1 Зварювання виробів

Технологічний процес дугового зварювання літосварних виробів із чавуну включає операції:

попередній підігрів заготовок у зборі;

зварювання виробу;

контроль якості зварних з'єднань;

випробування літозварних виробів.

Попереднє підігрів заготовок, зібраних під зварювання, виконують в електропечі або газовим полум'ям.

Дугове зварювання виробів з чавуну здійснюють, в основному, механізованими методами з використанням дротів суцільного перерізу: ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 та ін - без попереднього підігріву (або з попереднім підігрівом виробу до температури 200-300 ° С) або порошкових дротів: ПП-АНЧ-5, ППСВ-7 та ін - з попереднім підігрівом виробу до температури 400-600 °С. Однак при зварюванні виробів з чавуну переважно використання автоматизованих процесів дугового зварювання, так як вони виконуються без перерв при невеликій витраті електродних матеріалів. У разі багатопрохідного зварювання процес може перериватися на зачистку швів, кантування виробу, зміну режиму зварювання.

У разі потреби зварні вироби піддають термічній обробці (відпалу) для зняття залишкової зварювальної напруги. Режими термічної обробки встановлюють відповідно до НД на зварний виріб.

Вимоги контролю якості зварних з'єднань чавуну — відповідно до 5.8.

5.2.1.2 Виправлення ливарних дефектів на виливках

Технологічний процес дугового зварювання (заварювання) дефектів на чавунних виливках включає операції:

попередній підігрів виливків;

зварювання (заварювання) дефектів;

контроль якості зварних з'єднань;

випробування виливків із виправленими дефектами.

Попередній підігрів виливків з обробленими дефектами та підформами на них виконують в електропечі, газовими пальниками або на горні з коксом.

Ручне дугове зварювання (заварювання) дефектів здійснюють на чавунних виливках із сірого чавуну з пластинчастим графітом електродами ЕЧ-1, ЕЧ-2, ЦЧ-5, на виливках із високоміцного чавуну з кулястим графітом - електродами ЕВЧ-1.

Механізоване дугове зварювання (заварювання) дефектів на виливках із сірого чавуну з пластинчастим графітом здійснюють із застосуванням порошкових дротів ПП-АНЧ-2, ППСВ-7, на виливках із високоміцного чавуну з кулястим графітом - дроту ПП-АНЧ-5.

Зварювання (заварювання) дефектів із попереднім підігрівом виливків виконують лише в нижньому положенні.

Дефекти з об'ємом наплавленого металу до 100 000 мм. заварюють безперервно від країв до центру з підварюванням усадки. Дефекти з великим обсягом наплавленого металу розбивають на ділянки формою у вигляді кола (діаметром 100 мм) або квадрата (100х100 мм). Заварку починають із ділянки, розташованої у найбільш глибокому місці. Далі послідовно заварюють (наплавляють) ділянки товщиною приблизно 10 мм з невеликим перекриттям заварених ділянок. Між заварюванням окремих ділянок роблять невеликі перерви для зачистки поверхні шва (наплавлення).

Уповільнене охолодження виливки із завареним дефектом здійснюють з використанням тих самих засобів, які застосовують для попереднього підігріву.

У разі потреби виливки з виправленими дефектами піддають термічній обробці (відпалу) для зняття залишкової зварювальної напруги та забезпечення оброблюваності зварних з'єднань механічним інструментом. Режими термічної обробки встановлюють відповідно до НД на виливки.

Вимоги контролю якості чавунних виливків з виправленими ливарними дефектами відповідно до 5.8.

5.2.1.3 Відновлення деталей

Технологічний процес дугового зварювання зруйнованих або зношених чавунних деталей включає операції:

зварювання пошкоджених деталей;

контроль якості зварних з'єднань;

випробування відновлених деталей.

Попередній підігрів при дуговому зварюванні пошкоджених чавунних деталей, як правило, не застосовують.

Ручне дугове зварювання пошкоджених чавунних деталей здійснюють з використанням покритих електродів на нікелевій (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), нікелезалізній (ОЗЖН-1), мідній (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) або залізній (ЦЧ-4 ) основі. Зварювання ведуть швами завдовжки 30-50 мм з перервами на охолодження та зачищення швів. Довгі тріщини розбивають на ділянки довжиною 50-60 мм і зварювання здійснюють по ділянках у визначеному порядку відповідно до НД на деталь, що відновлюється. Так само ведуть зварювання відбитих частин чи вставок. Зварні шви, виконані електродами зі стрижнем із нікелевих сплавів, як правило, проковують молотком безпосередньо після обриву дуги. При використанні електродів з мідним стрижнем проковування швів є обов'язковим.

Механізоване дугове зварювання пошкоджених чавунних деталей здійснюють з використанням дротів суцільного перерізу на мідній (МН-25) або нікелевій (ПАНЧ-11, ПАНЧ-12) основі. Зварювання ведуть швами довжиною 60-80 мм (дротом ПАНЧ-11 до 150 мм) з перервами на охолодження. Довгі тріщини розбивають на ділянки довжиною 80-100 мм і здійснюють зварювання по ділянках у визначеному порядку відповідно до НД на деталь, що відновлюється. Допускається зварювальні шви проковувати.

У разі потреби відновлені деталі піддають термічній обробці (відпалу) для зняття залишкової зварювальної напруги та забезпечення оброблюваності зварних з'єднань механічним інструментом. Режими термічної обробки встановлюють відповідно до НД на деталь.

Вимоги контролю якості відновлених зварюванням чавунних деталей відповідно до 5.8.

5.2.2 Вимоги до режимів та параметрів технологічного процесу

Дугове зварювання конструкційних чавунів виконують з використанням покритих електродів, порошкових дротів та дротів суцільного перерізу.

5.2.2.1 Режими зварювання покритими електродами

Рекомендовані режими ручного дугового зварювання чавуну та коефіцієнти використання електродів наведені у таблиці А.3.

5.2.2.2 Режими зварювання порошковими дротиками

Рекомендовані режими зварювання чавуну порошковими дротиками, а також коефіцієнти використання порошкових дротів наведені в таблиці А.4.

5.2.2.3 Режими зварювання дротом суцільного перерізу

Рекомендовані режими зварювання чавуну дротом суцільного перерізу наведено у таблиці А.5.

5.3 Вимоги до основного та допоміжного технологічного обладнання

5.3.1 Вимоги до основного технологічного зварювального обладнання

Електроутримувачі для ручного дугового зварювання чавуну електродами діаметром 2-6 мм повинні відповідати вимогам ГОСТ 14651 .

При механізованому дуговому зварюванні чавуну дротом суцільного перерізу або порошковими дротиками основне технологічне обладнання повинне забезпечувати рівномірну подачу електродного дроту в зону зварювання зі швидкістю її плавлення та підтримання на заданому рівні параметрів режиму зварювання, в першу чергу зварювального струму і напруги дуги8 відповідно .

Швидкість подачі дроту суцільного перерізу регулюють від 50 до 150 м/год, а порошкового дроту - від 80 до 350 м/год.

Джерела живлення для механізованого дугового зварювання чавуну (зварювальні перетворювачі або випрямлячі постійного струму) повинні мати жорстку або порожнисту зовнішню характеристику.

5.3.2 Вимоги до механічного та допоміжного технологічного обладнання

Механічне обладнання, що застосовується при зварюванні літосварних виробів із чавуну, повинне відповідати вимогам ГОСТ 21694 .

Вимоги до допоміжного технологічного обладнання встановлюють у конструкторській документації на виріб.

5.4 Вимоги до технологічного оснащення

Вимоги до технологічного оснащення встановлюють у конструкторській документації на виріб.

5.5 Вимоги до характеристик робочого місця, виробничого приміщення

Ділянка для дугового зварювання чавуну повинна бути розташована в добре освітленому приміщенні, що вентилюється, за обсягом і площею, що відповідає санітарним нормам.

Організація робочих місць зварювальників повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.032 та ГОСТ 12.2.033.

На ділянці повинні бути розташовані пости ручного та (або) механізованого дугового зварювання, пристрій для попереднього, супутнього та подальшого підігріву заготовок або виливків та деталей, обладнане місце для підготовки заготовок під зварювання (обробка дефектів, виготовлення підформи на обробленому дефекті та ін.), обладнане місце для контролю якості зварних з'єднань, пристрої для відведення та локалізації аерозолів, що виділяються при зварюванні.

Залежно від маси чавунних заготовок, виливків або деталей, ділянку слід розміщувати в зоні дії цехового крана достатньої вантажопідйомності або інших вантажопідйомних механізмів.

Живлення ділянки електроенергією має бути від окремого розподільного щита потужністю 20-100 кВ·А (при кількості постів від 1 до 5).

На постах дугового зварювання чавуну не повинно бути протягів.

5.6 Вимоги до контролю технологічного процесу

Контроль виконують на всіх стадіях дугового зварювання чавуну від підготовки виливків, деталей та заготовок до контролю якості зварних з'єднань.

На стадії підготовки перевіряють чистоту поверхонь, зачищених під зварювання: відсутність на них забруднень і дефектів ливарного походження — раковин, пористості, засмічень, мікротріщин та ін. Для цього застосовують методи візуального контролю з використанням луп і збільшувального скла, а також травлення слабкими розчинами кислот найбільш надійного виявлення мікротріщин.

Перевіряють правильність підготовки обробок під зварювання: кут розкриття кромок, притуплення та зазор у корені оброблення, засвердлювання кінців тріщин.

Підформу на великих ливарних дефектах перевіряють забезпечення форми і розмірів виливки після заварки дефекту відповідно до вимог креслення на виріб.

При виконанні зварювання з попереднім підігрівом заготовок або виливків необхідну температуру підігріву контролюють із точністю ±10 °С.

У процесі зварювання перевіряють напругу та зварювальний струм вольтметрами та амперметрами класом точності 0,5. Контроль струму і напруги проводять на початку зварювання, а при тривалому заварюванні великих дефектів порошковим дротом періодично через кожні 5-7 хв.

5.7 Вимоги до випробувань

Вимоги до випробувань встановлюють у конструкторській документації на виріб або відновлену деталь (виливок).

Якщо літосварний виріб або відновлена деталь (виливок) працюють під тиском, то після зварювання їх піддають гідравлічним випробуванням на герметичність зварних з'єднань надлишковим тиском 0,2-1,0 МПа або гасової пробі. Умови та параметри випробувань на герметичність встановлюють НД на вироби або деталі.

5.8 Вимоги щодо якості продукції

Зварні з'єднання чавуну, виконані дуговим зварюванням, повинні забезпечувати службові характеристики, встановлені нормативним документом на виріб.

Зварні з'єднання чавуну, виконані дуговим зварюванням, піддають візуальному контролю із застосуванням луп або збільшувального скла з дво-п'ятикратним збільшенням. При візуальному контролі виявляють дефекти, що виходять поверхню: тріщини, пори, підрізи, непровари. Волосоподібні тріщини, що важко виявляються візуально, виявляють методом кольорової дефектоскопії відповідно до ГОСТ 3242 .

Контроль якості зварних швів допускається здійснювати розтягуванням до руйнування зразків-«свідків», вирізаних упоперек шва за ГОСТ 6996 із зварених стикових з'єднань чавуну, з якого виготовлені вироби, та за технологією зварювання цих виробів.

Внутрішні дефекти: тріщини, пори, шлакові включення, непровари та ін - при товщині металу до 250 мм можуть виявлятися радіаційним методом (рентгенівськими або -Променями) відповідно до ГОСТ 3242 .

Залежно від призначення виробів, що зварюються, та умов їх експлуатації встановлено два рівні вимог до їх якості.

Перший рівень: механічні властивості металу шва і навколошовної зони (тимчасовий опір розриву, відносне подовження) повинні бути не гіршими за відповідні механічні властивості чавуну, з якого виготовлені деталі, що зварюються. Метал шва (наплавлений метал) має оброблятися різальним інструментом. Наявність тріщин і пір неприпустиме.

Другий рівень: механічні властивості металу шва та навколошовної зони можуть бути на 25% гіршими за відповідні механічні властивості основного металу, наплавлений метал повинен оброблятися різальним інструментом. Наявність тріщин і наскрізних пір неприпустима. Допустимі дефекти встановлюють у НД на вироби з чавуну.

Вимоги до декоративного заварювання поверхневих дефектів цим стандартом не встановлюються, якщо вимоги до них нижчі, ніж до конструктивних зварних з'єднань.

5.9 Вимоги до маркування продукції

Маркування на літозварних виробах із чавуну з НД на продукцію.

5.10 Вимоги до упаковки, транспортування та зберігання продукції

5.10.1 Вимоги до упаковки та транспортування

Вимоги до упаковки та транспортування виливків, заготовок та зварювальних матеріалів встановлюють у НД на відповідний вид продукції.

5.10.2 Вимоги до зберігання

Вимоги до зберігання виливків, заготовок та зварювальних матеріалів встановлюють у НД на відповідний вид продукції.

5.11 Вимоги безпеки

Санітарно-гігієнічні умови на ділянках дугового зварювання чавунів у частині вимог до виробничих приміщень, обладнання, пристроїв, опалення, вентиляції та освітлення повинні задовольняти Санітарним правилам при зварюванні, наплавленні та різанні металів N 1009.

Зварювальні роботи слід виконувати відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12 .3.009, Правил пожежної безпеки під час проведення зварювальних та інших вогневих робіт на об'єктах народного господарства та Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів та Правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок споживачів*.
_______________
* Діють «Міжгалузеві Правила з охорони праці (правила безпеки) при експлуатації електроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примітка виробника бази даних.

Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони, що утворюються при дуговому зварюванні чавуну, має відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005. Якщо система вентиляції не забезпечує необхідної якості повітряного середовища в робочій зоні зварювання, необхідно застосовувати засоби індивідуального захисту органів дихання відповідно до вимог ГОСТ 12.4.034.

При контролі за станом повітряного середовища на робочих місцях необхідно проводити визначення вмісту зварювального аерозолю з наступним визначенням у його складі розчинних, нерозчинних та адсорбованих фторидів, нікелю, хрому, марганцю, міді, кремнію, заліза та їх сполук, а в газовій фазі - HF, SiF , СО, О та оксидів азоту (у перерахунку на N O ).

При роботі в умовах запилення зварювальники повинні застосовувати протипилові респіратори ШБ-1 «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028.

Для захисту органів зору, що працюють від випромінювань зварювальної дуги у видимій, ультрафіолетовій та інфрачервоній областях, слід застосовувати щитки зварювальника за ГОСТ 12.4.035. Засоби захисту від теплового (інфрачервоного) випромінювання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.123.

Спецодяг та взуття для зварювальників повинні надійно захищати їх від іскор та бризок розплавленого металу, шкідливих випромінювань, вологи та інших факторів виробничого середовища за ГОСТ 12.3.002.

Для захисту рук зварювальників слід забезпечувати рукавицями або рукавичками, виготовленими із стійких проти бризок матеріалів з низькою теплопровідністю.

При виконанні зварювальних робіт в умовах підвищеної небезпеки ураження електричним струмом зварювальників, крім спецодягу, слід забезпечувати діелектричними рукавичками, калошами та килимками.

При зварюванні великогабаритних чавунних виливків з попереднім підігрівом необхідно застосовувати теплоізолюючі покривала та здійснювати екранування робочої зони зварювальника.

Кошти індивідуального захисту працюючих повинні піддаватися періодичним контрольним оглядам та перевіркам у строки, встановлені НД.

Робочі, пов'язані з дуговим зварюванням чавуну, повинні проходити попередні та періодичні медичні огляди не рідше одного разу на рік.

5.12. Вимоги щодо забезпечення охорони навколишнього середовища

Для охорони навколишнього середовища при дуговому зварюванні чавуну слід застосовувати місцеві відсмоктувачі, що видаляють зварювальний аерозоль безпосередньо із зони горіння дуги, та пальники для механізованого дугового зварювання з вбудованими відсмоктувачами зварювального аерозолю.

Тверда складова зварювального аерозолю, що утворюється при дуговому зварюванні чавуну, повинна осідати на фільтрах очищення в системах вентиляції. Для захисту атмосферного повітря від забруднень шкідливими речовинами, що утворюються під час виконання зварювальних робіт, повинні бути передбачені заходи відповідно до вимог ГОСТ 17.2.3.02.

5.13 Вимоги до кваліфікації виробничого персоналу

До виконання робіт з дугового зварювання конструкційних чавунів допускаються зварювальники, які пройшли курс теоретичного та практичного навчання та атестовані відповідно до вимог Правил атестації зварювальників з присвоєнням кваліфікаційного розряду не нижче IV для виконання ручного дугового зварювання та не нижче III для виконання механізованих.

Порядок підвищення кваліфікації, атестації та переатестації виробничого персоналу встановлюється підприємством, яке виконує роботи.

ДОДАТОК, А (рекомендоване). Рекомендовані зварювальні матеріали, орієнтовні норми їх витрати та режиму зварювання

ДОДАТОК А
(рекомендоване)

Таблиця А.1 — Рекомендовані марки та сортамент зварювальних матеріалів для дугового зварювання чавуну

Таблиця А.2 - Орієнтовні норми витрати зварювальних матеріалів при дуговому зварюванні чавуну

Таблиця А.3 - Рекомендовані режими ручного дугового зварювання чавуну

Таблиця А.4 - Рекомендовані режими зварювання чавуну порошковими дротом

Таблиця А.5 - Рекомендовані режими зварювання чавуну дротом суцільного перерізу

Електронний текст документа

підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001