ГОСТ 2856-79

ГОСТ 2856-79 Сплави магнієві ливарні. Марки (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 2856-79

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПЛАВИ МАГНІЄВІ ЛИВАРНІ

Марки

Casting magnesium alloys. Grades

МКС 77.120.20
ОКП 171440

Дата введення 1981-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24 вересня 1979 р. N 3644 дату запровадження встановлено 01.01.81

Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 16.07.85 N 2222

ВЗАМІН ГОСТ 2856–68

Видання зі Змінами N 1, 2, затвердженими у липні 1985 р., жовтні 1987 р. (ІУС 10-85, 1-88)

1. Цей стандарт поширюється на магнієві ливарні сплави, призначені для виготовлення фасонних виливків.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 5734-86.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. Залежно від хімічного складу встановлюються такі марки сплавів: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 та МЛ19.

Примітка. Літери «пч» та «він» означають: пч – підвищеної чистоти, він – загального призначення.

3. Магнієві сплави повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з хімічним складом, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. РЗМ - елементи, що входять до складу церієвого міш металу, що містить не менше 45% церію.

2. При одночасному вмісті берилію та цирконію у сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч масова частка берилію не повинна перевищувати 0,0015%.

3. У металі МЛ5пч масова частка титану допускається трохи більше 0,005%.

4. Механічні властивості сплавів, які визначаються на окремо відлитих зразках, повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Позначення способів лиття:

З - лиття в піщані форми;

К - лиття в кокіль;

О - лиття в оболонкові форми;

В - лиття за формами, що виплавляються;

Г - лиття в гіпсові форми;

Д - лиття під тиском.

2. Позначення видів термічної обробки:

Т1 - старіння; Т2 - відпал; Т4 - гомогенізація та загартування на повітрі;

Т6 - гомогенізація, загартування на повітрі та старіння; Т61 - гомогенізація, загартування у воду та старіння.

3. Для сплаву МЛ10 з масовою часткою цинку трохи більше 0,5% термічна обробка за режимом Т61.

4. Межа плинності визначається за погодженням виробника із споживачем.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. Визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 або за ГОСТ 7728-79 або іншими методами, що забезпечують зіставлення результатів.

При розбіжностях в оцінці результатів визначення хімічного складу визначення проводять за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Масову частку ітрію в сплаві марки МЛ19 визначають відповідно до нормативно-технічної документації.

6. Механічні властивості сплавів визначають за ГОСТ 1497-84 .

Форма і розміри окремо відлитих зразків при литті в піщані форми, кокіль і оболонкові форми, за моделями, що виплавляються, і в гіпсові форми повинні відповідати зазначеним на рис.1, а при литті під тиском — рис.2.

Чорт.1

Чорт.2

Дозволяється зменшувати довжину головки зразка в залежності від конструкції захватів випробувальної машини.

Зразки всім видів лиття, крім лиття під тиском, відливають у піщані форми. Допускається відливання зразків у кокіль.

При литті під тиском допускається вирізка зразків з пластин, що прилили, товщиною 1,8 мм, при цьому параметр шорсткості оброблюваної поверхні за ГОСТ 2789-73 повинен бути не менше ніж 20 мкм.

Окремо відлиті зразки випробовують із ливарною кіркою. Задирки на площині роз'єму форми та місця відрізки від литникової системи повинні бути видалені зачисткою.

Термічна обробка зразків для випробувань механічних властивостей сплавів повинна відповідати термічній обробці, встановленій для виливків цих сплавів.