ГОСТ 2246-70

ГОСТ 2246–70 Дріт сталевий зварювальний. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 2246-70

Група В05
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЬНИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ

Технічні умови

Welding steel wire. Specifications

МКС 25.160.20
ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введення 1973-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ*

________________
* Див. примітку ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.17)

1. Розроблений і внесений Мінчерметом СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23.06.70 N 952

3. ВЗАМІН ГОСТ 2246–60

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 30.10.91 N 1685

6. Видання (серпень 2004 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у березні 1973 р., червні 1978 р., червні 1980 р., лютому 1983 р., березні 1987 р. (ІВД) 4-73, 8-78, 8-80, 5-83, 6-87), Поправками (ІВД 10-2001, 6-2003)

ПЕРЕВИДАННЯ (станом на липень 2008 р.)


Цей стандарт поширюється на холоднотягнутий зварювальний дріт із низьковуглецевої, легованої та високолегованої сталі.

1. МАРКИ І КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Дріт повинен виготовлятися таких марок:

низьковуглецева - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА і Св-10Г2;

легована - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЕП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ , Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х -08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЕІ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЕП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

високолегована - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19 , Св-08Х18Н8Г2Б (ЕП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х19Н10Б, (ЕІ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЕІ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП-27) Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЕП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х20Н9Г2 , Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 та Св-06Х15Н60М15 (ЕП-367).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. За призначенням дріт підрозділяється:

для зварювання (наплавлення);

для виготовлення електродів (умовне позначення - Е).

Призначення дроту повинне обумовлюватись у замовленні.

1.3. По виду поверхні низьковуглецевий та легований дріт підрозділяється:

необмежена;

збіднена - (О).

Спеціальні вимоги до міднення поверхні дроту (включаючи сумарний вміст міді) встановлюються технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.

Необхідність поставки дроту з обмідненою поверхнею обумовлюється замовленням.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.4. На вимогу споживача дріт повинен виготовлятися із сталі, виплавленої електрошлаковим (Ш) або вакуумнодуговим (ВД) переплавом або у вакуумноіндукційних печах (ВІ). При цьому додаткові вимоги до металу дроту (посилення норм щодо вмісту шкідливих та сторонніх домішок, введення обмежень щодо вмісту газів, неметалевих включень тощо ) встановлюються угодою сторін.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Для високолегованого дроту, піддається травленню, граничні відхилення діаметром допускаються на 50% більше зазначених у табл.1.

2.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт зварювальний діаметром 3 мм, марки Св-08А, призначений для зварювання (наплавлення), з неомідненою поверхнею:

Дріт 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, призначений для виготовлення електродів:

Дріт 4 Св-04Х19Н9-Е ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, призначений для зварювання (наплавлення), із сталі, виплавленої електрошлаковим переплавом:

Дріт 2 Св-30Х25Н16Г7-Ш ДЕРЖСТАНДАРТ 2246–70

Дріт зварювальний діаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, призначений для зварювання (наплавлення), з обмідненою поверхнею:

Дріт 1,6 Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, призначений для виготовлення електродів, із сталі, виплавленої у вакуумно-індукційній печі, з обмідненою поверхнею:

Дріт 2,5 Св-08ХДСМФА-ВІ-Е-О ГОСТ 2246–70

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Дріт виготовляється із сталі, хімічний склад якої наведено у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Умовні позначення марок дроту складаються з індексу Св (зварювальний) та наступних за ним цифр і літер.

2. Цифри, що йдуть за індексом Св, вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

3. Хімічні елементи, що містяться в металі дротів, позначені такими літерами:

А - азот (тільки у високолегованих дротах); Б - ніобій; В - вольфрам; Г - марганець; Д - мідь; М - молібден; Н - нікель; З - кремній; Т - титан; Ф - ванадій; Х - хром; Ц - цирконій; Ю – алюміній.

4. Цифри, що йдуть за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середній вміст елемента у відсотках. Після буквеного позначення елементів, що містяться у невеликих кількостях, цифри не проставлені.

5. Літера, А на кінці умовних позначень марок низьковуглецевого та легованого дроту вказує на підвищену чистоту металу за вмістом сірки та фосфору. У дроті марки Св-08АА здвоєна буква А вказує на знижений вміст сірки і фосфору в порівнянні з дротом марки Св-08А.


(Змінена редакція, Изм. N 2; Поправки, ІКС 10-2001, 6-2003).

3.2. На вимогу споживача вміст вуглецю у дроті марки Св-08ГСМТ має становити 0,08-0,14%, у цьому випадку дріт позначається Св-10ГСМТ.

За згодою сторін допускається постачання дроту марок Св-08МХ, Св-08ХМ та Св-08ХМФА із вмістом вуглецю 0,08-0,13%; у цьому випадку дріт позначається Св-10МХ, Св-10ХМ та Св-10ХМФА відповідно.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Допускається збільшення вмісту вуглецю:

до 0,15% - у дроті марки Св-12Х13;

до 0,10% - у дроті марки Св-07Х19Н10Б.

Зі згоди споживача допускається у дроті марки Св-08Г2С діаметром до 1,4 мм включно масова частка марганцю 1,65-2,10%.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.4. У дроті марки Св-07Х25Н13, призначеної для зварювання (наплавлення), вміст хрому має бути не менше ніж 23,5%.

За згодою сторін у дроті марки Св-08Х21Н10Г6 відношення вмісту хрому до вмісту нікелю повинно бути не менше ніж 2.

3.5. За дотримання інших вимог цього стандарту допускається постачання дроту з відхиленням за змістом одного з хімічних елементів від норм, наведених у табл. 2. Відхилення, що допускаються, повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. За згодою споживача, за умови дотримання величин відхилень, що допускаються, зазначених у табл.3, дозволяється поставка дроту з відхиленнями за вмістом декількох хімічних елементів від норм, наведених у табл.2.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. У дріт марки Св-20ГСТЮА церій вводять за розрахунком та хімічним аналізом не визначають.

3.7. У низьковуглецевому та легованому дроті вміст миш'яку не повинен перевищувати 0,08%.

3.8. За згодою споживача у дроті марок Св-08 та Св-08А допускається залишковий вміст алюмінію до 0,05%.

3.9. У низьковуглецевому дроті марок Св-08ГА, Св-10ГА та Св-10Г2 та легованому дроті (не легованому алюмінієм) залишковий вміст алюмінію не повинен перевищувати 0,05%.

3.10. У дроті, не легованому молібденом, залишковий вміст молібдену не повинен перевищувати:

0,15% - у легованому дроті;

0,25% - у високолегованому дроті.

3.11. У дроті, не легованому титаном, залишковий вміст титану не повинен перевищувати:

0,04% - у легованому дроті;

0,2% - у високолегованому дроті.

На вимогу споживача у дроті марок Св-04Х19Н11М3 та Св-08Х21Н10Г6 залишковий вміст титану не повинен перевищувати 0,1%.

3.12. У легованому дроті, не легованому ванадієм, залишковий вміст ванадію не повинен перевищувати 0,05%, за винятком дроту марок Св-08Х3Г2СМ і Св-10Х5М, в якому залишковий вміст ванадію допускається до 0,08%.

3.13. У дроті, що не легована міддю, залишковий вміст міді не повинен перевищувати 0,25%.

На вимогу споживача залишковий вміст міді у дроті має бути трохи більше 0,20%.

Примітка. Вимоги п. 3.13 відносяться до дроту з необмеженою поверхнею.

3.14. Зміст феритної фази має бути:

2-6% - у дроті марок Св-08Х16Н8М2 і Св-08Х18Н8Г2Б;

3-8% - у дроті марки Св-04Х19Н11М3.

У дроті перерахованих марок допускається підвищення вмісту хрому до 1% понад норми, наведені в табл.2.

3.15. Для дроту марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б та Св-07Х25Н13 зміст феритної фази регламентується за згодою сторін; у своїй допускається підвищення вмісту хрому до 2%, а нікелю до 1% проти нормами, наведеними у табл.2.

3.14, 3.15. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.16. Вміст азоту у дроті має перевищувати норм, наведених у табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 5).

2. У дроті 2 групи допускається за згодою споживача вміст азоту до 0,012%.

3. До 1 січня 1981 р. у дроті 4, 5 і 6 груп допускалося збільшення вмісту азоту на 0,005% понад зазначені у таблиці норм. З січня 1981 р. зазначене збільшення вмісту азоту то, можливо допущено за згодою споживача.

4. При виготовленні дроту 7 групи з регламентованим вмістом феритної фази вимога щодо обмеження вмісту азоту не є обов'язковою.


(Змінена редакція, Изм. N 2, 5; Поправка, ІКС 6-2003).

3.17. За згодою сторін дріт повинен виготовлятися із сталі із звуженими межами вмісту хімічних елементів порівняно із зазначеними в табл.2, а також з обмеженням вмісту хімічних елементів, не зазначених у табл.2 та у пп.3.7, 3.9−3.13 та 3.16.

3.18. За згодою сторін дозволяється встановлювати інші допустимі значення залишкового вмісту хімічних елементів порівняно із зазначеними у п. 3.9-3.12.

3.19. Дріт з неомідненою поверхнею згортають у мотки, розміри та маса яких відповідають зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітка. Допускається постачання мотків масою, зменшеною до 50% від зазначеної в табл.5, обсягом не більше 10% загальної маси дроту в партії.

3.20. Дріт з обмідненою поверхнею згортають мотки прямокутного перерізу, розміри яких повинні відповідати зазначеним в табл.6. Для дроту діаметром 1,6-3,0 мм необхідні розміри мотків обумовлюють замовлення. За узгодженням зі споживачем дріт з неомідненою поверхнею також згортають у мотки прямокутного перерізу.

Таблиця 6

мм

3.19, 3.20. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.21. За згодою сторін дріт поставляється намотаною на котушки чи касети.

3.22. За згодою сторін допускається постачання дроту в мотках підвищеної маси або на великогабаритних котушках.

3.23. Дріт у мотках (котушках, касетах) повинен складатися з одного відрізка, згорнутого непереплутаними рядами і щільно укоченого таким чином, щоб унеможливити розпушування або розмотування мотка. Кінці дроту мають бути легко знайдені. Допускається контактне стикове зварювання окремих шматків дроту однієї плавки: при цьому зона зварного з'єднання повинна відповідати вимогам цього стандарту.

3.24. Тимчасовий опір розриву легованого та високолегованого дроту має відповідати нормам, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7

Примітки:

1. Коливання тимчасового опору розриву в одному мотку дроту діаметром понад 1,4 мм не повинні перевищувати 98 МПа (10 кгс/мм) ).

2. Легований та високолегований дріт піддається додаткової термічної обробки. При забезпеченні заданих меж тимчасового опору розриву додаткову термічну обробку дроту не допускається.

3.25. Допускається підвищення верхньої межі тимчасового опору розриву (незалежно від призначення дроту):

до 110 кгс/мм - Для дроту діаметром більше 2 мм марок:

Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП89);

Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП75);

Св-06Х25Н12ТЮ та Св-08Х25Н13БТЮ (ЕП389);

до 115 кгс/мм - Для дроту діаметром більше 2 мм марок:

Св-10Х16Н25АМ6 (ЕІ395);

Св-09Х16Н25М6АФ (ЕІ981А);

Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм - для дроту діаметром 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм - Для дроту діаметром менше 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм - Марок дроту діаметром 2 мм і менше марок:

Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15.

3.26. Поверхня дроту повинна бути чистою та гладкою, без тріщин, розшарування, полон, заходів, раковин, вибоїн, окалини, іржі, олії та інших забруднень. На поверхні дроту допускаються ризики (у тому числі затягнуті), подряпини, місцева горобина та окремі вм'ятини. Глибина зазначених вад не повинна перевищувати граничного відхилення по діаметру дроту.

На вимогу споживача дріт виготовляється з покращеною поверхнею. У цьому випадку на поверхні дроту допускаються дрібні волочильні ризики, подряпини, сліди шліфування, місцева горобина та окремі вм'ятини при глибині кожного із зазначених вад не більше граничного відхилення за діаметром.

3.24-3.26. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.27. На поверхні низьковуглецевого та легованого дроту не допускається наявність технологічних мастил, за винятком слідів мильного мастила без графіту та сірки.

3.28. Дріт марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА та Св-08Х3Г2СМ повинен виготовлятися з обмідненою поверхнею або необмеженою. На поверхні неомідненого дроту допускається наявність слідів мильного мастила масою до 0,05% від маси дроту. Вид поверхні дроту встановлюється на замовлення. Якщо на замовлення не встановлено вигляд поверхні, вид поверхні дроту встановлює виробник.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.29. За згодою споживача дріт марок Св-18ХГС і Св-18ХМА для запобігання корозії дозволяється покривати суцільним шаром нейтрального мастила, добре розчинного в бензині.

3.30. Високолегований дріт повинен поставлятися в травленому та вибіленому стані або після термічної обробки в інертній атмосфері зі світлою, світло-матовою або сірою поверхнею, без жодних слідів змащення.

3.3.1. Дріт повинен бути прийнятий технічним контролем підприємства-виробника. Виробник повинен гарантувати відповідність дроту, що поставляється, вимогам цього стандарту.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Дріт постачається партіями. Кожна партія повинна складатися із дроту однієї марки, однієї плавки, одного діаметра, одного призначення та одного виду поверхні.

4.2. Огляду та обміру повинні піддаватися всі мотки (котушки, касети) дроту.

4.3. Діаметр дроту вимірюють з точністю до 0,01 мм у двох взаємно перпендикулярних напрямках у кожному перерізі не менше ніж у двох місцях на відстані не менше ніж 5 м один від одного.

4.4. Проби для хімічного складу відбирають за ГОСТ 7565 при виплавці сталі та при необхідності у дроті.

Для перевірки хімічного складу дроту від кожної партії відбирають 0,5% мотків (котушок, касет), але не менше двох мотків (котушок, касет). Зразки для аналізу повинні бути взяті від обох кінців кожного контрольованого мотка або з двох ділянок на відстані не менше 5 м один від одного кожної контрольованої котушки (касети).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Для перевірки тимчасового опору розриву дроту від кожної партії відбирають 2% мотків (котушок, касет), але не менше трьох мотків (котушок, касет). Зразки для випробування повинні бути взяті з двох ділянок кожного контрольованого мотка (котушки, касети) на відстані не менше ніж 5 м один від одного.

4.6. Зміст феритної фази перевіряють при виплавці сталі або дроті.

Для перевірки змісту -фази при виплавці сталі з кожного ковша відбирають пробу рідкого металу в процесі розливання.

Для перевірки змісту -фази у дроті від кожної партії відбирають 3% мотків (котушок, касет), але не менше трьох мотків (котушок, касет). Зразки для перевірки повинні бути відібрані з обох кінців кожного контрольованого мотка або двох ділянок кожної контрольованої котушки (касети) на відстані не менше 5 м один від одного.

Методика визначення змісту -фази наведено у додатку 1.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6а. Для перевірки наявності слідів мильного мастила на поверхні дроту від кожної партії відбирають 2% мотків (котушок), але не менше трьох мотків (котушок). Методика визначення маси слідів мильного мастила на поверхні дроту наведена у додатку 2.

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

4.7. Хімічний склад визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 , ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.12 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

4.8. Зміст азоту визначають за методикою підприємства - виробника металу.

Вміст азоту в нелегованій сталі визначають за ГОСТ 12359 .

4.7, 4.8. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Випробування дроту на розтяг для визначення тимчасового опору розриву проводять за ГОСТ 10446 .

4.10. При перевірці хімічного складу дроту відповідно до вимог табл.2, пп.3.7, 3.9-3.13 та 3.16 обов'язковому визначенню підлягає фактичний вміст азоту в легованому та високолегованому дроті марок, не зазначених у п. 3.16, а також фактичний залишковий вміст алюмінію та ван у високолегованому дроті та вольфраму у легованому та високолегованому дроті.

Результати зазначеного визначення зазначаються у документі якості.

Визначення вмісту азоту в низьковуглецевому дроті та миш'яку в низьковуглецевому та легованому дроті, а також залишкового вмісту алюмінію, молібдену, титану та ванадію в легованому дроті та міді у всіх марках допускається не виробляти, якщо технологія виплавки сталі гарантує вміст перерахованих елементів. цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.11. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих із тієї ж контрольної партії дроту.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань підприємство-виробник може провести пересортування партії дроту шляхом проведення випробувань за тими самими показниками кожного мотка (котушки, касети) з подальшим здаванням мотків (котушок, касет), що витримали випробування.

4.12. Для контрольної перевірки споживачем якості дроту та відповідності його вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток повинен бути щільно перев'язаний м'яким дротом не менше ніж у трьох місцях, що рівномірно розташовані по периметру мотка. .

5.2. Мотки дроту однієї партії допускається зв'язувати у бухти. Маса одного мотка чи бухти має перевищувати 80 кг. За погодженням із споживачем допускається маса мотків або бухт понад 80 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 2)

5.3. На кожен моток (бухту, котушку, касету) дроту кріплять металевий ярлик, на якому мають бути зазначені:

а) найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

б) умовне позначення дроту;

в) номер партії;

г) тавро технічного контролю.

Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.4. Кожен моток (бухта, котушка) дроту діаметром 0,5 мм і менше повинен бути обгорнутий шаром паперу та упакований у щільну дерев'яну скриньку за ГОСТ 18617 або іншу тару (металеву, картонну, пластмасову) за нормативно-технічною документацією.

Кожен моток (бухта, котушка) дроту діаметром понад 0,5 мм має бути обгорнутий шаром паперу, потім шаром полімерної плівки, нетканих матеріалів чи тканини з хімічних волокон.

При механізованій упаковці кожен моток дроту повинен бути обгорнутий шаром кабельного кріпленого паперу за ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ-170 або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки з одночасним фіксуванням дротом дроту або ГОСТ 32 .

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового паперу за ГОСТ 8828 або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);

полімерну плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншу полімерну плівку;

тарне холстопрошивне або клеєне полотно, зшивну стрічку з відходів текстильної промисловості або тканини з хімічних волокон за нормативно-технічною документацією.

Допускається упаковувати дріт у поліетиленову плівку, а високолегований дріт — у неткані матеріали та тканини з хімічних волокон без паперового підшару.

Вид упаковки дроту, що виготовляється на великогабаритних котушках, у мотках та бухтах підвищеної маси встановлюється за погодженням споживача з виробником.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.5. На кожен упакований моток (бухту, котушку) поверх упаковки кріплять металевий ярлик, що містить дані, наведені у п. 5.3.

Примітка. При упаковці дроту в жорстку тару допускається заміна металевого ярлика паперовою етикеткою, що наклеюється на тару і містить аналогічні дані.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.6. Кожна партія дроту повинна супроводжуватись сертифікатом, що засвідчує відповідність дроту вимогам цього стандарту.

У сертифікаті вказують:

а) товарний знак підприємства-виробника;

б) умовне позначення дроту;

в) номер плавки та партії;

г) стан поверхні дроту;

д) хімічний склад у відсотках, включаючи:

фактичний вміст азоту в легованому та високолегованому дроті марок, не зазначених у п. 3.16;

фактичний залишковий вміст алюмінію та ванадію у високолегованому дроті та вольфраму у легованому та високолегованому дроті;

е) вміст феритної фази у пробі у відсотках;

ж) результати випробувань на розтяг;

з) масу дроту нетто у кілограмах.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Дріт транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

За узгодженням споживача з виробником допускається транспортування дроту на великогабаритних котушках масою 1 т і більше у відкритих транспортних засобах.

5.8. Дріт повинен зберігатися у закритому складському приміщенні.

5.7, 5.8. (Змінена редакція, зміна N 4).

ДОДАТОК 1. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТ ФЕРРИТНОЇ ФАЗИ ПРИ ВИПЛАВКУ СТАЛИ І У ЗВАРЮВАЛЬНОМУ ДРОТІ

ДОДАТОК 1

1. Визначення вмісту феритної фази проводять магнітним методом з використанням феритомеру типу ФЦ-2.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. З кожної проби або кожного зразка, що відбираються як зазначено в п. 4.6 цього стандарту, виготовляють не менше двох контрольних зразків, розміри яких повинні відповідати зазначеним у таблиці.

мм

3. Контрольні зразки при виплавці сталі виготовляються з ковшових проб рідкого металу, що заливається в металевий кокіль, що охолоджується. Обсяг проб, що відбираються, повинен забезпечувати виготовлення не менше двох контрольних зразків.

4. Заготівлі контрольних зразків визначення змісту -фази в дроті виготовляють шляхом переплавлення дроту в кокіль, що охолоджується, з міді марок М0 або М1 за ГОСТ 859 . Переплавку дроту проводять електродуговим способом вольфрамовим електродом, що не плавиться, в середовищі аргону вищого сорту за ГОСТ 10157 .

5. Випробування контрольних зразків проводять згідно з інструкцією з експлуатації феритометра типу ФЦ-2.

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Методика визначення масової частки слідів мильного мастила на поверхні зварювального дроту

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Маса слідів мильного мастила на поверхні дроту визначається ваговим методом.

1. Апаратура та реактиви

Витяжна шафа будь-якої конструкції.

Ваги лабораторні 2-го класу точності з максимальною межею зважування до 200 г або інші, що забезпечують ту ж точність зважування.

Діетиловий ефір за тимчасовою фармакопейною статтею 42-301-74 або ефір етиловий технічний за НТД, бензол за ГОСТ 5955 , толуол за ГОСТ 9572 , ксилол за ГОСТ 9410 .

2. Відбір та підготовка зразків

Від кожного мотка (котушки) дроту, відібраного для контролю, кінець відкидається довжиною 3-4 м, потім відбирають не менше трьох зразків для проведення паралельних визначень.

Маса кожного зразка в залежності від діаметра дроту наведена у таблиці.

Відібрані зразки в залежності від діаметра дроту згортаються в мотки або поділяються на відрізки з дотриманням умов, що запобігають зняттю слідів змащення. При цьому діаметр мотків та довжина відрізків повинні забезпечувати їх розміщення на чашці терезів.

3. Проведення випробувань

3.1. Роботу слід проводити у гумових рукавичках. Підготовлені зразки дроту зважують з похибкою 0,0002 р. Потім зразки поміщають у витяжну шафу та очищають шляхом протирання тампонами, змоченими в діетиловому або етиловому ефірі. Чистоту поверхні дроту контролюють за відсутністю слідів забруднення на білій тканині (візуально). Очищені зразки знову зважуються. Маса слідів мильного мастила визначається за різницею мас зразка при першому та другому зважуваннях.

4. Обробка результатів

4.1. Масову частку слідів мильного мастила на поверхні дроту у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса зразка до зняття слідів мастила, г;

- Маса зразка після зняття слідів мастила, р.

4.2. За остаточний результат приймається середнє арифметичне значення трьох паралельних визначень.


ДОДАТОК 2. (Введено додатково, Зм. N 5).

ПРИМІТКА ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Інформаційні дані Посилальні нормативно-технічні документи:

ГОСТ 9569-79 замінений на ГОСТ 9569-2006 .