ГОСТ 5.917-71

ГОСТ 5.917-71 Пальники ручні для аргоно-дугового зварювання типів РДА-150 та РДА-400. Вимоги до якості атестованої продукції

ГОСТ 5.917-71

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР


ПАЛЬНИКИ РУЧНІ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ТИПІВ РГА-150 і РГА-400

Вимоги до якості атестованої продукції

Manual blowpipes for argon-arc welding types РДА-150 і РДА-400.
Quality requirements оf certified products

Дата введення 1971-07-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 13 травня 1971 р. № 917.


Цей стандарт поширюється на ручні пальники типів РДА-150 та РДА-400, призначені для дугового зварювання неплавним електродом нержавіючих сталей, жароміцних та алюмінієвих сплавів у середовищі інертних газів.

Вказаним пальникам в установленому порядку надано Державний знак якості.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Основні параметри та розміри пальників повинні відповідати зазначеним на кресленні та таблиці.

Приклад умовного позначення ручного пальника на зварювальний номінальний струм 150 а:

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Пальники повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Пальники повинні експлуатуватися за таких умов:

температурі довкілля від плюс 1 до плюс 40 °C;

відносної вологості довкілля трохи більше 95% за нормальної температури плюс 20 °C.

Навколишнє середовище не повинно містити пару кислот і лугів, що шкідливо діють на ізоляцію пальника.

2.3. Конструкція пальників має забезпечувати надійний газовий захист шва зварного з'єднання.

2.4. Клапан керування подачею інертного газу повинен розташовуватись на корпусі пальника.

При закритому положенні клапана виток газу не допускається.

2.5. Усі частини та з'єднання системи водяного охолодження повинні надійно працювати при тиску води від 1,5 до 3 кгс/см. . Номінальний режим роботи пальників має бути забезпечений при тиску 1,5 кгс/см. .

2.6. Ізоляція пальників повинна витримувати без пробою протягом 1 хв випробувальна синусоїдальна напруга 1200 при частоті 50 гц.

2.7. Ізоляція пальника має бути розрахована для роботи зварювального пристрою із застосуванням осцилятора.

2.8. Деталі пальників, що виготовляються з пластичних мас, повинні мати гладку поверхню, тобто без здуття, тріщин і розшарування. Шорсткість зовнішніх поверхонь пресованих деталей повинна бути не нижче 6 ГОСТ 2789-59 . Місця роз'єму прессформ і кромки деталей повинні бути рівними, без скосів.

2.9. Перевищення температури зовнішньої поверхні рукоятки над температурою навколишнього середовища при зварювальному струмі та тривалості роботи, зазначених у п. 1.1, не повинно перевищувати плюс 50 °C.

2.10. У комплект постачання пальників повинні входити:

сопла керамічні - 1 компл.;

сопло металеве водоохолоджуване, тільки для пальника типу РДА-400 - 1 шт.;

ковпачки -1 компл.;

цанги -1 компл.;

інструкція з експлуатації та технічний опис - 1 екз.;

паспорт - 1 екз.;

креслення загального виду - 1 екз.

2.11. Встановлюються такі показники надійності та довговічності:

середній термін служби - 2000 год;

середній час безвідмовної роботи – 500 год;

коефіцієнт готовності - 0,96.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для перевірки пальників на відповідність вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити контрольні та типові випробування.

3.2. Контрольним випробуванням на відповідність вимогам пп.2.1-2.8, 2.10, 5.1-5.4 повинен бути підданий кожен пальник.

3.3. Для перевірки на зварювальний струм і якість газового захисту шва зварного з'єднання повинен бути взятий 1% пальників від партії, що здається, але не менше 3 шт.

3.4. Підприємство-виробник має періодично проводити типові випробування трьох пальників кожного виконання для забезпечення відповідності їх усім вимогам цього стандарту не рідше ніж один раз на рік. Пальники повинні випробовуватись у роботі протягом 50 годин, але не менше 2 годин на зміну при зварювальному струмі та тривалості роботи, зазначених у п. 1.1.

Типові випробування повинні проводитися при зміні конструкції, вихідних матеріалів або технології виготовлення, якщо ці зміни можуть вплинути на якість або експлуатаційні властивості пальників.

Для типових випробувань вибирають пальники, що пройшли випробування обсягом, передбаченому п. 3.2.

При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників проводять повторні випробування на подвоєній кількості пальників, які були взяті від тієї ж партії. Якщо при повторних випробуваннях хоча б один з пальників не відповідатиме вимогам цього стандарту, виготовлення пальників має бути припинено до виявлення та усунення дефектів.

Після цього типові випробування проводять знову.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Перевірку на відповідність вимогам пп.2.1, 2.8, 2.10 та 5.1-5.4 проводять зовнішнім оглядом та виміром за допомогою вимірювального інструменту.

4.2. Електричні величини повинні вимірюватись приладами класу точності не нижче 0,5.

4.3. Для перевірки електричної міцності ізоляції пальників тримач укладають у мідні ложементи. Один кінець випробувального трансформатора прикладають до ложементу, інший - до струмоведучої частини власника. У процесі випробування напруга повинна збільшуватися з 1/3 випробувального до повного значення. Підйом повинен проводитися плавно або ступенями, що не перевищують 5% повного значення напруги, при цьому час для підйому випробувального напруги від половинного до повного значення має бути не менше 10 сек. Випробовувальну напругу витримують протягом 1 хв, після чого її знижують на 1/3 значення та вимикають.

4.4. Для перевірки витоку інертного газу пальник приєднують до джерела газоживлення, що створює тиск не менше 1,5 кгс/см. . Закривають клапан і тримач пальника занурюють у ванну з водою на 10-15 сек. Наявність бульбашок газу не допускається.

4.5. Перевірку ізоляції пальника на пробої осцилятором проводять у місці стику тримача з ручкою.

Осцилятор повинен мати такі основні технічні параметри:

споживана потужність - 20 вт;

частота генерованих імпульсів - 440 кгц;

амплітудне значення напруги - 4000-7000 ст.

4.6. Перевірка на відповідність вимогам п. 3.3 повинна проводитися шляхом зварювання двох зразків із алюмінієвого сплаву довжиною 500 мм при найбільшому зварювальному струмі, зазначеному в п. 1.1, та безперервній роботі.

При отриманні незадовільних результатів випробування має повторюватися на подвоєній кількості зразків. Результати повторних випробувань є остаточними.

4.7. Перевірку перевищення температури рукоятки пальника над температурою навколишнього повітря здійснюють термометром за ГОСТ 8624-64 на режимах роботи, зазначених у п. 1.1, і при нагрітому стані.

4.8. Маса пальників має визначатися з точністю до ±10 г.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На тримачі пальника чіткими знаками, що нестираються, повинен бути нанесений її тип.

5.2. Товаросупровідна документація повинна мати зображення Державного знака якості.

5.3. Пальники та змінні деталі перед упаковкою повинні бути ретельно протерті, металеві деталі піддані консервації за ГОСТ 13168-69 та загорнуті в парафінований папір за ГОСТ 9569-65 .

5.4. Кожен пальник має бути упакований у поліхлорвініловий пакет. Запаковані в пакет пальники вкладають у дощаті ящики згідно з ГОСТ 2991-69 .

Кожна скринька повинна бути викладена зсередини водонепроникним папером за ГОСТ 8828-61 .

5.5. Транспортування пальників повинне проводитися за умови дотримання їх безпеки.

5.6. Пальники повинні зберігатися у закритих складських приміщеннях при температурі від мінус 50 до плюс 40 °C та відносній вологості середовища не більше 80%.

Зберігати пальники поруч із лугами та кислотами не допускається.

6. ГАРАНТІЇ ПОСТАВНИКА

Пальники мають бути прийняті технічним контролем підприємства-постачальника. Постачальник повинен гарантувати відповідність пальників вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов експлуатації та зберігання, встановлених цим стандартом та інструкцією підприємства-виробника.

Гарантійний термін встановлюється 12 місяців із дня введення в експлуатацію, але не більше ніж 18 місяців з дня отримання споживачем.