ГОСТ 7871-75
ГОСТ 23178–78 Флюси паяльні високотемпературні фторборатно- та боридно-галогенідні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 23178-78
Група В05
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ФЛЮСИ ПАЯЛЬНІ ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНІ
ФТ
ГОСТ 7871–75 Дріт зварювальний з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)
ГОСТ 7871-75
Група В05
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДРІТ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ З АЛЮМІНІЮ
І АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Технічні умови
Aluminium and aluminium alloys tiller wire.
Specifications
ОКП 18 1031
Дата введення 1976-07-01
у частині виготовлення дроту діаметром 0,80-1,25 мм 1978-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Академією наук УРСР
РОЗРОБНИКИ
Писаренко, д-р техн. наук;
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР
3. ВЗАМІН
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту |
ГОСТ 9.011-79 | 5.7 |
ГОСТ 2789-73 | 2.9 |
ГОСТ 2991-85 | 5.7 |
ГОСТ 3221-85 | 4.2 |
ГОСТ 3282-74 | 5.7 |
ГОСТ 3560-73 | 5.7 |
ГОСТ 4381-87 | 4.1 |
ГОСТ 6507-90 | 4.1 |
ГОСТ 7727-81 | 4.2 |
ГОСТ 8984-75 | 5.2 |
ГОСТ 10446-80 | 4.5 |
ГОСТ 11098-75 | 4.1 |
ГОСТ 11739.1-90 | 4.2 |
ГОСТ 11739.3-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.5-90 | 4.2 |
ГОСТ 11739.6-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.7-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.11-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.12-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.13-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.17-90 | 4.2 |
ГОСТ 11739.20-82 | 4.2 |
ГОСТ 11739.21-90 | 4.2 |
ГОСТ 11739.23-90 | 4.2 |
ГОСТ 11739.24-82 | 4.2 |
ГОСТ 12697.2-77 | 4.2 |
ГОСТ 12697.6-77 | 4.2 |
ГОСТ 12697.7-77 | 4.2 |
ГОСТ 12697.8-77 | 4.2 |
ГОСТ 12697.9-77 | 4.2 |
ГОСТ 12697.10-77 | 4.2 |
ГОСТ 14192-77 | 5.6 |
ГОСТ 15846-79 | 5.8а |
ГОСТ 17308-88 | 5.7 |
5. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол 3-93 від 17.02.93)
6. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1993 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у жовтні 1982 р., жовтні 1988 р. (ІВС 1-83, 2-89)
Цей стандарт поширюється на тягнутий та пресований дріт з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначений для зварювання виробів та конструкцій плавленням.
(Змінена редакція, зміна N 1).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1.
Таблиця 1
мм
Діаметр дроту | Граничні відхилення по діаметру | |
тягнутого дроту | пресованого дроту | |
0,80 | -0,060 | - |
0,90 | -0,060 | - |
1,00 | -0,060 | - |
1,12 | -0,060 | - |
1,25 | -0,060 | - |
1,40 | -0,060 | - |
1,60 | -0,060 | - |
1,80 | -0,080 | - |
2,00 | -0,080 | - |
2,24 | -0,080 | - |
2,50 | -0,080 | - |
2,80 | -0,080 | - |
3,15 | -0,080 | - |
3,55 | -0,096 | - |
4,00 | -0,096 | - |
4,50 | -0,096 | -0,30 |
5,00 | -0,096 | -0,30 |
5,60 | -0,096 | -0,30 |
6,30 | -0,096 | -0,30 |
7,10 | -0,116 | -0,36 |
8,00 | -0,116 | -0,36 |
9,00 | -0,116 | -0,36 |
10,00 | -0,140 | -0,36 |
11,20 | - | -0,70 |
12,50 | - | -0,70 |
За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення дроту з проміжними розмірами, при цьому граничні відхилення приймаються як для найближчого меншого розміру.
1.2. Дріт із алюмінієвого сплаву марки СвАК10 виготовляють тільки пресований.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).
Приклади умовного позначення:
Дріт тягнутий (В) з алюмінієвого сплаву марки СвАМц, у нагартованому стані (Н), діаметром 5,00 мм, у бухті (БТ):
Дріт В.СвАМц.Н 5,00 х БТ
Те ж, діаметром 4,00 мм, на котушці (БР):
Дріт В.СвАМц.Н 4,00 х БР
Дріт тягнутий (В) з алюмінієвого сплаву марки СвАМг5 у відпаленому стані (М), діаметром 4,00 мм, у бухті (БТ):
Дріт В. СвАМг5. М 4,00 х БТ
Дріт пресований (П) із алюмінієвого сплаву марки СвАМц, у нагартованому стані (Н), діаметром 5,00 мм, у бухті (БТ):
Дріт П.СвАМц.Н 5,00 х БТ
(Змінена редакція, зміна N 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Дріт повинні виготовляти відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з алюмінію та алюмінієвих сплавів, хімічний склад яких зазначений у табл. 2.
(Змінена редакція, зміна N 1).
2.2. Овальність дроту має виводити її розміри за граничні відхилення по діаметру, зазначені в табл. 1.
2.3. Поверхня дроту діаметром 4,00 мм менш піддають хімічній обробці.
За узгодженням виробника із споживачем дріт діаметром 4,00 мм і менше виготовляють без хімічної обробки поверхні.
2.2, 2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).
2.4. Дріт із хімічно обробленою поверхнею намотують на котушки механічним способом рядами без перегинів та зазорів.
Кінці дроту повинні виходити на бічну поверхню і легко знаходитися.
Зовнішній намотаний шар дроту повинен бути на відстані 5-7 мм від зовнішнього діаметра щік котушок діаметром 100 мм і на відстані 10-12 мм для котушок діаметром 200, 300 і 430 мм.
Дріт без хімічної обробки поверхні намотують у бухти правильними непереплутаними рядами без місцевих вигинів. Внутрішній діаметр бухти має бути від 500 до 750 мм. Зовнішній діаметр має бути не більше 1050 мм.
Висота бухти має бути не більше 150 мм. Маса бухти має бути не більше 25 кг.
Допускається пресований дріт як прямолінійних відрізків довжиною від 1 до 2,5 м.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
2.5. Дріт виготовляють у нагартованому стані. За узгодженням виробника із споживачем дріт виготовляють у відпаленому стані.
(Змінена редакція, зміна N 1).
Таблиця 2
Масова частка елементів, % | |||||||||||||||
Марки | Основні компоненти | Домішки, не більше | |||||||||||||
сплавів | Алюміній | Магній | Марганець | Залізо | Кремній | Титан | Беріллій | Цир-коній | Залізо | Крем- ній | Цинк | Мідь | Магній | Інші домішки | Сума домішок |
СвА99 | Щонайменше 99,99 | - | - | - | - | - | - | - | 0,003 | 0,003 | 0,003 | 0,003 | - | 0,001 | 0,010 |
СвА97 | Не менше 99,97 | - | - | - | - | - | - | - | 0,015 | 0,015 | - | 0,005 | - | 0,01 | 0,03 |
СвА85Т | Решта | - | - | - | - | 0,2-0,5 | - | - | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | - | 0,08 |
СвА5 | Не менше 99,5 | - | - | 0,2-0,35 | 0,10-0,25 | - | - | - | - | - | - | 0,015 | - | 0,05 | 0,5 |
СвАМц | Решта | - | 1,0-1,5 | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | - | - | - | - | - | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 1,35 |
СвАМг3 | Те саме | 3,2-3,8 | 0,3-0,6 | - | 0,5-0,8 | - | - | - | 0,5 | - | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 0,85 |
СвАМг5 | " | 4,8-5,8 | 0,5-0,8 | - | - | 0,1-0,2 | 0,002-0,005 | - | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 1,4 |
Св1557 | " | 4,5-5,5 | 0,2-0,6 | - | - | Хром 0,07-0,15 | 0,002-0,005 | 0,2-0,35 | 0,3 | 0,15 | - | 0,05 | - | 0,1 | 0,6 |
СвАМг6 | " | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | - | - | 0,1-0,2 | 0,002-0,005 | - | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | - | 0,1 | 1,2 |
СвАМг63 | " | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | - | - | - | 0,002-0,005 | 0,15-0,35 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,01 | 0,15 |
СвАМг61 | " | 5,5-6,5 | 0,8-1,1 | - | - | - | 0,0001-0,0003 | 0,002-0,12 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 1,15 |
СвАК5 | " | - | - | - | 4,5-6,0 | 0,1-0,2 | - | - | 0,6 | - | Цинк та олово 0,1 | 0,2 | - | 0,1 | 1,0 |
СвАК10 | " | - | - | - | 7,0-10,0 | - | - | - | 0,6 | - | 0,2 | 0,1 | 0,10 | 0,1 | 1,1 |
Св1201 | " | Мідь 6,0-6,8 | 0,2-0,4 | - | Ванадій 0,05-0,15 | 0,1-0,2 | 0,1-0,25 | 0,15 | 0,08 | 0,05 | - | 0,02 | 0,01 | 0,3 |
Примітки:
1. У алюмінієвих сплавах, крім марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, відношення масової частки заліза до масової частки кремнію має бути більше одиниці.
2. Масова частка берилію встановлюється з розрахунку шихти та забезпечується технологією виробництва.
3. У алюмінієвих сплавах марок СвАМг3, СвАК10 допускається масова частка залишкового титану до 0,15%.
4. Вміст водню в сплаві марки СвАМг6 не повинен перевищувати 0,4 см. у 100 г металу, а у сплаві марки Св1201 не повинно бути більше 0,2 см у 100 г металу.
5. Графа "Інші домішки" містить домішки, норми яких не вказані в таблиці. Наявність інших домішок не визначається, а забезпечується технологією виготовлення.
6. На вимогу споживача дріт виготовляють зі сплаву марки СвАК5 з масовою часткою заліза не більше 0,3% і додатково маркують великою літерою «У», додаючи її після дроту (СвАК5У).
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
2.6. Розміри котушок та довжина намотаного дроту повинні відповідати наведеним у додатку.
(Змінена редакція, зміна N 1).
2.7. Дріт на котушках має складатися з одного відрізка. Допускається стикове зварювання дроту однієї плавки, при цьому на котушці має бути не більше одного стику, а дріт у місцях зварювання повинен відповідати вимогам цього стандарту.
2.8. Дріт діаметром 4,00 мм і менше зі сплаву марок СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 та СвАМц на котушках повинен мати тимчасовий опір розриву не менше 100 МПа (10 кгс/мм ).
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
2.9. Дріт повинен мати чисту поверхню, без полон, тріщин, заходів, вм'ятин, задирок, розшарування та різких перегинів.
На поверхні дроту допускаються місцеві дефекти, кольору втечі, темні та білі плями, що не виводять дріт при контрольній зачистці за граничні відхилення по діаметру.
Після хімічної обробки дріт повинен мати блискучу поверхню з параметрами шорсткості. не більше 2,5 мкм за
(Змінена редакція, зміна N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки сплаву, одного діаметра, одного плавки, одного стану матеріалу та оформлена одним документом про якість, що містить: товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак; умовне позначення дроту; номер плавки; кількість котушок, бухт чи пучків; масу нетто дроту у партії; фактичний хімічний склад дроту; вміст водню в плавці марок СвАМг6 і Св1201.
3.2. Перевірці розмірів дроту піддають кожну котушку, бухту чи пучок партії.
3.3. Перевірці якості поверхні дроту піддають кожну котушку, бухту чи пучок партії.
3.4. Для перевірки хімічного складу дроту має бути відібрано 3% котушок, бухт чи пучків від кожної партії, але не менше двох котушок, бухт чи пучків.
На підприємстві-виробнику допускається перевірку хімічного складу на розплавленому металі.
3.5. Для перевірки механічних властивостей дроту має бути відібрано 2%, але не менше двох котушок.
3.1-3.5. (Змінена редакція, зміна N 1).
3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
3.7. Перевірці герметичності упаковки підлягає кожна упаковка.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Діаметр дроту вимірюють мікрометром за
(Змінена редакція, зміна N 1).
4.2. Відбір проб визначення хімічного складу проводять з обох кінців кожної контрольованої котушки, бухти чи пучка.
Визначення хімічного складу дротів з алюмінію повинне проводитися хімічним методом за
У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу дроту з алюмінію аналіз проводять за
(Змінена редакція, Зм. N 2).
4.3. Якість поверхні дроту визначають візуально без застосування збільшувальних приладів.
4.4. Визначення шорсткості поверхні дроту проводять за нормативно-технічною документацією.
4.5. Визначення тимчасового опору дроту проводять за
4.6. Герметичність упаковки візуально оцінюють за кольором упакованого разом з нею контрольного пакета з порошком зневодненого селикагеля-індикатора. Герметичність упаковки слід вважати порушеною, якщо порошок селікагелю-індикатора має рожевий колір.
4.3-4.6. (Введені додатково, Зм. N 1).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Кожна котушка має бути забезпечена ярликом, що містить такі дані:
а) товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;
б) умовне позначення дроту;
в) номер партії;
г) масу дроту;
д) дату хімічної обробки та герметизації.
5.2. Котушки з дротом поміщають у поліетиленовий мішок разом з контрольним пакетом порошку зневодненого селікагелю-індикатора (ГОСТ 8984-75), який герметизується при відносній вологості навколишнього повітря менше 20% протягом 30 хв. після хімічної обробки.
5.3. (Виключений, Зм. N 1).
5.4. Загерметизований поліетиленовий мішок пакують у картонні, пластмасові або дерев'яні ящики.
5.5. На кожне вантажне місце кріплять ярлик, на якому вказують:
товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;
умовне позначення дроту;
номер плавки;
дату виготовлення.
5.6. Транспортне маркування - за
5.5, 5.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).
5.7. Дріт у бухтах та пучках підлягає консервації та упаковці за
Перед консервацією бухти (між внутрішнім і зовнішнім діаметрами) та пучки повинні бути міцно пов'язані не менш ніж у трьох рівномірно віддалених один від одного місцях м'яким алюмінієвим дротом або шпагатом за
Загорнуті пучки дроту укладають у щільні дощаті ящики типу III-2 за
Маса вантажного місця при пакуванні пучків у ящики не повинна перевищувати 500 кг. Маса вантажного місця бухти дроту не повинна перевищувати 50 кг.
За узгодженням виробника зі споживачем пучки дроту в ящиках з'єднують у транспортні пакети масою не більше 1000 кг. Габаритні розміри пакетів не повинні перевищувати 3,0 х 0,5 х 0,5 м. Пакети ув'язують у трьох-п'яти місцях відпаленим дротом за
При відправленні бухт дроту, що відвантажуються одному споживачеві, їх з'єднують у транспортні пакети масою трохи більше 600 кг. Пакети пов'язують у трьох-п'яти місцях відпаленим дротом за
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
5.8. Транспортування дроту проводять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, повинно відповідати правилам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).
5.8а. Упаковка та транспортування дроту в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них райони - за
(Введений додатково, Зм. N 2).
5.9. Дріт повинен зберігатися в упаковці виробника у критих складських приміщеннях.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).
6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
6.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання та транспортування.
Гарантійний термін зберігання дроту із хімічно обробленою поверхнею 1 рік із моменту виготовлення.
(Змінена редакція, зміна N 1).
ДОДАТОК (обов'язковий). Розміри котушок для алюмінієвого дроту.
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове
Діаметр дроту, | Довжина дроту, м | |||||
мм | мм | Номін. | Попередня вимк. | |||
0,80 | 400 | |||||
0,90 | 250 | |||||
100 | 16,5 | 50 | 45 | 1,00 | 180 | |
1,12 | 170 | |||||
1,25 | 500 | |||||
1,40 | 450 | |||||
200 | 51,5 | 100 | 55 | 1,60 | 340 | |
1,80 | 300 | |||||
2,00 | 290 | ±10 | ||||
2,00 | 900 | |||||
2,24 | 600 | |||||
300 | 51,5 | 200 | 100 | 2,50 | 450 | |
2,80 | 370 | |||||
3,15 | 890 | |||||
430 | 51,5 | 300 | 100 | 3,55 | 670 | |
4,00 | 520 |
(Змінена редакція, зміна N 1).