ГОСТ 2581-78

ГОСТ 2581-78 Сплави магнієві в чушках. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 2581-78

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПЛАВИ МАГНІЄВІ У ЧУШКАХ

Технічні умови

Magnesium alloys ingots. Specifications

МКС 77.120.20
ОКП 17 1442

Дата введення 1980-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 15 листопада 1978 р. N 2985 дату запровадження встановлено з 01.01.80

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ВЗАМІН ГОСТ 2581–71

Видання зі Змінами N 1, 2, затвердженими в лютому 1985 р., березні 1989 р. (ІУС 12-84, 6-89)


Цей стандарт поширюється на магнієві сплави в чушках, що застосовуються як шихтова складова при виготовленні ливарних та деформованих сплавів, призначені для потреб народного господарства та експорту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. МАРКИ

1.1. Залежно від хімічного складу встановлюються такі марки магнієвих сплавів: ММ2, ММ2год, МА8Ц, МА8Це, МА8Цч, МА8ЦБч, МА10Ц1, МЦр1НЗ.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Магнієві сплави повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку. Хімічний склад магнієвих сплавів має відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Масова частка цирконію у сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч має бути не більше 0,001%.

2. Масова частка хлору у всіх марках сплавів має бути не більше 0,005%.

3. Масова частка титану в сплавах марок ММ2год, МА8Цч має бути не більше 0,014%, у сплаві МА8ЦБч - не більше 0,005%; у металі марки ММ2 — трохи більше 0,002%.

4. Масова частка берилію в сплаві марки МЦр1НЗ має бути не більше 0,001%, у решті всіх марок — 0,002%.

5. За узгодженням зі споживачем у сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч масова частка алюмінію допускається до 9,5%.

6. (Виключений, Зм. N 1).


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2.Сплави виготовляють у вигляді чушок масою (8,0±1,0) кг. Форма та розміри чушок встановлюються підприємством-виробником. За узгодженням із виробником допускається виготовляти сплави у вигляді чушок іншої маси.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. На поверхні чушок не повинно бути флюсових включень та продуктів горіння сплаву.

Терміни на дефекти поверхні та їх визначення наведено у додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Поверхня чушок повинна зазнавати антикорозійної обробки шляхом хроматування.

Чушки, призначені для експорту, а також за узгодженням виробника із споживачем додатково покривають захисним мастилом і обгортають парафінованим папером.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Магнієві метали приймають партіями. Партія повинна складатися зі сплаву однієї марки, однієї або кількох плавок та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку металу;

номер партії;

масу партії (за плавками), кг;

результати аналізу плавок за змістом основних компонентів (зміст домішок вказується на вимогу споживача);

штамп відділу технічного контролю;

дату виготовлення;

позначення цього стандарту.

Маса партії визначається підсумовуванням мас плавок, що входять до партії.

3.2. Для перевірки хімічного складу сплаву від кожної плавки, що входить до партії, відбирають три чушки. На підприємстві-виробнику допускається відбір проб від рідкого металу.

Контроль домішок берилію, цирконію та хлору проводять періодично раз на квартал.

3.1; 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.3. Для перевірки маси чушок відбирають три чушки від кожної п'ятої плавки. Від партій, що містять менше п'яти плавок, відбирають три панчохи від будь-якої плавки.

Для визначення маси партії зважують кожну плавку.

3.4. Контролю якості поверхні піддають 10% від плавки.

На вимогу споживача контролю за якістю поверхні піддають кожну чушку.

3.5. При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників проводять повторні випробування за цим показником на подвійній вибірці, взятій від тієї ж плавки.

Результати повторних випробувань поширюються протягом усього плавку.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір та підготовка проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 24231-80 . Спосіб відбору проб для хімічного аналізу - свердління із застосуванням свердла з мінімальним діаметром 15 мм. Маса точкової проби – не менше 15 г. Маса лабораторної проби – не менше 150 г.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 та ГОСТ 7728-79 .

Допускається застосовувати інші методи аналізу, які точно не поступаються стандартним.

Хімічний склад сплавів у разі виникнення розбіжностей визначають лише за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Обчислення результатів проводиться із округленням до останнього знака, вказаного у табл.1.

4.3. Контроль маси проводиться зважуванням з похибкою трохи більше 1% на терезах, точність виміру яких перевищує 0,1% від номінальної навантаження.

4.4. Якість поверхні чушок перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожній панчішці має бути нанесене буквено-цифрове або кольорове позначення марки сплаву, а також номер плавки. Буквено-цифрове маркування наноситься тавруванням, колірне — у вигляді кольорових смуг, що наносять фарбою, що не змивається, на одному з торців чушки відповідно до табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. (Виключений, Зм. N 2).

5.3. (Виключений, Зм. N 1).

5.4.Чушки транспортують у пакетах.

Формування пакетів та їх маса - за ГОСТ 21399-75 та НТД.

Пакети скріплюються алюмінієвою катанкою за ГОСТ 13843-78 із застосуванням термозбіжної плівки або без неї. Допускається скріплювати пакети сталевим дротом діаметром не менше 6 мм за ГОСТ 3282-74 або сталевою пакувальною стрічкою за ГОСТ 3560-73 . Пакети на піддонах масою до 0,5 т допускається скріплювати тільки термозбіжною плівкою.

Дозволяється використовувати інші засоби скріплення пакетів, які відповідають вимогам ГОСТ 21650-76 .

Допускається транспортування чушок у непакетованому вигляді у сталевих бочках НТД, універсальних контейнерах за ГОСТ 18477-79 навалом та автомобільним транспортом.

Чушки, призначені для експорту, упаковують у дерев'яні ящики типу VI-2 згідно з ГОСТ 2991-85 .

Транспортне маркування — відповідно до ГОСТ 14192–96 з додатковою вказівкою: позначення марки сплаву та номера плавки (номерів плавок).

Чушки транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Залізничним транспортом чушки в пакетах або бочках транспортують у критих вагонах повагонними відправками; чушки, покладені у контейнери, — у напіввагонах чи платформах.

Річковим транспортом транспортування чушок проводиться транспортними пакетами чи контейнерах.

Перевезення чушок морським транспортом проводять відповідно до правил безпеки морського перевезення генеральних вантажів.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.5. Чушки зберігають у закритих вентильованих приміщеннях.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність магнієвих сплавів вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання з дня виготовлення:

6 місяців – для чушок сплавів магнію з антикорозійною обробкою біхроматом калію;

2 роки - для чушок сплавів магнію з антикорозійною обробкою, покритих захисним мастилом в обернених у парафінований папір.

Розд.6. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК (довідкове). терміни та визначення

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

ДОДАТОК (Введено додатково, Зм. N 2).