ГОСТ 21449-75

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавлення. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 21449-75

Група В05

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВАННЯ

Технічні умови

Rods for welding deposit. Specifications

ОКП 19 7220

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ:

В.І. Вепринцев, В.П. Бриксин-Лямін, Ст Н. Бращин , Ст А. Єрмакова , Л.В. Михайлова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМІН ГОСТ 11545–65 у частині прутків

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ОБМЕЖЕННЯ ТЕРМІНУ ДІЇ ЗНЯТО постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕВИДАННЯ (березень 1994 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в липні 1977 р., листопаді 1986 р., грудні 1987 р., квітні 1991 р., (ІВД N 11-81, −86, 12−87, 7−91)


Цей стандарт поширюється на прутки, призначені для наплавлення зносостійкого шару на деталі машин та обладнання, що працюють в умовах впливу абразивного зношування, ударних навантажень, корозії, ерозії при підвищених температурах або в агресивних середовищах.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. Залежно від хімічного складу прутки для наплавлення виготовляють наступних марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

1.2. Область застосування прутків для наплавлення вказана у додатку 1.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки для наплавлення виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Хімічний склад прутків для наплавлення повинен відповідати нормам, зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Продовження таблиці 1

Коди марок прутків для наплавлення наведено у додатку 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1-3).

2.2. Прутки для наплавлення виготовляють у вигляді литих прутків зі шліфованою або необробленою поверхнею.

Прутки зі сплаву марок Пр-В3К-Р та Пр-В3К діаметром 4 та 5 мм виготовляють шліфованими, галтованими або обробленими корундом.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

2.3. Розміри та граничні відхилення прутків для наплавлення повинні відповідати зазначеним у табл. 2.

На вимогу споживача допускається виготовлення прутків діаметром 14, 22, 33 та 45 мм із граничним відхиленням на діаметр ±1,5 мм, довжиною від 300 мм та вище.

Таблиця 2

мм

Примітка. Допускається прутки сплаву Пр-В3К-Р завдовжки від 250 мм та вище.


(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.4. Твердість наплавленого шару має відповідати зазначеній у табл.3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.5. На поверхні прутків не допускаються облої, задирки понад 0,5 мм, включення шлаку, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки для наплавлення приймають партіями. Партія складається із прутків однієї плавки, однієї марки, одного розміру, оформлених одним документом про якість.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

3.2. Для визначення хімічного складу, твердості, відсутності шлакових включень у прутках для наплавлення від кожної партії відбирають шість прутків.

Зміст марганцю, вольфраму, молібдену, сірки, фосфору в прутках на основі заліза та вміст марганцю, нікелю, сурми, сірки та фосфору в прутках на основі кобальту забезпечується технологією виготовлення та визначається на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

3.3. Для визначення розмірів та стану поверхні прутків у кожній партії відбирають 25 прутків.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, відібраній від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір та підготовка проб

4.1.1. Проби для визначення хімічного складу відбирають різцем або фрезою із твердого сплаву за ГОСТ 3882-74 .

Чотири прутки залишають для визначення хімічного складу та контролю твердості наплавленого шару, а два прутки зберігають протягом трьох місяців на випадок розбіжностей в оцінці якості.

4.2. Діаметр прутків для наплавлення перевіряють вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність виміру.

Довжину прутків сплаву перевіряють за шаблоном.

4.3. Стан поверхні прутків перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

4.4. Зміст основних елементів і домішок визначають за ГОСТ 11930.9-79-ГОСТ 11930.12-79.

Дозволяється визначати зміст основних елементів спектральними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.5. Визначення твердості

Метод заснований на газовій наплавці прутків на три зразки з подальшим виміром твердості наплавленого шару.

4.5.1. Апаратура та матеріали

Пальники типу Г2 або Г3 з наконечником з витратою пального газу 300-400 л/год за ГОСТ 1077-79 .

Круги шліфувальні із зеленого карбіду кремнію твердістю М1, М2, М3, СМ1 та зернистістю 25-16 і 40-25 за ГОСТ 2424-83 .

Гази стислі - кисень за ГОСТ 5583-78 і ацетилен за ГОСТ 5457-75 .

Бура за ГОСТ 8429-77 , прожарена при 105-115 ° С протягом 20-30 хв.

Зразки зі сталі марки Ст45 за ГОСТ 1050-88 або сталі марки Ст3 за ГОСТ 380-88 (див. креслення). При розбіжностях щодо оцінки якості зразок може бути зі сталі марки Ст45.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.5.2. Проведення випробування

Наплавлення прутками виробляють відновлювальним полум'ям в один шар з наступним шліфуванням наплавленого шару абразивним інструментом із зеленого карбіду кремнію; при цьому товщина наплавленого шару після шліфування має бути не менше ніж 1,5 мм. Як флюс використовують прожарену буру.

Твердість наплавленого шару визначають за ГОСТ 9013-59 , шкала С, навантаження 150 кгс. На кожному зразку виробляють п'ять вимірів.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

4.5.3. Обробка результатів

За остаточний результат випробувань приймають середнє арифметичне результатів 15 вимірів.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Торець кожного прутка маркують фарбою-емаллю за ГОСТ 7930-73 у вигляді смуг наступних кольорів:

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавлення загортають в пакувальний водонепроникний папір за ГОСТ 8828-89 , бітумний папір за ГОСТ 515-77 , папір або поліетиленову плівку за ГОСТ 10354-82 і укладають у дерев'яні ящики типу II-1 по ГОСТ59 . Маса брутто ящика має перевищувати 50 кг.

Упаковка прутків для наплавлення, призначених для районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, провадиться відповідно до вимог ГОСТ 15846–79 , група «Метали та металеві вироби».

5.3. Транспортне маркування вантажу та маніпуляційний знак «Боїться вогкості» - за ГОСТ 14192-77 .

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. № 2).

5.4. У кожну скриньку вкладають документ із зазначенням:

а) товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

б) марки дроту;

в) номери партії;

г) маси брутто та нетто;

д) тавра відділу технічного контролю;

е) позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5. (Виключений, Изм. № 2).

5.6. Упаковані прутки для наплавлення транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Під час транспортування залізницею — повагонними відправками.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети - за ГОСТ 26663-85 при механізованому навантаженні. Ящики повинні бути скріплені відповідно до вимог ГОСТ 21650-76 (стальною стрічкою за ГОСТ 3560-73 або дротом за ГОСТ 3282-74 ) і встановлені на піддони за ГОСТ 9570-84 . Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597-81 . Транспортні пакети повинні бути обв'язані в поздовжньому та поперечному напрямках. Транспортування прутків для наплавлення в частині впливу кліматичних факторів - ГОСТ 15150-69, група зберігання 5 (ОЖ4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

5.7. Зберігання прутків для наплавлення - за ГОСТ 15150-69 , група умов зберігання Л.

ДОДАТОК 1 (рекомендований). ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ПРУТКІВ ДЛЯ НАПЛАВАННЯ

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Коди ОКП

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

(Змінена редакція, Зм. № 3)