ГОСТ Р ІСО 2560-2009

ГОСТ Р ІСО 2560-2009 (ІСО 2560:2009) Матеріали зварювальні. Електроди покриті для ручного дугового зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей. Класифікація

ГОСТ Р ІСО 2560-2009
(ІСО 2560:2009)

Група В05

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МАТЕРІАЛИ ЗВАРЮВАЛЬНІ. ЕЛЕКТРОДИ ПОКРИТІ ДЛЯ РУЧНОГО ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ НЕЛЕГОВАНИХ І дрібнозернистих СТАЛІВ. КЛАСИФІКАЦІЯ

Welding consumables. Закріплені electrodes для металевих металевих аркушів, що протікають без нігтів і плавних фарби. Classification

ГКС 25.160.20

Дата введення 2011-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФГУ НУЦСК при МДТУ ім. Н.Е. Баумана), національним агентством контролю та зварювання (НАКС) на основі власного автентичного перекладу стандарту, зазначеного у пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 15 грудня 2009 р. N 1076-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 2560:2009* «Зварювальні матеріали. Електроди покриті для ручного дугового зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей. Класифікація» (ІSO 2560:2009 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arm welding of non-alloy and fine grain steels — Classification»)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано в щомісяця вказівнику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до класифікації покритих електродів та наплавленого металу в стані після зварювання та післязварювальної термообробки для ручного дугового зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей з мінімальною межею плинності до 500 МПа або мінімальною межею міцності при розтягуванні до 570 МПа.

Даний стандарт містить технічні вимоги для класифікації за межею плинності металу шва та середньої енергії удару 47 Дж (метод А) та за межею міцності при розтягуванні металу шва та середньої енергії удару 27 Дж (метод В).

Примітки

1 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких закінчуються літерою «А», застосовні лише для покритих електродів, класифікованих за межею плинності металу шва та середньої енергії удару 47 Дж.

2 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких закінчуються буквою «В», застосовні лише для покритих електродів, класифікованих за межею міцності при розтягуванні металу шва та середньої енергії удару 27 Дж.

3 Розділи, підрозділи та таблиці, номери яких не мають літерних позначень «А» або «В», застосовні для всіх покритих електродів, які класифікуються відповідно до цього стандарту.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані датовані та недатовані посилання на міжнародні стандарти*. У разі датованих посилань наступні редакції міжнародних стандартів або зміни до них дійсні для цього стандарту лише після введення змін до цього стандарту або шляхом підготовки нової редакції цього стандарту. При недатованих посиланнях дійсне останнє видання наведеного стандарту (включаючи зміни).
_______________
* Таблицю відповідності національних стандартів міжнародним див. за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

ISO 544 Матеріали зварювальні. Технічні умови постачання присадних матеріалів. Вид продукту, розміри, допуски та маркування

ISO 2401 Електроди покриті. Метод визначення ККД коефіцієнта переходу металу стрижня в шов та коефіцієнта наплаву

ISO 3690 Зварювання та споріднені процеси. Визначення вмісту водню в металі шва при дуговому зварюванні феритної сталі

ISO 6847 Матеріали зварювальні. Наплавлення шару металу для хімічного аналізу

ISO 6947 Шви зварені. Робочі становища. Визначення кутів нахилу та повороту

ISO 13916 Зварювання. Посібник з вимірювання температури попереднього підігріву, температури металу між проходами зварювання та температури супутнього підігріву

ISO 14344 Зварювання та споріднені процеси. Процеси електричного зварювання під флюсом та у захисних газах. Рекомендації щодо придбання зварювальних матеріалів

ISO 15792−1:2000 Матеріали зварювальні. Методи випробувань. Частина 1. Методи випробувань зразків наплавленого металу при зварюванні сталі, нікелю та нікелевих сплавів

ISO 15792-3:2000 Матеріали зварювальні. Методи випробувань. Частина 3. Класифікаційні випробування зварювальних матеріалів щодо положення зварювання та провару кореня шва у кутових швах

ІСО 80000-1 Величини та одиниці. Частина 1. Загальні положення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті національного органу Російської Федерації зі стандартизації в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року року, та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) документом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

У цьому стандарті використовуються два методи класифікації для вказівки властивостей металу шва при розтягуванні та ударі. Обидва методи включають додаткові позначення для зазначення деяких інших вимог класифікації, як видно з наступних підпунктів. Найчастіше електрод може бути класифікований обома методами. У цих випадках можна застосовувати або одне із класифікаційних позначень, або одночасно обидва.

Класифікація включає властивості металу шва, отриманого при зварюванні покритим електродом, як наведено нижче. Вона заснована на використанні електрода діаметром 4,0 мм, застосовуваного ISO 15792-3. Якщо електрод зазначеного діаметра не випускається, для випробувань металу шва повинен бути використаний електрод діаметром до 4,0 мм.

3А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Класифікаційне позначення складається із восьми символів:

1) перший - символ покритого електрода;

2) другий - символ міцності та відносного подовження металу шва (див. таблицю 1А);

3) третій – символ властивостей металу шва при ударі (див. таблицю 2А);

4) четвертий – символ хімічного складу металу шва (див. таблицю 3А);

5) п'ятий – символ типу покриття електрода (див. 4.5А);

6) шостий - символ ефективного перенесення металу електрода (ставлення маси металу, наплавленого за стандартних умов, до маси електродного стрижня) та роду струму (див. таблицю 5А);

7) сьомий - символ положення зварювання (див. таблицю 6А);

8) восьмий - символ вмісту дифузійного водню в наплавленому металі (див. таблицю 7).

Класифікаційне позначення складається із двох частин:

a) обов'язкова частина

У цю частину включені символи, що вказують електрод, міцність та відносне подовження, властивості при ударі, хімічний склад та тип покриття електрода (див. 4.1, 4.2А, 4.3А, 4.4А, 4.5А);

b) додаткова частина

У цю частину включені символи, що вказують на ефективне перенесення металу електрода, рід струму, положення зварювання для застосовуваного електрода та вміст дифузійного водню (див. 4.7А, 4.8А та 4.9).

3В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Класифікаційне позначення складається із семи символів:

1) перший - символ покритого електрода;

2) другий - символ міцності металу шва (див. таблицю 1В);

3) третій - символ типу покриття електрода, роду струму та положення зварювання (див. таблицю 4В);

4) четвертий – символ хімічного складу металу шва (див. таблицю 3В);

5) п'ятий - символ умов післязварювальної термічної обробки, після якої випробовувався метал шва (див. 4.6В);

6) шостий - символ вказує, що електрод задовольняє вимогу по енергії удару 47 Дж при температурі, яку зазвичай використовують при вимогі по енергії удару 27 Дж;

7) сьомий - символ вмісту дифузійного водню в наплавленому металі (див. таблицю 7).

Класифікаційне позначення складається із двох частин:

a) обов'язкова частина

У цю частину включені символи, що вказують електрод, міцність, тип покриття, рід струму, положення зварювання, хімічний склад та умови термічної обробки (див. 4.1, 4.2, 4.4, 4.5 і 4.6);

b) додаткова частина

У цю частину включені: символ додаткового позначення енергії удару 47 Дж, який визначений 4.3В, і символ вмісту дифузійного водню, визначений 4.9.

Позначення (див. розділ 11), що включає обов'язкову частину та будь-які вибрані елементи додаткової частини, має бути вказано на упаковках та в технічній документації виробника. Схему повного позначення електродів, що класифікуються за межею плинності та енергії удару 47 Дж, наведено на малюнку А.1 (метод А). Схема повного позначення електродів, що класифікуються за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж, наведено на малюнку А.2 (метод В).

4 Символи та вимоги

4.1 Символ покритого електрода

Символом покритого електрода для ручного дугового зварювання є буква «Е», розташована на початку позначення.

4.2 Символи міцності та відносного подовження металу шва

4.2А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Символи межі плинності, межі міцності та відносного подовження при розтягуванні металу шва у стані після зварювання, визначені відповідно до розділу 5, вказані у таблиці 1А.


Таблиця 1А - Символ міцності та відносного подовження металу шва (класифікація за межею плинності та енергії удару 47 Дж)

4.2В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Символи межі міцності при розтягуванні металу шва у стані після зварювання або післязварювальної термічної обробки, визначеного відповідно до розділу 5, вказані у таблиці 1В.


Таблиця 1В - Символ міцності металу шва (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

Вимоги щодо межі плинності та відносного подовження залежать від хімічного складу, умов термічної обробки, типу покриття та від вимог щодо межі міцності при розтягуванні, як показано в таблиці 8В для повної класифікації.

4.3 Символ властивостей металу шва під час удару

4.3А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Символи, що вказують на температуру, при якій досягнуто середнє значення енергії удару 47 Дж при дотриманні умов, наведених у розділі 5, представлені в таблиці 2А.


Таблиця 2А - Символ властивостей металу шва при ударі (класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

Випробування повинні бути піддані три зразки, при цьому тільки одне значення енергії удару може бути нижче 47 Дж, але не нижче 32 Дж.

Якщо метал шва класифікований за певною температурою, відповідно до таблиці 2А, ця класифікація автоматично поширюється і на будь-яку вищу температуру.

4.3В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Спеціальний символ для властивостей під час удару не встановлено. Повна класифікація в таблиці 8В визначає температуру, при якій досягається значення енергії удару 27 Дж у стані після зварювання або післязварювальної термічної обробки за умови дотримання умов, наведених у розділі 5.

Випробування повинні бути піддані п'ять зразків. При цьому два значення енергії удару, мінімальне та максимальне, не враховують. Два з трьох значень, що залишилися, повинні бути більше 27 Дж, одне з трьох значень може бути нижче, але не менше 20 Дж. Середнє з трьох значень, що залишилися, має бути не менше 27 Дж.

Введення додаткового символу «U» після символу умов термічної обробки вказує, що додаткову вимогу щодо енергії удару 47 Дж при температурі випробування, відповідної енергії удару 27 Дж, також було задоволено. У разі вимоги щодо енергії удару в 47 Дж кількість випробуваних зразків та отримані значення повинні відповідати вимогам 4.3А.

4.4 Символ хімічного складу металу шва

4.4А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Символи хімічного складу металу шва, визначеного відповідно до розділу 6, вказані у таблиці 3А.


Таблиця 3А - Символ хімічного складу металу шва (класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

4.4В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Символи основних легуючих елементів і, у деяких випадках, номінальний рівень найважливішого легуючого елемента металу шва, визначених відповідно до розділу 6, вказані в таблиці 3В. Символ хімічного складу слідує безпосередньо за символом типу покриття, а не за символом міцності. Повна класифікація, наведена у таблиці 10В, визначає конкретні вимоги до хімічного складу певної класифікації електродів.


Таблиця 3В - Символ хімічного складу металу шва (класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

4.5 Символ типу покриття електрода

4.5А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Тип покриття електрода значно залежить від складу шлакообразующих компонентів. Символи типу покриття повинні відповідати символам, наведеним у таблиці 4А.


Таблиця 4А - Символ типу покриття (класифікація за межею плинності та енергії удару 47 Дж)

4.5В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Тип покриття електрода значно залежить від типу шлакообразующих компонентів. Тип покриття також визначає відповідне положення зварювання та рід струму відповідно до таблиці 4В.


Таблиця 4В - Символ типу покриття (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

4.6 Символ умов післязварювальної термічної обробки металу шва

4.6А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Класифікація заснована на механічних властивостях металу шва лише у стані після зварювання, тому немає символу умов післязварювальної термічної обробки.

4.6В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Якщо електрод класифікований у стані після зварювання, до позначення слід додати символ «А». Якщо електрод класифікований у стані термічної обробки після зварювання, то до класифікації слід додати символ «Р».

При класифікуванні в стані післязварювальної термічної обробки температура термічної обробки повинна бути (620±15) °С, за винятком хімічних складів N5 та N7, для яких температура повинна бути (605±15) °С, та N13, для якого температура має бути ( 600±15) °З. Час витримки при температурі післязварювальної термічної обробки повинен бути 1 год.

Якщо електрод класифіковано за обома методами, до позначення слід додати символ «АР».

Коли випробуваний зразок поміщають у піч, температура печі не повинна перевищувати 300 °C. Швидкість нагрівання від цієї точки до вказаної температури витримки має бути в діапазоні від 85 °С/год до 275 °С/год. Після завершення витримки зразок слід охолодити у печі до температури нижче 300 °C зі швидкістю не більше 200 °С/год. Зразок може бути видалений з печі за будь-якої температури нижче 300 °C і охолоджений на відкритому повітрі до кімнатної температури.

4.7 Символ ефективного перенесення металу електрода та роду струму

4.7А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Символи ефективного перенесення металу електрода, визначеного відповідно до ISO 2401, та роду струму вказані в таблиці 5А.


Таблиця 5А - Символ номінальної ефективності електрода та роду струму (класифікація за межею плинності та енергії удару 47 Дж)

4.7В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Немає спеціального символу ефективного перенесення металу електрода та роду струму. Рід струму включений символ типу покриття (див. таблицю 4В). Ефективне перенесення металу електрода не вказується.

4.8 Символ положення зварювання

4.8А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Символи положення зварювання, при яких електрод випробовується відповідно до ISO 15792-3, вказані в таблиці 6А. Вимоги до випробувань (див. Розділ 7).


Таблиця 6А - Символ положення зварювання (класифікація за межею плинності та енергії удару 47 Дж)

4.8В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Немає спеціального символу положення зварювання. Вимоги щодо зварювання випливають із символу типу покриття (див. таблицю 4В).

4.9 Символ вмісту дифузійного водню у наплавленому металі

У таблиці 7 наведено символи вмісту дифузійного водню в наплавленому металі при використанні електрода діаметром 4,0 мм, визначеного методом, описаним у ISO 3690.


Таблиця 7 - Символ вмісту дифузійного водню в наплавленому металі

Примітка — Додаткову інформацію про дифузійний водень наведено у додатку D.


Струм, що використовується, повинен бути від 70% до 90% максимальної величини, рекомендованої виробником. Електроди, які рекомендуються для використання на змінному та постійному струмах, повинні бути випробувані на змінному струмі. Електроди, які рекомендуються для використання тільки на постійному струмі, повинні бути випробувані на постійному струмі зворотної полярності.

Виробник повинен надати інформацію про рекомендований род струму та умови повторного сушіння для досягнення допустимого рівня вмісту дифузійного водню.

5 Механічні випробування

5А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Випробування на розтяг та удар, а також будь-які необхідні повторні випробування повинні бути виконані в стані після зварювання, використовуючи зразок з металу шва типу 1.3 відповідно до ISO 15792-1, за умов зварювання, наведених у 5.1 та 5.2 цього стандарту.

5В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Випробування на розтягування та удар, а також будь-які необхідні повторні випробування повинні бути виконані у стані після зварювання та/або післязварювальної термічної обробки, використовуючи зразок з металу шва типу 1.3 відповідно до ISO 15792-1, за умов зварювання, наведених у 5.1 та 5.2 цього стандарту.

Якщо передбачено обробку для видалення дифузійного водню, механічні випробування слід проводити відповідно до ISO 15792-1.

5.1 Температура попереднього підігріву та температура між проходами

Температура попереднього підігріву металу та температура між проходами повинні бути виміряні із застосуванням термоолівців, контактних термометрів або термопар (див. ISO 13916).

5.1А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Попереднє підігрів не потрібно, зварювання можна починати при кімнатній температурі. Температура між проходами повинна бути в діапазоні від 90 °C до 175 °C. Якщо після будь-якого проходу температура між проходами перевищена, то зразок повинен бути охолоджений на повітрі до температури нижче зазначеної верхньої межі.

Для того, щоб одночасно досягти необхідних властивостей при розтягуванні та ударі, можливо потрібно підтримувати температуру між проходами у вужчому діапазоні.

5.1В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Температура попереднього підігріву та між проходами для електродів, що не мають символу хімічного складу або з символом «-1» (див. таблиці 3В та 8В), повинна бути від 100 °C до 150 °C. Температура попереднього підігріву та між проходами для всіх інших хімічних складів повинна бути від 90 °C до 110 °C.


Таблиця 8В - Вимоги до механічних випробувань (класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

5.2 Послідовність виконання проходів

Послідовність виконання проходів має відповідати зазначеній у таблиці 9.


Таблиця 9 - Послідовність виконання проходів

Напрямок зварювання під час виконання проходу не повинен змінюватися. Кожен прохід повинен бути виконаний при струмі, що становить від 70 до 90% максимального значення, рекомендованого виробником. Незалежно від типу покриття зварювання повинно здійснюватися на змінному струмі, якщо застосовний і змінний і постійний струм, і на постійному струмі полярності, що рекомендується, якщо потрібно постійний струм.

6 Хімічний аналіз

Хімічний аналіз може бути проведений на будь-якому відповідному зразку. Однак у спірних випадках слід використовувати зразки, виготовлені відповідно до ISO 6847. Може бути використаний будь-який аналітичний метод, але у спірних випадках слід використовувати загальноприйняті методи опубліковані.

6А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Результати хімічного аналізу повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 3А.

6В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Результати хімічного аналізу повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 10В.


Таблиця 10В - Вимоги до хімічного складу металу шва (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Зміст елементів наведено у відсотках по масі

7 Випробування кутового зварного шва

Зразок для випробування зварного кутового шва повинен відповідати зразку, наведеному на малюнку 1 ІСО 15792-3.

7А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Матеріал пластини має бути обраний із низки матеріалів, котрим електрод рекомендований виробником. Поверхня має бути очищена від окалини, іржі та інших забруднень. Товщина пластини має бути від 10 до 12 мм, ширина має бути не менше 75 мм, довжина має бути не менше 300 мм. Діаметри електрода для випробування кожного типу покриття, положення зварювання при випробуванні та необхідні результати випробувань наведені в таблиці 11А.


Таблиця 11А - Вимоги до випробування кутових зварних швів (класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

Розміри у міліметрах

7В Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Матеріал пластини повинен бути з нелегованої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,30 г/100 г. Поверхні, що зварюються, повинні бути очищені. Товщина пластини має бути від 10 до 12 мм згідно з таблицею 11В. Ширина , Довжина , положення зварювання при випробуванні кожного типу покриття та необхідні результати випробування наведені в таблицях 11В та 12В.


Таблиця 11В - Вимоги до випробування кутових зварних швів (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

Розміри у міліметрах

Таблиця 12В - Допустима різниця катетів і допустима максимальна опуклість

Розміри у міліметрах

8 Вимоги до округлення величин

При визначенні відповідності вимогам цього стандарту реальні величини, отримані при випробуванні, повинні бути округлені відповідно до правил, викладених у ISO 80000-1 (В.3, правило А).

Якщо виміряні величини отримані на устаткуванні, каліброваному в одиницях, відмінних від одиниць цього стандарту, виміряні величини перед їх округленням повинні бути переведені в одиниці цього стандарту. Якщо середня арифметична величина має порівнюватися з вимогами цього стандарту, округлення має бути виконане тільки після розрахунку цієї середньої арифметичної величини.

Якщо будь-який із наведених у розділі 2 стандартів на методи випробування містить інструкції з округлення, що суперечать вимогам цього стандарту, то повинні бути виконані вимоги щодо округлення відповідно до стандарту на методи випробування. Результати округлення повинні відповідати вимогам відповідної таблиці.

9 Повторні випробування

Якщо проведене випробування не підтвердило відповідність вимогам, зазначеним у цьому стандарті, його слід повторити двічі. Результати обох повторних випробувань повинні відповідати необхідним вимогам. Зразки для повторних випробувань можуть бути взяті з первинного з'єднання або з нового зварного з'єднання. Для хімічного аналізу повторне випробування необхідно лише окремих елементів, які відповідають вимогам випробувань. Якщо результати одного або обох повторних випробувань не відповідають вимогам цього стандарту, то випробуваний матеріал слід розглядати як такий, що не відповідає вимогам цієї класифікації.

У разі, якщо при підготовці або після завершення будь-якого випробування точно встановлено, що запропоновані або відповідні методики порушені при підготовці зварного з'єднання або зразка(ів) до випробування, або при проведенні випробування, таке випробування слід вважати недійсним, незалежно від того, що це випробування фактично виконано, яке результати відповідають чи відповідають вимогам цього стандарту. Таке випробування слід повторити з дотриманням вимог запропонованих методик. І тут не потрібно подвоєння кількості зразків для випробування.

10 Технічні умови на постачання

Технічні умови на постачання повинні відповідати вимогам стандартів ISO 544 та ISO 14344.

11 Приклади позначення

11А Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж

Позначення покритого електрода включає номер цього стандарту, літеру «А» і має дотримуватися принципу, наведеного у прикладі 1А.

Приклад 1А

Метал шва, наплавлений покритим електродом для ручного дугового зварювання (Е), має мінімальну межу плинності 460 МПа (46) та мінімальне середнє значення енергії удару 47 Дж при температурі мінус 30 °C (3), хімічний склад 1,1 г/100 г Mn та 0,7 г/100 г Ni (1Ni). Покриття електрода – основне (В). Електрод може бути використаний на змінному та постійному струмах з ефективним перенесенням металу електрода 140% (5) при зварюванні стикових та кутових швів у нижньому положенні (3). Вміст дифузійного водню в наплавленому металі визначається згідно з ISO 3690 і не перевищує 5 мл/100 г наплавленого металу (Н5).

Позначення такого електрода:

ГОСТ Р ИСО 2560-А-Е 46 3 1Ni В 5 3 Н5.

Обов'язкова частина:

ГОСТ Р ИСО 2560-А-Е 46 3 1Ni,

де ГОСТ Р ИСО 2560-А - номер цього стандарту (класифікація за межею плинності та енергії удару 47 Дж);

Е - покритий електрод для ручного дугового зварювання (див. 4.1);

46 - межа плинності та відносне подовження (див. таблицю 1А);

3 - властивості при ударі (див. таблицю 2А);

1Ni - хімічний склад металу шва (див. таблицю 3А);

В - тип покриття електрода (див. 4А);

5 - ефективне перенесення металу електрода та рід струму (див. таблицю 5А);

3 - положення зварювання (див. таблицю 6А);

Н5 - вміст дифузійного водню (див. таблицю 7).

11В Класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж

Позначення покритого електрода включає номер цього стандарту, літеру «В» і слідувати принципу, наведеному в прикладі 1В.

Приклад 1В

Метал шва, наплавлений покритим електродом для ручного дугового зварювання (Е), має мінімальну межу міцності при розтягуванні 550 МПа (55) і відповідає вимогі енергії удару в 47 Дж при температурі мінус 40 °C (U) в стані після зварювання. Енергія удару перевищує 27 Дж при температурі мінус 40 °C у стані після зварювання (А). Хімічний склад: 1,1 г/100 г Mn та 1 г/100 г Ni (-N2). Покриття електрода - основне із залізним порошком. Електрод може бути використаний на змінному струмі та постійному струмі зворотної полярності у всіх положеннях, за винятком вертикального зверху донизу (18). Вміст дифузійного водню в наплавленому металі визначається згідно з ISO 3690 і не перевищує 5 мл/100 г наплавленого металу (Н5).

Позначення такого електрода:

ГОСТ Р ІСО 2560-B-E5518-N2 A U Н5.

Обов'язкова частина:

ГОСТ Р ІСО 2560-В-E5518-N2 А,

де ГОСТ Р ИСО 2560-В - номер цього стандарту (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж);

Е - покритий електрод для ручного дугового зварювання (див. 4.1);

55 - межа міцності при розтягуванні (див. таблицю 1В);

18 - основний тип покриття із залізним порошком для зварювання на змінному струмі та постійному струмі зворотної полярності у всіх положеннях, за винятком вертикальної зверху вниз (див. таблицю 4В);

-N2 - 1 г/100 г - основний легуючий елемент (див. таблицю 3В);

E5518-N2 А — повний опис вимог до граничних значень елементів хімічного складу та механічних властивостей (див. таблиці 8В та 10В) у стані після зварювання;

U - додаткова вимога щодо енергії удару в 47 Дж при основній температурі випробування, що відповідає енергії удару 27 Дж;

Н5 - вміст дифузійного водню (див. таблицю 7).

Додаток, А (довідковий). Методи класифікації

Додаток А
(довідкове)

А.1 ГОСТ Р ІСО 2560-А

Метод класифікації покритих електродів для зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей за межею плинності та мінімальної енергії удару 47 Дж відповідно до ГОСТ Р ИСО 2560-А, показаний на малюнку А.1.

Малюнок А.1 - Позначення електродів за ГОСТ Р ІСО 2560-А (класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

Малюнок А.1 - Позначення електродів за ГОСТ Р ІСО 2560-А (класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

_______________
Сукупність цих позначень складає класифікацію покритих електродів.
Ці позначення, як необов'язкові, є складовою класифікації покритих електродів.

А.2 ГОСТ Р ІСО 2560-В

Метод класифікації покритих електродів для зварювання нелегованих та дрібнозернистих сталей за межею міцності при розтягуванні та мінімальній енергії удару 27 Дж відповідно до ГОСТ Р ИСО 2560-В показаний на малюнку А.2.

Малюнок А.2 - Позначення електродів за ГОСТ Р ІСО 2560-В (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

Малюнок А.2 - Позначення електродів за ГОСТ Р ІСО 2560-В (класифікація за межею міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

_______________
Сукупність цих позначень складає класифікацію покритих електродів.
Ці позначення, як необов'язкові, є складовою класифікації покритих електродів.

Додаток (довідковий). Опис типів покриття електроду

Додаток
(довідкове)

(Класифікація за межами плинності та енергії удару 47 Дж)

В.1 Загальні положення

Зварювально-технологічні властивості покритого електрода та механічні властивості металу шва значною мірою залежать від його покриття. Однорідна суміш речовин покриття зазвичай містить такі шість основних складових:

- Шлакоутворювальні матеріали;

- Розкислювачі;

- захисні газоутворювальні матеріали;

- Іонізуючі речовини;

- сполучні;

- легуючі елементи (за потреби).

Крім того, може бути доданий залізний порошок для збільшення ефективного перенесення металу електрода (див. 4.6А), який може впливати на зварювально-технологічні властивості, залежно від положення зварювання.

Термін «товсте покриття» має на увазі покриття, у якого відношення діаметра покриття до діаметра електродного стрижня більше або дорівнює 1,6.

В.2 Електроди із кислим покриттям

Покриття цього типу характеризується вмістом великої кількості оксиду заліза і, як наслідок, високою окислювальною здатністю до розкислювачів (феромарганець). В електродах з товстим покриттям кислий шлак забезпечує дрібнокрапельне перенесення і формує плоскі та гладкі зварні шви. Тим не менш, електроди з кислим покриттям мають обмежене застосування для зварювання в різних просторових положеннях і більш чутливі до кристалізації тріщин, ніж інші типи електродів.

В.3 Електроди із целюлозним покриттям

Покриття цього містить велику кількість горючих органічних речовин, особливо целюлозу. Завдяки глибині дузі електроди з таким покриттям особливо підходять для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз.

В.4 Електроди з рутиловим покриттям

Електроди з цим типом покриття забезпечують великокрапельне перенесення металу, завдяки чому вони підходять для зварювання листового металу, а також для зварювання у всіх просторових положеннях, за винятком вертикального зверху вниз.

В.5 Електроди з рутиловим товстим покриттям

Електроди з таким типом покриття мають відношення діаметра покриття до діаметра стрижня, що дорівнює 1,6 і більше. Їх характерними особливостями є високий вміст рутила в покритті, хороші характеристики повторного збудження дуги і рівномірні зварні шви.

В.6 Електроди з рутило-целюлозним покриттям

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з рутиловим типом покриття, за винятком вмісту більшої кількості целюлози. Електроди з цим типом покриття підходять для зварювання у вертикальному положенні зверху донизу.

В.7 Електроди з рутило-кислим покриттям

Зварювальні характеристики електродів з покриттям змішаного типу можна порівняти з електродами, що мають кисле покриття.

Однак у покритті цих електродів значна частина оксиду заліза замінена рутилом. Тому ці електроди, мають переважно товсте покриття, придатні всім положень зварювання, крім вертикального зверху вниз.

В.8 Електроди з рутило-основним покриттям

Характерними особливостями цього покриття є велика кількість рутила і збільшений вміст компонентів основного виду. Такі електроди, що мають переважно товсте покриття, характеризуються високими механічними властивостями. Вони мають однакові зварювально-технологічні властивості при зварюванні у всіх положеннях, за винятком вертикального зверху вниз

В.9 Електроди з основним покриттям

Характерною особливістю товстого покриття цих електродів є вміст великої кількості карбонатів лужноземельних металів, наприклад мармуру (карбонату кальцію), а також плавикового шпату (фтористого кальцію). Для поліпшення зварювально-технологічних властивостей може бути необхідна більш висока концентрація компонентів неосновного виду (наприклад, рутила та кварцу), особливо при зварюванні на змінному струмі.

Електроди з основним типом покриття мають дві відмітні властивості: а) енергія удару металу шва, виконаного цими електродами, вище, особливо при низьких температурах, ніж енергія удару шва, виконаного електродами іншого типу; б) метал шва, виконаний цими електродами, має більш високу стійкість проти утворення тріщин, ніж виконаний електродами всіх інших типів.

Стійкість зварних швів проти утворення тріщин кристалізаційних обумовлюється високою металургійною чистотою металу шва. Низька ймовірність утворення холодних тріщин обумовлюється низьким вмістом водню, що забезпечується застосуванням просушених електродів. Вміст водню в наплавленому металі нижче, ніж при використанні електродів всіх інших типів, і не повинен перевищувати допустиму верхню межу, що дорівнює 15 мл/100 г наплавленого металу.

Зазвичай електроди з основним типом покриття застосовують для зварювання у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз. Електроди з основним типом покриття спеціально призначені для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз, мають особливий склад шлаку.

Додаток С (довідковий). Опис типів покриття електродів

Додаток С
(довідкове)

(Класифікація за межі міцності при розтягуванні та енергії удару 27 Дж)

С. 1 Загальні положення

Зварювально-технологічні властивості покритого електрода та механічні властивості металу шва значною мірою залежать від його покриття. Однорідна суміш речовин покриття зазвичай містить такі шість основних складових:

- Шлакоутворювальні матеріали;

- Розкислювачі;

- захисні газоутворювальні матеріали;

- Іонізуючі речовини;

- сполучні;

- легуючі елементи (за потреби).

Крім того, може бути доданий залізний порошок збільшення номінальної ефективності електрода, який може впливати на зварювально-технологічні властивості в залежності від положення зварювання.

Деякі марки електродів, які придатні для зварювання, як на змінному, так і постійному струмах однієї або обох полярностях, можуть бути оптимізовані виробником для конкретного роду струму в залежності від вимог ринку.

С. 2 Покриття типу 03

Покриття цього типу містить суміш діоксиду титану (рутила) і карбонату кальцію (мармуру), тому електроди з цим типом покриття мають деякі характеристики електродів з рутиловим покриттям і деякими характеристиками електродів з основним покриттям (див. С. 6 і С.9).

С. 3 Покриття типу 10

Покриття цього містить велику кількість горючих органічних речовин, особливо целюлозу. Завдяки глибині дузі, електроди з таким покриттям придатні для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз. Дуга стабілізується в першу чергу за рахунок присутності натрію, тому ці електроди переважно придатні для зварювання на постійному струмі і, як правило, зворотної полярності (плюс на електроді).

С. 4 Покриття типу 11

Покриття цього містить велику кількість горючих органічних речовин, особливо целюлозу. Завдяки глибині дузі, електроди з таким покриттям придатні для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз. Дуга стабілізується в першу чергу за рахунок присутності калію, тому електроди придатні для зварювання як на змінному струмі, так і постійному зворотному полярності (плюс на електроді).

С. 5 Покриття типу 12

Покриття цього типу містить велику кількість діоксиду титану (зазвичай у формі мінералу рутила). Електроди з таким покриттям забезпечують м'яку дугу та придатні для з'єднання кореневих швів за великих зазорів в умовах неякісного монтажу.

С. 6 Покриття типу 13

Покриття цього типу містить велику кількість діоксиду титану (рутила) та стабілізовано калієм. Електроди з таким покриттям забезпечують м'яку спокійну дугу на нижчих струмах, ніж електроди з покриттям типу 12, особливо придатні для зварювання листового металу.

С. 7 Покриття типу 14

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттями типу 12 і 13, за винятком того, що вони мають невеликі добавки залізного порошку, які дозволяють збільшувати струм і підвищувати продуктивність наплавлення. Електроди з цим типом покриття можуть бути використані у всіх положеннях зварювання.

С. 8 Покриття типу 15

Покриття цього типу є високоосновним і містить велику кількість мармуру та плавикового шпату. Стабілізація дуги забезпечується в основному за рахунок присутності натрію та електроди з таким типом покриття, зазвичай придатні для використання на постійному струмі зворотної полярності (плюс на електроді). Електроди з таким покриттям забезпечують метал шва високої металургійної якості за низького вмісту дифузійного водню.

С. 9 Покриття типу 16

Покриття цього типу є високоосновним і містить велику кількість мармуру та плавикового шпату. Стабілізація дуги забезпечується переважно за рахунок присутності калію, що дозволяє використовувати ці електроди для зварювання на змінному струмі. Вони забезпечують метал шва високої металургійної якості за низького вмісту дифузійного водню.

С. 10 Покриття типу 18

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттям типу 16, за винятком того, що вони мають дещо більшу товщину покриття з додаванням залізного порошку, який дозволяє збільшити струм і підвищити продуктивність наплавлення порівняно з електродами з покриттям типу 16.

С. 11 Покриття типу 19

Покриття цього типу містить оксиди титану та заліза зазвичай у вигляді мінералу ільменіту. Хоча електроди з таким типом покриття не є основними низьководневими, вони забезпечують отримання металу зварного шва з відносно високою ударною в'язкістю.

С. 12 Покриття типу 20

Покриття цього типу містить велику кількість оксиду заліза. Шлак дуже рідкий, тому зварювання електродами з таким типом покриття можливе тільки в нижньому і горизонтальному положеннях. Електроди розроблені, в першу чергу, для зварювання таврових та нахлесткових з'єднань.

С. 13 Покриття типу 24

Електроди цього типу подібні до електродів з покриттям типу 14, за винятком того, що це покриття товщі і містить велику частку залізного порошку. Вони в основному придатні для зварювання в нижньому та горизонтальному положеннях таврових та нахлесткових з'єднань.

С. 14 Покриття типу 27

Електроди з таким типом покриття подібні електродам з покриттям типу 20, за винятком того, що покриття має велику товщину і містить у великих кількостях залізний порошок на додаток до оксиду заліза в покритті типу 20. швидкістю.

С. 15 Покриття типу 28

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттям типу 18, за винятком того, що покриття має велику товщину і містить у великих кількостях залізний порошок. У зв'язку з цим їх використання зазвичай обмежено нижнім та горизонтальним положеннями. Електроди забезпечують метал шва високої металургійної якості за низького вмісту водню.

С. 16 Покриття типу 40

Електроди з таким типом покриття, на відміну від інших, не можуть класифікуватися за цим стандартом. Вони виготовляються за вимогами споживача. Положення зварювання визначається за домовленістю між постачальником та споживачем. Конкретним прикладом може бути електрод, спеціально розроблений для зварювання всередині отворів (заварювання отворів) чи пазів.

Т.к. покриття типу 40 не специфіковано, електроди з покриттями такого типу можуть дуже відрізнятися один від одного.

С. 17 Покриття типу 45

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттям типу 15, за винятком того, що покриття спеціально розроблене для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз.

С. 18 Покриття типу 48

Електроди з таким типом покриття подібні до електродів з покриттям типу 18, за винятком того, що покриття спеціально розроблене для зварювання у вертикальному положенні зверху вниз.

Додаток D (довідковий). Примітки щодо дифузійного водню та запобігання утворенню холодних тріщин

Додаток D
(довідкове)

При припущенні, що зовнішні умови є задовільними (зона зварювання чиста та суха), водень переходить у метал зварного шва з водневмісних хімічних речовин у зварювальних матеріалах та з навколишнього повітря. При використанні електродів з основним покриттям, де основним джерелом водню є вода, що міститься в покритті. Дисоціація води у дузі викликає підвищення вмісту атомарного водню, що поглинається металом зварного шва. Для даного матеріалу та напруженого стану небезпека утворення холодних тріщин знижується зі зменшенням вмісту водню у металі зварного шва.
_______________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

При зниженні вмісту дифузійного водню у шві до допустимого рівня для запобігання утворенню тріщин використовуються попередній підігрів з'єднання до заданої температури та супутній підігрів при температурі, не нижче заданої. Допустимий рівень водню залежить від конкретних умов застосування електродів. Для забезпечення цього рівня повинні виконуватись умови транспортування, зберігання та сушіння, рекомендовані виробником електродів.

Для випробування партії електродів можуть використовуватися й інші методи збирання та вимірювання дифузійного водню, якщо вони мають таку ж відтворюваність і калібровані за методом, наведеним в ISO 3690. Вміст дифузійного водню в металі шва залежить від роду струму.

Тріщини у зварних з'єднаннях можуть бути викликані дифузійним воднем або значною мірою визначаються його впливом. Такі тріщини переважно розвиваються після охолодження з'єднання і тому названі холодними тріщинами.

При зварюванні вуглецевих марганецсодержащих сталей найімовірніше утворення тріщин у зоні термічного впливу. Ці тріщини розташовуються приблизно паралельно межі сплавлення. Небезпека утворення тріщин, спричинених дифузійним воднем, зростає зі збільшенням кількості легуючих та рівня напруги. Зі збільшенням кількості легуючих найімовірнішим місцем утворення тріщин стає метал шва. У цьому випадку тріщини орієнтовані в основному перпендикулярно до напрямку зварювання та поверхні основного металу.

Додаток ТАК (обов'язковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)

Додаток ТАК
(обов'язкове)

Таблиця Д. А. .1