ГОСТ Р ІСО 14174-2010

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Матеріали зварювальні. Флюси для дугового зварювання. Класифікація

ГОСТ Р ІСО 14174-2010

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали зварювальні

ФЛЮСИ ДЛЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Класифікація

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding. Classification

ГКС 25.160.20

Дата введення 2012-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФГУ НУЦСК при МДТУ ім. Н.Е. Баумана), Національним агентством контролю та зварювання (НАКС), ТОВ Атестаційний центр «Сплав» на основі власного автентичного перекладу російською мовою стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 листопада 2010 р. N 605-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 14174:2004* «Зварювальні матеріали. Флюси для дугового зварювання. Класифікація» (ІSO 14174:2004 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification»)

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації та міждержавні стандарти, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до класифікації флюсів для дугового зварювання та наплавлення нелегованих та дрібнозернистих сталей, високоміцних сталей, сталей, стійких до повзучості, корозійно-стійких та жароміцних сталей, нікелю та сплавів на нікелевій основі з використанням зварювального дроту та стрічкових електродів.

Примітки

1 Найменування сталей, що використовується в цьому стандарті, «нелеговані і дрібнозернисті сталі» відповідно до системи позначення сталей і сплавів, прийнятої в Російській Федерації, співвідноситься з поняттям «вуглецеві та низьколеговані сталі перлітного класу», найменування «стали стійкі до повзучості» співвідноситься з «тепло сталями».

2 Область застосування цього стандарту в частині груп і марок основних металів, для зварювання яких використовують класифіковані в цьому стандарті зварювальні матеріали, визначають відповідно до системи групування металів, прийнятої в ISO 15608 та ISO 20172.

2 Нормативні посилання

Наступне нормативне посилання є обов'язковим для застосування у цьому стандарті.

ISO 3690 Зварювання та споріднені процеси. Визначення вмісту водню в металі шва при дуговому зварюванні феритних сталей (ISO 3690 Welding and allied processes.

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

Флюси для дугового зварювання виготовляють у різний спосіб. Флюси складаються з певної суміші речовин мінерального (природного) походження, які мають здатність плавитися при зварюванні та мають вигляд гранул (зерен) заданого розміру. Флюси в залежності від призначення можуть впливати на хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу. На зварювально-технологічні властивості флюсів певною мірою впливає така властивість флюсу, як електропровідність у розплавленому вигляді. Однак зазначені вище властивості флюсів були прийняті до уваги при встановленні класифікації в цьому стандарті.

Класифікаційне позначення флюсів є групою індексів, що складається з наступних шести окремих індексів:

1) перший індекс - означає спосіб зварювання;

2) другий індекс - означає спосіб виготовлення флюсу (див. 4.2);

3) третій індекс - позначає тип флюсу, що характеризує хімічний склад (див. таблицю 1);

4) четвертий індекс - позначає клас флюсу (див. 4.4);

5) п'ятий індекс - позначає рід струму (див. 4.5);

6) шостий індекс - означає рівень вмісту водню в наплавленому металі (див. таблицю 2).

Класифікаційне позначення для зручності його застосування має умовний поділ на дві частини – обов'язкову та необов'язкову:

a) обов'язкова частина класифікаційного позначення (індекси, описані в 4.1-4.4) включає індекси для позначення способу зварювання, способу виготовлення типу і класу флюсу;

b) необов'язкова частина класифікаційного позначення (індекси, описані в 4.5 та 4.6) включає індекси для позначення роду струму та рівня вмісту водню в наплавленому металі.

4 Індекси

4.1 Індекс для позначення способу зварювання

Індекс, що має позначення «S», вказує на спосіб зварювання, що застосовується - дугове зварювання під флюсом.

4.2 Індекс для позначення способу виготовлення флюсу

Залежно від способу виготовлення флюсу класифікаційному позначенні застосовують такі індекси:

- плавлений флюс - F;

- Агломерований флюс - А;

- Змішаний флюс - М.

Плавлені флюси виготовляють шляхом розплавлення всіх необхідних інгредієнтів, подальшого розливання та дроблення після застигання. Агломеровані флюси виготовляють шляхом подрібнення мінеральних (природних) речовин, їх змішування, додавання сполучних речовин та подальшої грануляції. Змішані флюси виготовляють шляхом змішування плавлених та агломерованих флюсів.

Вимоги до гранулометричного складу наведено у розділі 5 цього стандарту.

4.3 Індекс для позначення типу флюсу, що характеризує хімічний склад

Індекси, наведені в таблиці 1, позначають типи флюсів відповідно до їх хімічного складу.


Таблиця 1 - Індекси для позначення типу флюсу, що характеризують хімічний склад

4.4 Індекс для позначення класу флюсу

4.4.1 Флюс класу 1

Флюси даного класу призначені для дугового зварювання та наплавлення нелегованих та дрібнозернистих сталей, високоміцних сталей та стійких до повзучості сталей. Флюси, як правило, не містять компонентів, що легують наплавлений метал, за винятком Mn та Si. Таким чином, хімічний склад наплавленого металу в основному визначається хімічним складом дроту зварювального і основного металу, а також відповідними металургійними процесами, що протікають при зварюванні. Флюси даного класу в більшості випадків можна використовувати як для однопрохідного, так і для багатопрохідного зварювання та наплавлення.

У класифікаційному позначенні флюс класу 1 позначають цифрою 1.

4.4.2 Флюс класу 2

Флюси даного класу призначені для дугового зварювання та наплавлення корозійностійких та жароміцних сталей та/або нікелю та сплавів на нікелевій основі. При цьому слід враховувати, що не всі флюси, призначені для дугового зварювання та наплавлення корозійностійких та жароміцних сталей, застосовні для дугового зварювання та наплавлення нікелю та сплавів на нікелевій основі.

Нейтральні флюси цього класу можуть бути використані для наплавлення шарів з особливими властивостями.

У класифікаційному позначенні флюс класу 2 позначають цифрою 2.

4.4.3 Флюс класу 3

Флюси даного класу призначені в основному для отримання зносостійких наплавок завдяки перенесенню з флюсу в наплавлений метал легуючих елементів (наприклад, Cr або Мо) і в деяких випадках вуглецю.

У класифікаційному позначенні флюс класу 3 позначають цифрою 3.

4.4.4 Флюс класу 4

Флюси даного класу мають сферу застосування, що охоплює сферу застосування флюсів класу 1 і класу 2.

У класифікаційному позначенні флюс класу 4 позначають цифрою 4.

4.5 Індекс для позначення роду струму

Залежно від роду струму, який застосовують під час зварювання, у класифікаційному позначенні встановлені наступні індекси:

- DC служить для позначення постійного струму (dс);

- АС служить для позначення змінного струму (а.с.).

Як правило, у випадках, коли флюс призначений для зварювання на змінному струмі (а.с.), допускається також використання постійного струму (dc).

4.6 Індекс для позначення рівня вмісту водню у наплавленому металі

Індекси, наведені в таблиці 2, позначають рівень вмісту дифузійного водню в наплавленому металі, який визначають відповідно до методик, описаних у ISO 3690.


Таблиця 2 - Індекси для позначення рівня вмісту водню в наплавленому металі

Допускається використання інших методик визначення змісту дифузійного водню, якщо вони забезпечують відтворюваність результатів вимірювань по відношенню до методики, описаної в ISO 3690.

При арбітражних розбіжностях є методика, описана в ІСО 3690.

У тих випадках, коли в класифікаційному позначенні наведено індекс, що означає рівень вмісту дифузійного водню в наплавленому металі, виробник повинен вказувати в супровідній документації рівень вмісту дифузійного водню на 100 г наплавленого металу (не більше 15 мл, 10 мл або 5 мл). При цьому вказують режими зварювання (зварювальний струм, напруга дуги, виліт електрода і т. д. ) і вимоги до умов зберігання флюсу, при яких забезпечується рівень вмісту дифузійного водню.

Якщо умови експлуатації виробів, що зварюються, вимагають забезпечення низького вмісту водню в наплавленому металі, виробник на вимогу надає інформацію про умови повторного прокалювання флюсу перед використанням.

Якщо немає спеціальних вимог, то застосовують такі режими повторного прожарювання: для плавленого флюсу - 2 години при температурі (250±50) °С, для агломерованого флюсу - 2 години при температурі (350±50) °С.

4.7 Металургійна поведінка флюсу

Металургійна поведінка флюсу має бути описана у довідковій літературі чи супровідній документації виробника.

Металургійну поведінку характеризують переходом та/або вигорянням з флюсу легуючих елементів, яке визначається як різниця між хімічним складом наплавленого металу та хімічним складом зварювального дроту. Загальні вказівки про металургійну поведінку різних типів флюсів наведено у додатку А.

5 Гранулометричний склад

Дані про гранулометричному складі не входять до класифікаційного позначення флюсу, але їх необхідно вказувати у маркуванні на кожній упаковці в інформаційних цілях.

Гранулометричний склад флюсу визначають будь-яким доступним способом. Гранулометричний склад, що вказується на упаковці, повинен відображати діапазон діаметрів зерен (гранул), що становлять не менше 70% флюсу. Цифрові значення розмірів зерен (гранул) слід заокруглювати до 0,1 мм (наприклад, діапазон розмірів зерен від 0,2 мм до 1,6 мм).

6 Технічні умови постачання

Флюс повинен володіти достатньою сипкістю для забезпечення безперешкодного його переміщення флюсоподающим системам зварювальних установок. Флюс у різних упаковках має бути однорідним за гранулометричним складом. Грануляція флюсу може бути здійснена будь-якими способами.

Флюси слід постачати в упаковці. Упаковка повинна бути досить міцною для забезпечення збереження флюсу при транспортуванні та зберіганні відповідно до технічних регламентів на продукцію.

7 Маркування

На упаковку має бути нанесене маркування, що містить таку інформацію:

a) торгову марку;

b) класифікаційне позначення відповідно до цього стандарту (див. розділ 8);

c) номер партії;

d) вага нетто;

e) найменування виробника чи постачальника;

f) гранулометричний склад відповідно до розділу 5 цього стандарту.

8 Класифікаційне позначення

Порядок формування класифікаційного позначення флюсів розкритий у наведених нижче прикладах:

Приклад - Флюс для дугового зварювання (S), плавлений (F), кальцієво-силікатного типу (CS), з областю застосування, що відповідає класу 1 (1), який використовується для зварювання на змінному (а.с.) та/або постійному ( dc) струмі (АС) і який дозволяє отримати вміст дифузійного водню не більше 10 мл на 100 г наплавленого металу (Н10), має таке класифікаційне позначення:

Флюс зварювальний ISO 14174 - S F CS 1 AC Н10,

де Флюс зварювальний ISO 14174 - S F CS 1 - обов'язкова частина класифікаційного позначення.

Індекси в цьому прикладі позначають:

ISO 14174 – номер цього стандарту;

S - флюс для дугового зварювання (див. 4.1);

F - плавлений флюс (див. 4.2);

CS - тип флюсу (див. таблицю 1);

1 - область застосування, клас флюсу (див. 4.4);

АС - рід струму (див. 4.5);

Н10 – рівень вмісту водню (див. таблицю 2).

а) Карбонати

Зміст карбонатів (таких, як CaCO , MgCO ) у флюсі розраховують за змістом СаО та MgO, без урахування CO (див. таблицю 1, виноска ).

Приклад агломерованого флюсу (СаСO та/або MgCO містяться зазвичай у флюсах типу CG, СВ, CI та IB, див. таблицю 1):

SiO (20%), MnO (10%), СаСO (25%), MgCO (15%), Al O (15%), CaF (15%).

Молекулярні маси СаСО , СаО та СO становлять 100, 56 і 44 відповідно, отже, 25% СаСO розкладається на 14% СаО та 11% СO .

Молекулярні маси MgCO , MgO та СO становлять 84, 40 і 44 відповідно, отже, 15% MgCO розкладається на 7,1% MgO та 7,9% СO .

Склад флюсу без урахування СО :

20 (SiO )+10 (MnO)+14 (СаО)+7,1 (MgO)+15 (Al O )+10 (CaF ) = 81,1%.

Хімічний склад флюсу, %:

SiO (20/81,1 = 24,7%), MnO (10/81,1 = 12,3%), СаО (14/81,1 = 17,3%),

MgO (7,1/81,1 = 8,8%), Al O (15/81,1 = 18,5%), CaF (15/81,1 = 18,5%).

Цей склад флюсу відноситься до типу флюсу CG відповідно до таблиці 1.

b) Кремній та його складові

Зміст Si та Mn у флюсах визначають за змістом SiO та MnO (див. таблицю 1, виноски і ).

Приклад агломерованого флюсу (SiO та MnO входять до складу флюсів типу CG, СВ, CI та IB, див. таблицю 1):

SiO (15%), MnO (10%), СаСO (37%), MgCO (23%), CaF (7%), Fe-Si (5%), Mn (3%).

Молекулярні маси СаСО , СаО та СO становлять 100, 56 та 44 відповідно, отже, 37% СаСO розкладається на 20,7% СаО та 16,3% СO .

Молекулярні маси MgCO , MgO та СO становлять 84, 40 і 44 відповідно, отже, 23% MgCO розкладається на 11,0% MgO та 12,0% СO .

У тому випадку, якщо вміст Si у сплаві Fe-Si становить 60%, 5% сплаву Fe-Si у флюсі складається з 2% Fe та 3% Si. Молекулярні маси Si та SiO становлять 28 і 60 відповідно, отже, 3% Si дає 6,4% SiO .

Молекулярні маси Mn та MnO становлять 55 та 71 відповідно, отже, 3% металевого Mn дає 3,9% MnO.

Склад флюсу без урахування СО та Fe:

15 (SiO )+10 (MnO)+20,7 (СаО)+11,0 (MgO)+7 (CaF )+6,4 (SiO ) +3,9 (MnO) = 74,0%.

Хімічний склад, %:

SiO (15/74,0+6,4/74,0=28,9%), MnO (10/74,0+3,9/74,0=18,8%),

СаО (20,7/74,0=28,0%), MgO (11,0/74,0=14,9%), CaF (7/74,0 = 9,5%).

Цей склад флюсу відноситься до типу СВ відповідно до таблиці 1.

c) Вміст заліза

Велику кількість залізного порошку додають у флюси типів CI та IB з метою збільшення продуктивності наплавлення. При цьому необхідно мати на увазі, що вміст компонентів агломерованого флюсу визначають без урахування вмісту Fe (див. таблицю 1, виноски) і ).

Приклад агломерованого флюсу:

SiO (20%), MnO (10%), СаСO (25%), MgCO (15%), CaF (7%), Fe (20%), Si (3%).

Молекулярні маси СаСО , СаО та СO становлять 100, 56 і 44 відповідно, отже, 25% СаСO розкладається на 14% СаО та 11% СO .

Молекулярні маси MgCO , MgO та СO становлять 84, 40 і 44 відповідно, отже, 15% MgCO розкладається на 7,1% MgO та 7,9% СO .

Молекулярні маси Si та SiO становлять 28 і 60 відповідно, отже, 3% Si дає 6,4% SiO .

Склад флюсу без урахування СО та Fe:

20 (SiO )+10 (MnO)+14 (CaO)+7,1 (MgO)+7 (CaF )+6,4 (SiO ) = 64,5%.

Хімічний склад, %:

SiO (20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), СаО (14/64,5=21,7%),

MgO (7,1/64,5 = 11,0%), CaF (7/64,5 = 10,9%).

Цей склад флюсу відноситься до типу CI відповідно до таблиці 1.

Якщо в агломерованому флюсі одночасно містяться СаСO , MgCO , Si, Mn і Fe, склад флюсу визначають за змістом СаО, MgO, SiO і MnO, тому що, по-перше, СаСO та MgCO розкладаються на СаО та MgO відповідно; по-друге, Si та Mn переходять у SiO і MnO відповідно і, по-третє, СO і Fe не враховують (як було зазначено вище в а), b) та с)).

Додаток, А (довідковий). Опис типів флюсів

Додаток А
(довідкове)

А.1 Марганцево-силікатний тип MS

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з MnO та SiO . Як правило, вони мають високу здатність легувати наплавлений метал марганцем, тому переважно їх використовують у поєднанні зі зварювальним дротом з низьким вмістом марганцю. При цьому здатність перенесення кремнію в наплавлений метал також висока. Наплавлений метал, отриманий при використанні більшості флюсів цього типу, має відносно невисоку ударну в'язкість, що частково пояснюється високим вмістом кисню.

Марганцево-силікатні флюси мають відносно високу електропровідність, що дозволяє забезпечити високу швидкість зварювання. Використання флюсу даного типу дозволяє вести зварювання на поверхнях, що мають іржу, завдяки високій опірності до утворення пор. При цьому забезпечується рівномірний валик шва без підрізів.

Відносно невисокі показники ударної в'язкості, які отримують при багатопрохідному зварюванні, виключають можливість використання даних флюсів для товстостінних деталей. Ці флюси добре підходять для зварювання на великих швидкостях тонкостінних деталей, а також для зварювання кутових швів.

А.2 Кальцієво-силікатний тип CS

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з CaO, MgO та SiO . Флюси даного типу, що відносяться до групи кислих флюсів, мають найвищу електропровідність, а також мають найбільшу здатність легувати наплавлений метал кремнієм. Дані флюси підходять для двопрохідного зварювання товстостінних деталей, до яких не висувають суворі вимоги щодо механічних властивостей.

Флюси даного типу, що відносяться до групи основних флюсів, мають меншу здатність легувати наплавлений метал кремнієм, внаслідок цього можуть бути використані для багатопрохідного зварювання, де вимоги до міцності та ударної в'язкості жорсткіші. У міру збільшення основності флюсу його електропровідність зменшується, але забезпечується рівномірний валик шва без підрізів.

А.3 Кальцієво-магнієвий тип CG

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з CaO, MgO, CaF та SiO та за способом виготовлення є агломерованими. Джерелом СаО у флюсі є СаСO , який під час зварювання виділяє СO що сприяє зменшенню вмісту дифузійного водню в наплавленому металі. Дані флюси широко застосовують для зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей, високоміцних та стійких до повзучості сталей при багатопрохідному зварюванні або при зварюванні з великим тепловкладанням.

А.4 Кальцій-магнієво-основний тип СВ

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з CaO, MgO, CaF та Al O та за способом виготовлення є агломерованими. Джерелом СаО у флюсі є СаСO , який під час зварювання виділяє СO що сприяє зменшенню вмісту дифузійного водню в наплавленому металі. Дані флюси зазвичай сприяють зменшенню кількості кисню, що дозволяє отримати наплавлений метал (метал шва) з високими показниками ударної в'язкості. Дані флюси широко застосовують для багатопрохідного зварювання і при зварюванні з великим тепловкладанням, але не підходять для високошвидкісного зварювання через схильність до утворення підрізів.

А.5 Кальцій-магнієво-залізний тип CI

Зварювальні флюси цього типу складаються в основному з СаО, MgO, CaF та SiO з додаванням залізного порошку для збільшення продуктивності наплавлення та за способом виготовлення є агломерованими. Джерелом СаО у флюсі є СаСO , який під час зварювання виділяє СO що сприяє зменшенню вмісту дифузійного водню в наплавленому металі. Дані флюси широко застосовують при зварюванні з великим тепловкладенням товстостінних деталей, до яких не висувають суворі вимоги щодо механічних властивостей.

А.6 Кальцій-магнієво-залізно-основний тип IB

Зварювальні флюси цього типу складаються в основному з СаО, MgO, CaF та Al O з додаванням залізного порошку з метою збільшення продуктивності наплавлення та за способом виготовлення є агломерованими. Джерелом СаО у флюсі є СаСO , який під час зварювання виділяє СO що сприяє зменшенню вмісту дифузійного водню в наплавленому металі. Даний флюс, як правило, трохи легує наплавлений метал (метал шва) кремнієм, а також дозволяє отримати низький вміст кисню і забезпечує високу ударну в'язкість. Дані флюси широко застосовують при зварюванні з великим тепловкладенням товстостінних деталей, до яких висувають підвищені вимоги щодо міцності та ударної в'язкості.

А.7 Цирконієво-силікатний тип ZS

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному із ZrO та SiO .

Дані флюси рекомендується застосовувати при однопрохідному високошвидкісному зварюванні тонколистового прокату за попередньо очищеною поверхнею. Підвищена змочування шлаку дозволяє отримати рівномірні шви без підрізів при зварюванні на високій швидкості.

А.8 Рутилово-силікатний тип RS

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з TiO та SiO . Ці флюси значно легують наплавлений метал (метал шва) кремнієм, проте внаслідок підвищеного вигоряння марганцю в процесі зварювання їх слід використовувати у поєднанні зі зварювальним дротом з високим або середнім вмістом марганцю. Ударна в'язкість наплавленого металу (металу шва) знижується рахунок високого вмісту кисню.

Властива цим флюсам висока електропровідність дає можливість використовувати їх при одно- та багатодуговому зварюванні з високою швидкістю. Найбільш типовим застосуванням даного флюсу є двостороннє зварювання (по одному проходу з кожного боку) під час виробництва труб великого діаметра.

А.9 Алюмінатно-рутиловий тип AR

Зварювальні флюси даного типу складаються в основному з Al O та TiO . Рівень перенесення марганцю і кремнію в наплавлений метал (метал шва) у цих флюсів вищий за середній. Внаслідок високої в'язкості шлаку флюси даного типу дозволяють отримати гарний зовнішній вигляд зварного шва, високу швидкість зварювання та дуже хорошу відокремлення шлакової кірки, особливо при зварюванні кутових швів. Флюси призначені для одно- та багатодугового зварювання як на постійному, так і на змінному струмі. Наплавлений метал (метал шва) має середні показники механічних властивостей унаслідок високого вмісту кисню.

Основним застосуванням флюсів такого типу є зварювання тонкостінних судин (резервуарів) та труб, приварювання труб до трубних ґрат, кутових швів сталевих металоконструкцій, а також у суднобудуванні.

А.10 Алюмінатно-основний тип АВ

Основним компонентом флюсів цього типу є Al O з додаванням досить значної кількості MgO і СаО. Рівень перенесення марганцю в наплавлений метал (метал шва) у цих флюсів вищий за середній. Завдяки високому вмісту Al O рідкий шлак є «коротким» і спостерігається оптимальне співвідношення між експлуатаційними характеристиками металу наплавленого (металу шва) і продуктивністю при проведенні зварювальних робіт. Хороші зварювально-технологічні властивості цих флюсів у поєднанні із середнім рівнем вмісту кисню, характерним для основних флюсів, дозволяють отримати хороші показники ударної в'язкості наплавленого металу (металу шва), особливо при двосторонньому зварюванні.

Флюси даного типу широко використовують для зварювання нелегованих та низьколегованих конструкційних сталей. Флюси призначені для багатопрохідного або двостороннього зварювання як на постійному, так і змінному струмі.

А.11 Алюмінатно-силікатний тип AS

Зварювальні флюси даного типу характеризуються вмістом високоосновних компонентів, таких як MgO та CaF , і приблизно таким же вмістом силікатів Al O та ZrO . Металургійна поведінка цих флюсів найчастіше нейтральна, але можливе вигоряння марганцю, тому переважно використовувати зварювальний дріт з високим вмістом марганцю, наприклад типу S3.

Внаслідок того, що флюси даного типу мають порівняно високу основність, досягається низький рівень вмісту кисню в наплавленому металі. Поряд із низькою в'язкістю дані флюси демонструють властиві високоосновним флюсам властивості: низьку електропровідність та швидкість зварювання. Дані флюси забезпечують хорошу відокремлюваність шлакової кірки та низьке розбризкування металу навіть при зварюванні по вузькому зазору. Щоб отримати низький вміст водню в наплавленому металі, зварювання необхідно виконувати на постійному струмі, проте деякі флюси даного типу можуть бути використані і для зварювання на змінному струмі, в тому числі для багатодугового зварювання.

Флюси даного типу поряд з фторидно-основними флюсами рекомендуються для багатопрохідного зварювання в тих випадках, коли потрібні високі показники ударної в'язкості, тому їх широко застосовують для зварювання високоміцних і дрібнозернистих сталей судин, що працюють під тиском, об'єктів використання атомної енергії та об'єктів, що споруджуються на . .

А.12 Алюмінат-фторидно-основний тип AF

Основними компонентами флюсів цього типу є Al O та CaF . Ці флюси переважно використовують у поєднанні з нержавіючими зварювальними дротами та дроти з сплавів на нікелевій основі. Флюси даного типу не легують наплавлений метал (є нейтральними) Mn, Si та іншими легуючими елементами. Внаслідок високого вмісту фториду вони мають гарну змочуваність і надають зварним швам гарний зовнішній вигляд. Напругу на дузі слід встановлювати вищою, ніж флюсів алюминатно-основного типу.

А.13 Фторидно-основний тип FB

Флюси такого типу характеризуються високим рівнем вмісту основних компонентів, таких як СаО, MgO, MnO та CaF , але низьким рівнем вмісту SiO . Металургійна поведінка в основному нейтральна, але можливе вигоряння марганцю, отже, переважно використовувати зварювальний дріт з високим вмістом марганцю, наприклад типу S3.

Внаслідок того, що флюси даного типу мають високу основність, досягається низький рівень вмісту кисню в наплавленому металі (металі шва). Максимальне значення ударної в'язкості зменшується при зниженні температури. Поряд із низькою в'язкістю дані флюси демонструють властиві високоосновним флюсам властивості: низькі електропровідність та швидкість зварювання. Дані флюси забезпечують хорошу відокремлюваність шлакової кірки та низьке розбризкування металу навіть при зварюванні деталей з вузьким зазором. Щоб отримати низький вміст водню в наплавленому металі, зварювання необхідно виконувати на постійному струмі, в той же час деякі флюси даного типу можна використовувати для зварювання на змінному струмі, в тому числі і для багатодугового зварювання.

Флюси даного типу рекомендуються для багатопрохідного зварювання, зокрема коли потрібно отримати високі показники ударної в'язкості, тому їх широко застосовують для зварювання високоміцних і дрібнозернистих сталей судин, що працюють під тиском, об'єктів використання атомної енергії і об'єктів, що споруджуються на шельфі.

Флюси даного типу можуть бути застосовані для зварювання корозійностійких сталей і сплавів на основі нікелю.

А.14 Типи будь-яких інших складів Z

Інші типи флюсів не наведені в цьому стандарті.

Додаток ТАК (довідковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1