ГОСТ 5.1215-72

ГОСТ 5.1215-72 Електроди металеві марки АНО-4 для дугового зварювання маловуглецевих конструкційних сталей. Вимоги до якості атестованої продукції

ГОСТ 5.1215-72

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ЕЛЕКТРОДИ МЕТАЛЕВІ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЇ
ЗВАРЮВАННЯ МАЛОВУГЛЕРОДИСТИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ СТАЛІВ

Вимоги до якості атестованої продукції

Metal arc welding electrodes of mark AНО-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products

Дата введення 1972-02-01

РОЗРОБЛЕНО Інститутом електрозварювання ім. Є. О. Патона

Зам. директора інституту Лебедєв В. К. .

Мл. науковий співробітник Явдощин І. Р. .

Одеським сталепрокатним заводом ім. Ф.Е.Дзержинського

Директор заводу Стрижаков І. П ..

Гол. інженер Лохматов А. П ..

Зам. гол. інженера Френкель Л. А. .

ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії

Зам. міністра Лихорадов А. П. .

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом металургії Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР

Начальник відділу Федін Б. В. .

Ст. інженер Кузнєцова Н. І. .

Науково-дослідним відділом стандартизації, уніфікації та агрегатування зварювального обладнання Всесоюзного науково-дослідного інституту з нормалізації у машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

Зав. відділом Лучанський Л.X.

Зав. сектором Петрова Р. Д.

Ст. інженер Калмикова Ст А. .

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ Державним комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР 10 вересня 1971 р. (протокол № 175)

Зам. голови галузевої науково-технічної комісії Держстандарту СРСР член Комітету Шахурін В. Н. .

Члени комісії: Бергман В. П. , Доляков В. Г. , Клімов Г. Н. , Федін Б. В. , Златкович Л. А ..

Введено в дію постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 14 січня 1972 р. № 149


Цей стандарт поширюється на металеві (плавляться) електроди з рутиловим покриттям марки АНО-4 діаметром 4 і 5 мм типу Е46, призначені для електродугового зварювання маловуглецевих конструкційних сталей.

Зазначеним електродам в установленому порядку надано Державний знак якості.

1. РОЗМІРИ

1.1. Розміри електродів повинні відповідати зазначеним на рис. 1 та в табл. 1.

Чорт. 1

Чорт. 1

Таблиця 1

мм

Приклад умовного позначення електрода марки АНО-4 типу Е46 діаметром 5 мм з рутиловим покриттям

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Електроди типу АНО-4 повинні виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 9466–60 з технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.2. Механічні властивості металу шва, наплавленого металу та зварного з'єднання, а також хімічний склад наплавленого металу повинні відповідати нормам, зазначеним нижче:

2.3. Поверхня металевих стрижнів повинна бути чистою та гладкою, без тріщин, розшарування, полон, заходів, раковин, вибоїн, окалини, іржі, олії та інших забруднень.

На поверхні металевого стрижня допускаються ризики, подряпини, місцева горобина та окремі вм'ятини. Глибина зазначених дефектів не повинна перевищувати граничних відхилень по діаметру дроту, зазначених у ГОСТ 2246-70 .

2.4. Кут різання стрижня повинен бути 80-90 °.

2.5. Стріла прогину стрижнів після рубки має перевищувати 1 мм.

2.6. Покриття електродів повинно бути міцним, щільним, без тріщин, пір, задир, здуття і грудок нерозмішаних компонентів.

При виготовленні електродів на потокових лініях, оснащених печами з ланцюговими конвеєрами, допускаються сліди від ланцюгів (місцеві вм'ятини) глибиною не більше товщини покриття ¼ в кількості не більше чотирьох на електроді.

Допускаються задираки не більше одного на електроді глибиною до ¼ товщини покриття.

2.7. Покриття має розташовуватися щодо стрижня концентрично. Різниця товщин покриття (рис. 2) в залежності від діаметра стрижня електрода не повинна перевищувати величин, зазначених у табл. 1.

Чорт. 2

Чорт. 2

2.8. Для забезпечення легкого запалювання дуги покриття на торці електрода повинно бути зачищене відповідно до рис. 1. При цьому оголеність від покриття не повинна перевищувати 1 мм.

2.9. Покриття не повинно руйнуватися при вільному падінні електрода плашмя на гладку сталеву плиту з висоти 0,5 м.

2.10. Покриття електродів повинно бути вологостійким і не мати ознак руйнування після перебування у воді, що має температуру 15-25 ° С протягом 24 год.

2.11. Зварювально-технологічні властивості електродів повинні відповідати таким вимогам:

а) дуга повинна легко запалюватися та стабільно горіти при зварюванні на змінному або постійному струмі будь-якої полярності, на режимах, зазначених у табл. 2.

б) покриття електродів повинно плавитися рівномірно, без відвалення шматків покриття та без утворення «козирка», що перешкоджає безперервному плавленню електрода;

Таблиця 2

в) показники розплавлення електродів при зварюванні на режимах, зазначених у табл. 2, повинні бути такими:

г) наплавлений на поверхню пластини валик повинен рівномірно покриватися шлаком, який після охолодження повинен легко видалятися;

д) метал шва та наплавлений метал не повинен мати тріщин.

При зварюванні технологічної проби допускаються окремі включення розміром трохи більше трьох на 150 мм довжини зламу (чорт. 3). При цьому розмір включень не повинен перевищувати 1/3 висоти шва.

Чорт. 3

Чорт. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Електроди мають виготовлятися партіями. Кожна партія повинна складатися з електродів одного діаметра, виготовлених однаковим технологічним процесом компонентів одного складу. Маса партії має перевищувати 20 т.

3.2. Для перевірки відповідності електродів вимогам цього стандарту кожну партію піддають приймальним випробуванням.

При цьому проводять:

зовнішній огляд та обмір;

перевірку якості покриття;

контроль рознесення товщин покриття;

контроль зварювально-технологічних властивостей електродів;

аналіз хімічного складу наплавленого металу

3.3. Зовнішнього огляду та обміру піддають 0,5% електродів партії, відібраних із різних місць, але не менше 10 електродів.

3.4. Від партії електродів, прийнятих за п. 3.3, мають бути відібрані:

а) для перевірки міцності покриття, стану поверхні, вологостійкості маси покриття, ексцентричності не менше 5 електродів від кожної тонни електродів на кожен вид випробування;

б) для перевірки зварювально-технологічних властивостей механічних та інших випробувань - 0,1% електродів від партії, але не менше 40 електродів.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків. Результати повторних випробувань остаточні.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд електродів роблять без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Стрілу прогину стрижнів перевіряють граничним калібром.

4.3. Довжину електродів перевіряють мірювальним інструментом з точністю до ± 1 мм.

4.4. Величину рознесення товщин покриття визначають у трьох місцях, зміщених відносно один одного на 50-100 мм по довжині електрода і на 120 ° по колу. Вимір виробляють, як показано на рис.4.

Чорт. 4

Чорт. 4

Контроль рознесення товщин покриття виробляють з точністю ±0,01 мм.

Допускається контроль концентричності покриття проводити спеціальними приладами (магнітними, ємнісними та ін) без руйнування покриття, якщо ці прилади забезпечать необхідну точність вимірювання.

4.5. Механічні властивості наплавленого металу шва та зварного з'єднання визначають за ГОСТ 9466-60 .

Ударну в'язкість металу шва визначають на зразках типу VI за ГОСТ 6996-66 .

При постачанні на експорт повинна визначатися також і ударна в'язкість металу шва на зразках типу IX за ГОСТ 6996-66 .

4.6. Зварювально-технологічні властивості електродів визначають за ГОСТ 9466-60 .

4.7. Зварювання та наплавлення зразків для випробувань проводять при температурі не нижче плюс 5 °C на режимах, зазначених у табл. 2.

4.8. Перевірку хімічного складу металу шва та наплавленого металу проводять за ГОСТ 2331-63 або за ГОСТ 2604-44 .

4.9. Проби для хімічного аналізу металу шва та наплавленого металу відбирають за ГОСТ 7122-54 .

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Електроди маркують на торці термостійкою зеленою емаллю або наносять на поверхню покриття тип та марку електрода.

5.2. Електроди повинні бути упаковані в коробки з картону марки Б або В згідно з ГОСТ 7933-56 або загорнуті пачками у водонепроникний папір згідно з ГОСТ 8828-61 .

Картонні коробки або пачки з електродами повинні бути упаковані в дерев'яні ящики за ГОСТ 8872-63 або ящики з картону товщиною не менше 2,5 мм.

5.2.1. Маса електродів, упакованих у картонну коробку або у вологонепроникний папір, не повинна перевищувати 8 кг.

5.2.2. Маса електродів, упакованих у дерев'яні ящики, має перевищувати 50 кг, у картонні — 30 кг.

5.2.3. При постачанні електродів у райони Крайньої Півночі, Далекого Сходу, Сибіру, Приморські райони з високою вологістю кожна коробка або пачка електродів повинні бути вкладені в мішок з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-63 або з полівінілхлоридної плівки за ГОСТ 1627 .

5.2.4. При постачанні експорту упаковка електродів має відповідати вимогам Умов постачання товарів експорту, затверджених Постановою З. М. СРСР від 14 січня 1960 р.

5.3. На кожну коробку або пачку повинен бути наклеєний ярлик, що містить такі дані:

а) зображення Державного знака якості за ГОСТ 1.9-67;

б) найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

в) найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

г) тип, марка, діаметр електродів;

д) номер цього стандарту.

Примітка. На упаковці електродів, що поставляються на експорт, має бути зазначений тип електродів за міжнародним стандартом ІСО;

е) номер партії та дату виготовлення;

ж) рекомендовані режими зварювального струму;

з) механічні властивості наплавленого металу або металу шва відповідно до вимог цього стандарту.

5.4. На кожну ящик або коробку повинен бути наклеєний ярлик або нанесені трафаретом такі дані:

а) зображення Державного знака якості за ГОСТ 1.9-67;

б) найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

в) найменування підприємства-виробника;

г) тип, марка, діаметр електродів;

д) номер партії та дату виготовлення;

е) масу нетто;

ж) номер цього стандарту.

5.5. На кожній коробці, пачці, ящику з упакованими електродами повинні бути нанесені попереджувальні знаки згідно з ГОСТ 14192-71 , що відповідають значенням «Обережно, тендітне» та «Боїться вогкості».

5.6. Кожна партія електродів повинна бути забезпечена документом, що засвідчує відповідність електродів, що поставляються, вимогам цього стандарту. У документі мають бути зазначені:

а) зображення Державного знака з якості;

б) найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

в) найменування підприємства-виробника;

г) умовне позначення електродів;

д) номер партії, дата виготовлення;

е) маса нетто партії;

ж) результати випробувань;

з) гарантійний термін.

5.7. Електроди повинні транспортуватися в умовах, що оберігають їх від пошкодження та зволоження.

5.8. Електроди повинні зберігатися у закритих приміщеннях із відносною вологістю не вище 80%.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Електроди мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника. Виробник повинен гарантувати відповідність електродів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов застосування та зберігання.

Гарантійний термін зберігання та експлуатації встановлюється 6 місяців із дня виготовлення електродів.