ГОСТ 26101-84

ГОСТ 26101-84 Дріт порошковий наплавний. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 26101-84

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ ПОРОШКОВИЙ НАПЛАВАЛЬНИЙ

Технічні умови

Welding powder wire. Specifications

ОКП 12 7400

Строк дії з 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 11-12, 1994 рік). - Примітка "КОДЕКС".

Розроблено Академією наук Української РСР

Міністерством чорної металургії СРСР

ВИКОНАВЦІ

В. К. Лебедєв , акад. АН УРСР; Б. В. Данильченко , канд. техн. наук; Г. А. Кирилюк , канд. техн. наук; Є. М. Мітюхляєва ; І. І. Зюбін ; К. Г. Залялютдінов , канд. техн. наук; Н. А. Галкіна ; Л. Ф. Гречухіна ; В.П.Пацекін

ВНЕСЕН Академією наук Української РСР

В. І. Трефілов , акад. АН УРСР

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27 лютого 1984 року N 599

ВЗАМІН ГОСТ 5 .1491-72

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 22.06.90 N 1750 з 01.07.91

Зміна N 1 внесена юридичним бюро «Кодекс» за текстом ІКС N 10 1990 рік

Цей стандарт поширюється на порошковий дріт, призначений для дугового механізованого наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1a. За точністю виготовлення дріт поділяється на два класи: 1, 2.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

1.1. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.2. Відповідно до конструкції умовні позначення дроту наведені в табл.2.

Таблиця 2

1.3. Відповідно до способу наплавлення умовні позначення дроту наведені в табл.3.

Таблиця 3

Приклад умовного позначення порошкового наплавного дроту марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчастого стикового, самозахисного, діаметром 2,6 мм 1-го класу:

ПП-Нn-30Х5Г2СМ-Т-С-2,6-1 ГОСТ 26101-84

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Відповідність марок дротів їх конструкціям, способам наплавлення та діаметрам наведені у рекомендованому додатку 1.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Порошковий дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Порошковий дріт складається з металевої оболонки та порошку-наповнювача.

2.3. Поверхня дроту має бути без вм'ятин, надривів, іржі. Допускаються поздовжні ризики та сліди волочильної мастила.

2.4. Порошок-наповнювач повинен заповнювати дріт без перепусток і нещільностей.

Відношення маси порошку-наповнювача до маси дроту, виражене у відсотках, називається коефіцієнтом заповнення.

Різниця найбільшого та найменшого значень коефіцієнта заповнення дроту порошком-наповнювачем має бути не більше: 4% – для дроту 2-го класу та 3,5% – для дроту 1-го класу.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Хімічний склад наплавленого металу (другий та наступні шари) повинен відповідати вимогам табл.4.

Таблиця 4

Продовження табл.

Примітки:

1. Умовне позначення марки дроту складається з індексів ПП (порошковий дріт) та Нп (наплавний); наступні за індексом Нп цифри вказують середню масову частку вуглецю в наплавленому металі сотих частках відсотка. Цифри, що йдуть за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середню масову частку елемента у відсотках. Відсутність цифри означає, що середня масова частка елемента трохи більше 1,0%. В умовному позначенні марок дроту із середньою масовою часткою до 0,8% кремнію, 0,1% марганцю в наплавленому металі літерних позначень хімічних елементів не проставлено.

2. Хімічні елементи, що містяться в наплавленому металі, позначені: X - хром, В - вольфрам, С - кремній, Т - титан, М - молібден, Н - нікель, Г - марганець, Р - бор, Ф - ванадій, Б - ніобій, А - азот.

3. Для дротів марок ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9Х3СФ, ПП-Нп-45В9Х3СФ вміст фосфору в наплавленому металі визначатиме на вимогу споживача.


Хімічний склад оболонки та порошку-наповнювача — за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Твердість наплавленого металу (другий та наступні шари) наведена у довідковому додатку 2.

2.7. Відносна витрата дроту - витрата на 1 кг наплавленого металу, наведена у довідковому додатку 3.

2.8. У наплавленому металі при наплавленні дротом типу Г, С і У не повинно бути шлакових включень або пор розміром більше 1,5 мм. На зачищеній шліфуванням поверхні наплавленого металу площею (1000±50) мм не повинно бути більше двох шлакових включень або пір. При появі пір розміром більш зазначеного слід зробити наплавлення зі збільшеним до 80-90 мм вильотом. При цьому, якщо пори не зникли, дріт необхідно прожарити за п. 7.2.

При наплавленні дротом типу Ф пори та шлакові включення не допускаються.

При наплавленні дротом марок ПП-Нп-200X15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-200ХГР, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-35 Відколи наплавленого шару не допускаються.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. Наплавні роботи повинні виконуватись відповідно до вимог ГОСТ 12 .3.002-75 та «Санітарними правилами при зварюванні, наплавленні та різанні металів» N 1009-73, затвердженими Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2.10. Дріт згортається в мотки. Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту. Розміри мотків наведено у табл.5.

Таблиця 5

Дозволяється дріт намотувати на барабани або котушки за ГОСТ 25445-82 .

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки, одного діаметра, одного і того ж сировинного матеріалу та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення дроту;

номер партії;

масу нетто дроту у кілограмах;

хімічний склад наплавленого металу;

штамп технічного контролю;

дату виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Маса партії дроту має бути від 100 до 20000 кг.

3.3. Для перевірки якості порошкового дроту від партії відбирають:

для перевірки якості поверхні, однорідності заповнення дроту порошком-наповнювачем, розмірів дроту та мотків — 3% від маси партії, але не менше ніж п'ять мотків, барабанів або котушок;

для перевірки хімічного складу та твердості наплавленого металу, відносної витрати дроту, кількості пір та шлакових включень – один моток, барабан чи котушку.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Відносну витрату дроту та твердість наплавленого металу визначають на вимогу споживача.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків, барабанів або котушок дроту з числа випробувань, що не піддавалися. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні дроту перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Діаметр дроту вимірюють з похибкою не більше 0,01 мм вимірювальним приладом відповідної точності двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту не менше ніж на двох ділянках мотка, барабана або котушки.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Діаметри мотка вимірюють з похибкою не більше 5 мм інструментом вимірювання відповідної точності.

4.4. Для визначення коефіцієнта заповнення дроту порошком-наповнювачем від кожного з відібраних для випробування мотків відрізають по одному зразку довжиною 120-150 мм. Зразок зважують з похибкою не більше 0,01 г, розкривають, ретельно очищають оболонку від порошку-наповнювача, потім зважують оболонку і для кожного зразка визначають коефіцієнт заповнення за формулою

,

де - Маса зразка, г;

- Маса оболонки, г.

Для двошарового дроту коефіцієнт заповнення визначають кожному шару.

4.5. Хімічний склад наплавленого металу визначають за ГОСТ 11930.0-79 - ГОСТ 11930.6-79, ГОСТ 11930.8-79 - ГОСТ 11930.11-79, ГОСТ 12344-88 , ГОСТ 12346-8 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 12350-78 , ГОСТ 12351-81 , ГОСТ 12352-81 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 1235 12360-82 , ГОСТ 12361-82 , ГОСТ 18895-81 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6. Твердість наплавленого металу визначають за методом Роквелла (ГОСТ 9013-59) або методом Брінелля (ГОСТ 9012-59) як середньоарифметичне значення не менше трьох вимірювань. Допускається застосування інших стандартних методів виміру твердості.

4.7. Розміри пір та шлакових включень визначають з похибкою не більше 0,1 мм за допомогою лупи ЛИ-3-10 ГОСТ 25706-83. Для визначення розмірів пор та шлакових включень допускається застосування інших методів та засобів вимірювань, що забезпечують необхідну точність.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Для перевірки відносної витрати дроту, хімічного складу та твердості наплавленого металу слід зробити наплавлення на пластини зі сталі марки Ст3пс або Ст3кп, або Ст3сп за ГОСТ 380-71 . Найменші розміри пластини 60x150 мм при товщині щонайменше 14 мм.

Для дротів типу З і Р наплавку слід проводити три шари, а типу Ф — чотири шари під флюсом валиками шириною 12-18 мм і довжиною 100-120 мм. Для дротів типу Г як захисний газ слід застосовувати вуглекислий газ. Наплавлення слід виконувати на постійному струмі зворотної полярності на режимі, зазначеному в табл.6.

Таблиця 6

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.9. Для перевірки наявності пір, шлакових включень та твердості наплавлений метал слід обробити шліфуванням.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.10. Пробу для хімічного аналізу відбирають шляхом свердління чи фрезерування. Для полегшення відбору проби допускається відпал наплавленого металу за режимом: нагрівання до температури 880-900 °С, витримка 1 год, охолодження зі швидкістю трохи більше 40 °С/год до температури 200 °C, далі охолодження повітря.

Пробу для хімічного аналізу дроту марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2 і ПП-Нп-350Х10Б8Т2 на мідну пластину, далі дробленням злитого металу одержують крупку для хімічного аналізу).

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.11. Для визначення відносної витрати дроту зважують дріт і пластину до і після наплавлення з похибкою не більше 1,0 г і визначають масу дроту, що витрачена на наплавку, і масу наплавленого металу. Після наплавлення перед зважуванням з валиків та пластини ретельно видаляють бризки металу та шлакову кірку.

Відношення маси витраченого дроту до маси наплавленого металу є відносною витратою дроту.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожен моток, барабан, котушку дроту кріплять ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення дроту;

номер партії;

дату виготовлення.

5.2. На обичайку бочки наклеюють ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення дроту;

номер партії;

масу нетто дроту у кілограмах;

дату виготовлення.

5.1, 5.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-77 з нанесенням маніпуляційних знаків "Боїться вогкості" та "Обережно, тендітне".

5.4. Мотки, барабани або котушки дроту пакують у металеві бочки, виготовлені за нормативно-технічною документацією підприємства-виробника, дно та кришка яких кріпляться фальцуванням. Висота бочок має бути від 250 до 500 мм. Діаметр бочок для дроту діаметром до 360 мм включно повинен бути від 350 до 400 мм, а для дроту діаметром понад 400 мм - від 480 до 650 мм. Маса брутто упакованої продукції має бути від 40 до 100 кг.

5.5. Порошковий дріт, що відправляється в райони Крайньої Півночі і прирівняний до них, повинен упаковуватися і транспортуватися відповідно до ГОСТ 15846–79 . У цьому випадку кожна бочка пакується в дощату шухляду типу V-1 за ГОСТ 2991-76 .

Ящики з бочками допускається транспортувати пакетами, сформованими на плоских піддонах за ГОСТ 9557-87 , ГОСТ 9078-84 або іншої нормативно-технічної документації. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597-81 . Засоби скріплення - за ГОСТ 21650-76 . Формування пакетів - за ГОСТ 26663-85 .

5.6. За узгодженням виробника із споживачем дріт транспортують пакетами, сформованими на плоских піддонах за ГОСТ 9557-87 , ГОСТ 9078-84 чи іншої нормативно-технічної документації. Скріплення в пакети проводять сталевим дротом ГОСТ 3282-74 або стрічкою ГОСТ 3560-73 із застосуванням прокладок. Габаритні розміри пакета - за ГОСТ 24597-81 . Формування пакетів - за ГОСТ 26663-85 .

Перевезення дроту в пакетах, розміщення та кріплення повинно проводитись відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту.

Допускається транспортувати дріт в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102-75 , ГОСТ 20435-75 , ГОСТ 22225-76 .

5.5, 5.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.7. Порошковий дріт повинен транспортуватися у критих транспортних засобах будь-яким видом транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.

Транспортування дроту на залізничному транспорті здійснюється повагонними чи дрібними відправками.

5.8. Порошковий дріт повинен зберігатися в упаковці підприємства-виробника групи зберігання 1 (Л) ГОСТ 15150–69 .

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність порошкового дроту вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання дроту - 12 місяців з моменту виготовлення дроту.

7. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

7.1. Прожарювання порошкового дроту до початку застосування не є обов'язковим. Прожарювання здійснюють у разі появи пір під час проведення контрольної наплавки.

7.2. Режим прожарювання: нагрів до температури 240-270 °С зі швидкістю до 100 °С/год, витримка не менше п'яти годин, охолодження на повітрі. Для дротів марок ПП-Нп-18Х1Г1М, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-10Х15Н2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15 , ПП-Нп-19ГСТ, ПП-Нп-50Х3СТ температура нагрівання має бути знижена до 150-180 °С.

7.3. При використанні дротів марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 переважна широкою.

При використанні дротів марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2 не рекомендується наплавлення більш ніж два шари при товщині окремого шару до 5 мм (без урахування провару). Для дротів марок ПП-Нп-250Х10Б8С2Т та ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускається наплавлення більшого числа шарів сумарною товщиною до 20-25 мм.

Розділ 7. (Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 1 (рекомендований)

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. N 1).

ДОДАТОК 2 (довідкове)

ДОДАТОК 2
Довідкове

ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Изм. N 1).

ДОДАТОК 3 (довідкове)

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Изм. N 1).