ГОСТ 10051-75
ГОСТ 23178–78 Флюси паяльні високотемпературні фторборатно- та боридно-галогенідні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 23178-78
Група В05
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ФЛЮСИ ПАЯЛЬНІ ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНІ
ФТ
ГОСТ 10051-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями. Типи (зі зміною N 1)
ГОСТ 10051-75
Група В05
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ЕЛЕКТРОДИ ПОКРИТІ МЕТАЛЕВІ ДЛЯ РУЧНОГО ДУГОВОГО НАПЛАВАННЯ ПОВЕРХНІВНИХ ШАРІВ З ОСОБЛИВИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ
Типи
Металеві покриті electrodes for manual arc surfacing upper layers with special properties. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введення 1977-01-01
Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23 жовтня 1975 р. N 2668 дату запровадження встановлено 01.01.77
Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)
ВЗАМІН
ВИДАННЯ (листопад 2003 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у серпні 1988 р. (ІУС 12-88).
1. Цей стандарт поширюється на металеві покриті електроди для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями.
Стандарт не поширюється на електроди для наплавлення шарів із кольорових металів.
2. Типи електродів, хімічний склад наплавленого металу та його твердість за нормальної температури повинні відповідати зазначеним у табл.1.
1; 2. (Змінена редакція, зміна N 1).
3. Перевірка хімічного складу наплавленого металу - за
4. Перевірка твердості наплавленого металу - за
5. Інші вимоги - за
6. Деякі марки електродів, що відповідають зазначеним типам, наведено у додатку.
7. Умовне позначення електродів - за
Перший індекс показує середню твердість наплавленого металу (табл.2).
Таблиця 1
Тип електродів | Хімічний склад, % | Твердість, | ||||||||||||
Вуглець | Крем- ній | Марга- ніць | Хром | Ні- кель | Моліб- ден | Воль- фрам | Вана- дій | Ті- тан | Інші еле- менти | Се- ра | Фос- фор | без тер- мічес- який обра- черевики після нап- лавки | після термі- ної обра- черевики | |
Не більше | ||||||||||||||
Е-10Г2 | 0,08-0,12 | До 0,15 | 2,0-3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 22,0-30,0 | - |
Е-11Г3 | 0,08-0,13 | До 0,15 | 2,8-4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 29,5-37,0 | - |
Е-12Г4 | 0,09-0,14 | До 0,15 | 3,6-4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 36,5-42,0 | - |
Е-15Г5 | 0,12-0,18 | До 0,15 | 4,1-5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 41,5-45,5 | - |
Е-16Г2ХМ | 0,12-0,20 | 0,8-1,3 | 1,2-2,0 | 0,9-1,3 | - | 0,7-0,9 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5-41,0 | - |
Е-30Г2ХМ | 0,22-0,38 | До 0,15 | 1,5-2,0 | 0,5-1,0 | - | 0,3-0,7 | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5-42,5 | - |
Е-35Г6 | 0,25-0,45 | До 0,60 | 5,5-6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0-58,5 | - |
Е-37Х9С2 | 0,25-0,50 | 1,40-2,80 | 0,4-1,0 | 8,0-11,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0-59,0 | - |
Е-70Х3СМТ | 0,50-0,90 | 0,80-1,20 | 0,4-1,0 | 2,3-3,2 | - | 0,3-0,7 | - | - | До 0,30 | - | 0,030 | 0,035 | - | 53,0-61,0 |
Е-80Х4С | 0,70-0,90 | 1,00-1,5 | 0,5-1,0 | 3,5-4,2 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 57,0-63,0 | - |
Е-95Х7Г5С | 0,80-1,10 | 1,20-1,80 | 4,0-5,0 | 6,0-8,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 27,0-34,0 | - |
Е-65Х11Н3 | 0,50-0,80 | До 0,30 | До 0,7 | 10,0-12,0 | 2,5-3,5 | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0-35,0 | - |
Е-24Х12 | 0,18-0,30 | До 0,30 | 0,4-1,0 | 10,5-13,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 41,5-49,5 | - |
Е-20Х13 | 0,15-0,25 | До 0,70 | до 0,8 | 12,0-14,0 | До 0,6 | - | - | 0,5-1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 34,5-49,5 |
Е-35Х12Г2С2 | 0,25-0,45 | 1,50-2,50 | 1,6-2,4 | 10,5-13,5 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0-63,0 |
Е-35Х12В3СФ | 0,25-0,45 | 1,00-1,60 | До 0,5 | 10,5-13,5 | - | - | 2,5-3,5 | 0,5-1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 51,0-59,0 |
Е-100Х12М | 0,85-1,15 | До 0,50 | До 0,5 | 11,0-13,0 | - | 0,4-0,6 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 54,0-61,0 |
Е-120Х12Г2СФ | 1,00-1,40 | 1,00-1,70 | 1,6-2,4 | 10,5-13,5 | - | - | - | 1,0-1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0-63,0 |
Е-300Х28Н4С4 | 2,50-3,40 | 2,80-4,20 | До 1,0 | 25,0-31,0 | 3,0-5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0-55,5 | - |
Е-320Х23С2ГТР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5 | 22,0-24,0 | - | - | - | - | 0,5-1,5 | Бор 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 | 56,0-63,0 | - |
Е-320Х25С2ГР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5 | 22,0-27,0 | - | - | - | - | - | Бор 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 | 58,0-64,0 | - |
Е-350Х26Г2Р2СТ | 3,10-3,90 | 0,60-1,20 | 1,5-2,5 | 23,0-29,0 | - | - | - | - | 0,2-0,4 | Бор 1,8-2,5 | 0,035 | 0,040 | 59,0-64,0 | - |
Е-225Х10Г10С | 2,00-2,50 | 0,50-1,50 | 8,0-12,0 | 8,0-12,0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Е-08Х17Н8С6Г | 0,05-0,12 | 4,80-6,40 | 1,0-2,0 | 15,0-18,4 | 7,0-9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5-39,0 |
Е-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | 0,06-0,12 | 4,50-5,30 | 1,6-2,4 | 15,0-16,8 | 8,4-9,2 | 1,8-2,3 | - | 0,5-0,9 | 0,1-0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5-36,0 |
Е-09Х31Н8АМ2 | 0,06-0,12 | До 0,50 | До 0,5 | 30,0-33,0 | 7,0-9,0 | 1,8-2,4 | - | - | - | Азот 0,3-0,4 | 0,030 | 0,035 | - | 41,5-49,5 |
Е-13Х16Н8М5С5Г4Б | 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0 | 14,0-19,0 | 6,5-10,5 | 3,5-7,0 | - | - | - | Ніобій 0,5-1,2 | 0,025 | 0,030 | - | 39,5-51,5 |
Е-15Х15Н10С5МЗГ | 0,10-0,20 | 4,80-5,80 | 1,0-2,0 | 13,0-17,0 | 9,0-11,0 | 2,3-4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5-46,5 | - |
Е-15Х28Н10С3ГТ | 0,10-0,20 | 2,80-3,80 | 1,0-2,0 | 25,0-30,0 | 9,0-11,0 | - | - | - | 0,1-0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5-42,0 |
Е-15Х28Н10С3М2ГТ | 0,10-0,20 | 2,50-3,50 | 1,0-2,0 | 25,0-30,0 | 9,0-11,0 | 1,0-2,5 | - | - | 0,1-0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5-46,5 |
Е-200Х29Н6Г2 | 1,60-2,40 | 0,30-0,60 | 1,5-3,0 | 26,0-32,0 | 5,0-8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Е-30В8Х3 | 0,20-0,40 | До 0,30 | До 0,4 | 2,0-3,5 | - | - | 7,0-9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5-51,5 |
Е-80В18Х4Ф | 0,70-0,90 | До 0,50 | до 0,8 | 3,8-4,5 | - | - | 17,0-19,5 | 1,0-1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0-63,0 |
Е-90В10Х5Ф2 | 0,80-1,00 | До 0,40 | До 0,4 | 4,0-5,0 | - | - | 8,5-10,5 | 2,0-2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0-63,0 |
Е-30Х5В2Г2СМ | 0,20-0,40 | 1,00-1,50 | 1,3-1,8 | 4,5-5,5 | - | 0,4-0,6 | 1,5-2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0-61,0 | - |
Е-65Х25Г13Н3 | 0,50-0,80 | До 0,80 | 11,0-14,0 | 22,0-28,5 | 2,0-3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0-37,0 | - |
Е-105В6Х5М3Ф3 | 0,90-1,20 | До 0,40 | До 0,5 | 4,0-5,5 | - | 2,5-4,0 | 5,0-6,5 | 2,0-3,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 61,0-65,0 |
Е-90Х4М4ВФ | 0,60-1,20 | До 0,80 | До 0,7 | 2,8-4,3 | - | 2,4-4,6 | 0,9-1,7 | 0,6-1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0-64,0 |
Е-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08-0,12 | 1,20-1,80 | 0,6-1,2 | 2,0-2,6 | 6,5-9,5 | 7,0-11,0 | - | 0,3-0,7 | - | Кобальт 6,5-9,5 | 0,030 | 0,035 | - | 56,0-61,0 |
Е-10К15В7М5Х3СФ | 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 2,0-4,2 | - | 3,8-6,2 | 5,0-8,0 | 0,5-1,1 | - | Кобальт 12,7-16,3 | 0,030 | 0,035 | - | 53,0-59,0 |
Е-10К18В11М10Х3СФ | 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 1,8-3,2 | - | 7,8-11,2 | 8,8-12,2 | 0,4-0,8 | - | Кобальт 15,7-19,3 | 0,030 | 0,035 | - | 63,0-67,0 |
Е-110Х14В13Ф2 | 0,90-1,30 | 0,30-0,60 | 0,5-0,8 | 12,0-16,0 | - | - | 11,0-15,0 | 1,4-2,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | 51,0-56,5 | - |
Е-175Б8Х6СТ | 1,60-1,90 | 0,70-1,50 | 0,6-1,2 | 5,0-6,0 | - | - | - | - | До 0,4 | Ніобій 7,0-8,0 | 0,030 | 0,035 | 53,0-58,5 | - |
Е-190К62Х29В5С2 | 1,60-2,20 | 1,50-2,60 | - | 26,0-32,0 | - | - | 4,0-5,0 | - | - | Кобальт 59,0-65,0 | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Примітки:
1. Позначення типів електродів складаються з індексу Е (електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення) та наступних за ним цифр і літер. Дві чи три цифри, що йдуть за індексом, вказують середній вміст вуглецю в наплавленому металі в сотих частках відсотка. Хімічні елементи, що містяться в наплавленому металі, позначені такими літерами: А азот; Б - ніобій, В - вольфрам, Г - марганець, К - кобальт, М - молібден, Н - нікель, Р - бор, С - кремній, Т - титан, Ф - ванадій, Х - хром. Цифри, що йдуть за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середній вміст елемента у відсотках. Після літерного позначення хімічних елементів, середній вміст яких у наплавленому металі не перевищує 1,5%, цифри не проставлені. При середньому вмісті наплавленого металу кремнію до 0,8% і марганцю до 1,0% літери С і Г не представлені.
2. Вид та режими термічної обробки наплавленого металу повинні відповідати зазначеним у стандартах чи технічних умовах на електроди конкретних марок.
3. Твердість наплавленого металу після термічної обробки для електродів типів Е-10Г2, Е-11Г3, Е-12Г4, Е-15Г5, Е-16Г2ХМ, Е-30Г2ХМ, Е-35Г6, Е-37Х9С2, Е-80Х4С, Е-95 , Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э -175Б8Х6СТ, Е-190К62Х29В5С2 має відповідати вимогам стандартів чи технічних умов на електроди конкретних марок.
4. Твердість наплавленого металу без термічної обробки після наплавлення для електродів типів Е-70Х3СМТ, Е-20Х13, Е-35Х12Г2С2, Е-35Х12В3СФ, Е-100Х12М, Е-120Х12Г2Х2, Е8С2 -13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на електроди конкретні марки.
Таблиця 2
Твердість | Індекс* | |
HV | HRC | |
175-224 | До 23,0 | 200/20 |
225-274 | 24,0-30,0 | 250/27 |
275-324 | 30,5-37,0 | 300/33 |
325-374 | 37,5-40,0 | 350/39 |
375-424 | 40,5-44,5 | 400/42 |
425-474 | 45,5-48,5 | 450/47 |
475-524 | 49,0 | 500/49 |
525-574 | 50,0-52,5 | 550/51 |
575-624 | 53,0-55,5 | 600/54 |
625-674 | 56,0-58,5 | 650/57 |
675-724 | 59,0 | 700/59 |
725-774 | 60,0-61,0 | 750/61 |
775-824 | 62,0 | 800/62 |
825-874 | 63,0-64,0 | 850/64 |
875-924 | 65,0 | 900/65 |
925-974 | 66,0 | 950/66 |
975-1024 | 66,5-68,0 | 1000/68 |
1025-1074 | 69,0 | 1050/69 |
1075-1124 | 70,0 | 1100/70 |
1125-1174 | 71,0-72,0 | 1150/72 |
________________________
* Зліва від косої межі вказують середню твердість наплавленого металу по Віккерсу, праворуч від косої межі - по Роквеллу.
Другий індекс вказує, що твердість наплавленого металу забезпечується без термічної обробки після наплавлення 1 або після термічної обробки 2.
Примітка. Якщо стандарт або технічні умови на електроди конкретної марки встановлюють твердість наплавленого металу без термічної обробки після наплавлення, так і після термічної обробки, або після термічної обробки за різними режимами, то група індексів доповнюється відповідними парами індексів, що вказуються в дужках.
8. Дані, необхідні для складання груп індексів п. 7, повинні бути взяті з табл.1 і стандарту або технічних умов на електроди конкретних марок.
Приклад складання групи індексів, що вказує на позначення електродів характеристики наплавленого металу
Електроди марки ОЗН-300 типу Е-11Г3, що забезпечують середню твердість наплавленого металу 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), без термічної обробки після наплавлення:
300/33-1
7; 8. (Змінена редакція, зміна N 1).
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове
Найбільш розповсюджені марки електронів і основні області їх застосування
Тип | Марка | Галузь застосування |
Е-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивних ударних навантажень (осей, валів, автозчепів, залізничних хрестовин, рейок та ін.) |
Е-11Г3 | ОЗН-300У | |
Е-12Г4 | ОЗН-350У | |
Е-15Г5 | ОЗН-400У | |
Е-30Г2ХМ | HP-70 | |
Е-16Г2ХМ | ЗЗШ-1 | Наплавлення штампів для гарячого штампування |
Е-35Г6 | ЦН-4 | |
Е-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
Е-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
Е-90Х4М4ВФ | ОЗІ-3 | |
Е-37Х9С2 | ЗЗШ-3 | Наплавлення штампів для холодного штампування |
Е-70Х3СМТ | ЕН-60М | |
Е-24Х12 | ЦН-5 | |
Е-20Х13 | 48Ж-1 | |
Е-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
Е-100Х12М | ЕН-Х12М | |
Е-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
Е-10М9Н8К8Х2СФ | ЗЗШ-4 | |
Е-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавлення зношених деталей з високомарганцевих сталей типів Г13 та Г13Л |
Е-65Х25Г13Н3 | ЦНІІН-4 | |
Е-80В18Х4Ф | ЦІ-1М | Наплавлення металорізального інструменту, а також штампів для гарячого штампування у важких умовах (осадка, витяжка, прошивки) |
Е-90В10Х5Ф2 | ЦІ-2У | |
Е-105В6Х5М3Ф3 | І-1 | |
Е-10К15В7М5Х3СФ | ОЗІ-4 | |
Е-10К18В11М10Х3СФ | ОЗІ-5 | |
Е-95Х7Г5С | 12АН/ЛІВТ | Наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивних ударних навантажень з абразивним зношуванням |
Е-30Х5В2Г2СМ | ТКЗ-Н | |
Е-80Х4С | 13КН/ЛІВТ | Наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування. |
Е-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
Е-320Х25С2ГР | Т-590 | |
Е-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
Е-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зношування з ударними навантаженнями |
Е-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
Е-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
Е-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
Е-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавлення ущільнювальних поверхонь арматури для котлів, трубопроводів та нафтоапаратури. |
Е-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПІ-1 | |
Е-09Х31Н8АМ2 | УОНІ-13/Н1-БК | |
Е-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
Е-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
Е-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
Е-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
Е-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
Е-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, зміна N 1).