ГОСТ 10533-86

ГОСТ 10533-86 Стрічка холоднокатана з термобіметалів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 10533-86
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ХОЛОДНОКАТАНА З ТЕРМОБІМЕТАЛІВ

Технічні умови

Cold-rolled thermostatic bimetallic strip.
Specifications

ОКП 12 6100

Дата введення 1988-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.10.86 N 3048

3. ВЗАМІН ГОСТ 10533–63

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Постановою Держстандарту від 08.07.92 N 661 знято обмеження строку дії

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими в січні 1988 р., липні 1992 р. (ІВД 4-88, 9-92)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану стрічку з термобіметалів, виготовлених із прецизійних сплавів, призначену для виготовлення чутливих до зміни температури елементів контрольно-вимірювальних приладів та апаратів.

Термобіметал складається з двох або декількох шарів металів або сплавів (активної, пасивної, проміжної складових) з різними температурними коефіцієнтами лінійного розширення, зварених між собою по всій дотику.

Встановлені цим стандартом показники технічного рівня передбачені для найвищої та першої категорій якості.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічку поділяють:

на вигляд крайок:

обрізна - О,

необрізна;

за фізичними властивостями:

з нормованим питомим електричним опором - Е,

з нормованим питомим вигином - А,

з нормованим коефіцієнтом чутливості - М,

з нормованим питомим вигином та питомим електричним опором - АЕ,

з нормованим коефіцієнтом чутливості та питомим електричним опором - МЕ;

за величиною радіуса поздовжньої та поперечної кривизни стрічки товщиною 0,3 мм і більше:

І клас - ПКI,

II клас - ПКІІ;

за величиною граничних відхилень питомого вигину та коефіцієнта чутливості:

I класу - I, вища категорія якості,

ІІ класу - ІІ, перша категорія якості;

за номінальним значенням питомого вигину та коефіцієнта чутливості термобіметалу марок ТБ200/113, ТБ160/122:

група, А - без позначення,

група Б - Б.

1.2. Марки термобіметалів та їх складові повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Позначення марок термобіметалу складається з букв ТБ та наступних двох чисел, перше з яких означає питомий вигин у °С , помножений на 10 , а друге - питомий електричний опір в Ом · м, помножений на 10 . Збіг чисел у позначенні з номінальними значеннями питомого вигину та питомого електричного опору не обов'язково.

1.3. Стрічку виготовляють у рулонах, зварних рулонах чи відрізках. Відрізки стрічки виготовляють завдовжки 500-1200 мм.

Зварний шов на стрічці завтовшки 0,3 мм і більше відзначають з одного боку стрічки (за пасивною складовою), на стрічці завтовшки менше 0,3 мм зварний шов відзначається з 01.01.95 р. Допускається не видаляти дефектні зварні шви. Маса зварних швів віднімається від загальної маси металу.

Внутрішній діаметр рулону повинен бути не менше 400 мм для стрічки товщиною 0,80 мм і більше, не менше 250 мм - для стрічки товщиною 0,41-0,80 мм і не менше 100 мм - для стрічки товщиною 0,40 мм і менше . За узгодженням виробника та споживача рулони стрічки виготовляють з іншим внутрішнім діаметром.

1.4. Холоднокатану стрічку виготовляють шириною (10-250) мм, товщиною (0,1-2,0) мм з термобіметалів марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 107/71, ТБ 103/70, ТБ 73/57 і товщиною (0,4-2,0) мм із термобіметалів марок ТБ 200/113, ТБ 160/122.

На вимогу споживача стрічку з марок ТБ 200/113 та ТБ 160/122 виготовляють завтовшки 0,4 мм і менше.

Стрічку у відрізках з термобіметалів виготовляють товщиною (0,1-2,5) мм включ., шириною (10-250) мм включ.

Стрічку шириною (10-60) мм виготовляють з градацією 5 мм, шириною (70-100) мм включно. з градацією 10 мм, шириною понад 100 мм – з градацією 20 мм.

За узгодженням виробника зі споживачем стрічку іншої ширини виготовляють за ГОСТ 503 .

1.5. Розміри стрічки та граничні відхилення товщини повинні відповідати табл.2. Градація за товщиною відповідно до ГОСТ 503 .

Таблиця 2

За узгодженням виробника та споживача стрічку виготовляють із симетричними граничними відхиленнями по товщині із збереженням поля допуску.

1.2-1.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.6. Граничні відхилення ширини стрічок обрізів — ±0,5 мм; необрізні повинні відповідати табл.3.

Таблиця 3

1.7. Поздовжня та поперечна кривизна стрічки повинна відповідати табл.4.

Таблиця 4

Примітка. Поздовжня кривизна по довжині стрічки має бути лише одностороння.


Приклади умовних позначень.

Стрічки з термобіметалу марки ТВ 73/57 товщиною 0,5 мм, шириною 200 мм з необрізною кромкою, II класу по поздовжній та поперечній кривизні з нормованим питомим вигином II класу та питомим електричним опором.

Стрічка ТБ 73/57 - 0,5х200-ПКП-АЕП-ГОСТ 10533-86.

Те ж, марки ТБ 200/113 товщиною 1,0 мм, шириною 150 мм з кромкою обрізної II класу по поздовжній і поперечній кривизні з нормованим коефіцієнтом чутливості групи Б II класу:

Стрічка ТБ 200/113 - 1,0х150-О-М-Б-ГОСТ 10533-86.

1.8. (Виключений, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічка з термобіметалів повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Хімічний склад сплавів 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 50Н, 19НХ, 24НХ повинен відповідати ГОСТ 10994 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Стрічку виготовляють у нагартованому стані. Розрахункова нагартовка 40-60%. На вимогу споживача стрічку виготовляють з іншою нагартовкою.

2.4. Поверхня стрічки має бути чистою, гладкою, без рисок, полон, тріщин, відбитків, рванин.

Допускаються окремі дефекти, що не виводять стрічку за граничні відхилення по товщині, та кольору втечі. На стрічці з термобіметал марок ТБ 200/113, ТБ 160/122, ТБ 148/79 допускається темний колір поверхні з боку активної складової.

На вимогу споживача уточнення характеристики поверхні стрічки проводять за еталонними зразками, узгодженими в установленому порядку із зазначенням виду та кількості дефектів на одиницю поверхні.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. Шорсткість поверхні має бути не більше 1,25 мкм на базовій довжині 0,8 мм.

2.6. Зварювання шарів стрічки має бути міцним. Шари мають бути зварені по всій поверхні зіткнення.

2.7. На кромках обрізної стрічки не допускаються задирки, що перевищують граничні відхилення по товщині, а також інші дефекти розмірами більше половини відхилень граничних по ширині стрічки.

На кромках стрічки допускаються ірвані, які не виводять стрічку за межі мінімальної ширини.

2.8. Фізичні властивості стрічки мають відповідати нормам табл.5.

Таблиця 5

Примітки: 1. Граничні відхилення питомого вигину та коефіцієнта чутливості для стрічки I класу наведені після стабілізуючої термічної обробки, при цьому номінальні значення не повинні бути нижчими ніж на 3-5% і встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

2. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти стрічку II класу зі сплавів марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 103/70, ТБ 107/71, ТБ 129/79 з граничними відхиленнями по питомому вигину ±10.

2.9. Розкид питомого вигину марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 107/71, ТБ 73/57 у межах одного рулону не повинен перевищувати 10%.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Фізичні властивості стрічки з термобіметалів та складових наведені у додатках 1, 5.

Режим стабілізуючої термічної обробки наведено у додатку 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для стрічки з термобіметалів марок ТБ 148/79, ТБ 138/80, ТБ 129/79, ТБ 107/71, ТБ 103/70, ТБ 73/57 партія повинна складатися зі стрічки однієї умовної плавки (активний, пасивний бути однієї плавки відповідно), однієї товщини. Для термобіметал марок ТБ 200/113 і ТБ 160/122 партія може складатися з одного зварного рулону з однієї або декількох умовних плавок.

Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

найменування підприємства-виробника та товарний знак або товарний знак;

номер умовної плавки, а для марок ТБ 200/113 та ТБ 160/122 – номер рулону;

марку термобіметалу;

номінальну товщину;

Результати випробовувань.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Для перевірки якості стрічки від партії відбирають:

для перевірки розмірів, якості поверхні та кромок, поздовжньої та поперечної кривизни, міцності зварювання – 100% рулонів (відрізків);

для перевірки питомого вигину, питомого електричного опору, розкиду питомого вигину в межах одного рулону, шорсткості поверхні один рулон (відрізок);

для перевірки коефіцієнта чутливості – один рулон (відрізок) стрічки завтовшки 0,3 мм.

3.3. Стрічку, отриману при розрізанні одного рулону на задану ширину, перевіряють як один рулон.

3.4. Контроль розкиду питомого вигину в межах одного рулону та шорсткість поверхні виробник проводить періодично не рідше одного разу на рік.

3.5. Хімічний склад складових виробник перевіряє на одній пробі від плавки.

3.6. При отриманні незадовільних результатів повторні випробування проводять згідно з ГОСТ 7566.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний склад складових термобіметалу визначають за ГОСТ 12344 *-ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 28473 або іншими методами.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 . - Примітка виробника бази даних.

Відбір проб згідно з ГОСТ 7565 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Товщину стрічки перевіряють мікрометром (ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 ) або іншими засобами вимірювання відповідної точності.

Ширину стрічки перевіряють штангенциркулем за ГОСТ 166 або металевою лінійкою за ГОСТ 427. Розміри стрічки в рулоні перевіряють на відстані не менше одного витка від кінця рулону, товщину стрічки перевіряють на відстані не менше 5 мм від кромки.

4.3. Якість поверхні та кромок перевіряють візуально.

4.4. Шорсткість поверхні перевіряють профілометрами, профілактографами, оптичними приладами або за робочими зразками відповідно до ГОСТ 2789 .

4.5. Міцність зварювання шарів перевіряють візуально по зламу зразка, випробуваного на згин з перегином на 180° до руйнування в лещатах з радіусом закруглення губок (3,0-5,0) мм. Злам випробуваного зразка не повинен мати розшарування зварених шарів.

Перевірку міцності зварювання шарів виготовляють на двох поперечних зразках, відібраних по одному від кожного кінця рулону або відрізка.

Ширина зразка має бути (10-15) мм, товщина повинна відповідати товщині стрічки (але не більше 1 мм). Для стрічки завтовшки більше 1 мм зразки відбирають від спеціально підкатаних відрізків товщиною 0,3 мм.

4.6. Радіус поздовжньої кривизни визначають одному зразку довжиною щонайменше 1,0 м від рулону (відрізка).

Радіус поперечної кривизни визначають одному поперечному зразку шириною щонайменше 50 мм.

Для визначення радіусів поздовжньої та поперечної кривизни зразки встановлюють на плоскій поверхні кромкою або поперечним розрізом відповідно. За дугою вигину відзначають 3 точки і з'єднують їх відрізками. Через середину відрізків до них проводять перпендикуляри до перетину.

За радіус поздовжньої та поперечної кривизни приймають середню арифметичну відстань від точки перетину перпендикулярів до зазначених точок. Допускається відповідність стрічки вимогам табл.4 визначати за шаблоном.

4.7. Питомий вигин перевіряють на трьох зразках від рулону (відрізка), вирізаних уздовж напрямку прокатки методом додатка 3, для стрічки I класу — на зразках після термічної обробки, що стабілізує, відповідно до додатку 2.

Зразки мають бути шириною (5,0-10,0) мм.

Розрахункова довжина зразка в залежності від товщини та номінальної величини питомого згину наведена в табл.6.

Таблиця 6

4.8. Коефіцієнт чутливості перевіряють на трьох зразках від рулону (відрізка) стрічки товщиною не більше 0,3 мм методом додатка 4.

Для стрічки завтовшки більше 0,3 мм зразки відбирають від спеціально підкатаних відрізків товщиною 0,3 мм. Ширина зразка має бути (5,5±0,5) мм, розрахункова довжина (200±1,0) мм.

4.9. Питомий електричний опір визначають на трьох зразках від рулону (відрізка) згідно з ГОСТ 12766.2 .

4.10. Допускається заводу-виробнику проводити випробування питомого вигину, питомого електричного опору та міцності зварювання на зразку товщиною 1 мм.

4.11. Для визначення розкиду питомого вигину в межах рулону вимірюють питомий вигин на початку і наприкінці рулону і різницю між величинами питомого вигину відносять до середнього з отриманих значень.

4.12. У разі виникнення розбіжностей за величиною питомого вигину чи коефіцієнта чутливості визначення зазначених характеристик проводять на атестованому у порядку приладі заводу-виготовлювача методом додатка 3.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7566 .

5.2. Стрічку виготовляють у рулонах або пачками відрізків. Рулон повинен складатися з одного або кількох відрізків завдовжки не менше ніж 1 м.

5.3. Рулони стрічки товщиною менше 0,5 мм і пачки повинні бути обгорнуті в один або більше шарів водонепроникного паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 або інший НТД і укладені щільними рядами в ящики, виготовлені за ГОСТ 2991 (ящики типів І або ІІ) або інший нормативно -технічної документації

5.4. Рулони стрічки товщиною 0,5 мм і більше обгортають в один або більше шарів паперу по ГОСТ 9569*, ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 і плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або інший НТД або тарне полотно 2 з 3 відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

Упаковані рулони повинні бути обв'язані дротом за ГОСТ 3282 , ОСТ 14.15.193 або іншою НТД або стрічкою за ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 або іншою НТД або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр рулону має бути не більше 1200 мм, внутрішній не менше 200 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.5. Маса вантажного місця не повинна перевищувати:

80 кг - при ручному навантаженні;

1250 кг - при механізованому навантаженні.

5.6. Транспортування повинно здійснюватися всіма видами транспорту в критих транспортних засобах або контейнерах відповідно до правил перевезення, що діють на даному виді транспорту, і технічними умовами навантаження та кріплення вантажів, затвердженими МПС СРСР.

5.7. Стрічка повинна зберігатися в сухому приміщенні при температурі від мінус 30 до плюс 50 °C з відносною вологістю не більше 85% за відсутності в повітрі лужних та інших агресивних домішок. Тривале зберігання (1 міс і більше) - за ГОСТ 15150 умови зберігання 1Л.

5.8. Транспортне маркування вантажного місця за ГОСТ 14192 .

5.9. При відвантаженні на адресу одного споживача двох і більше місць проводиться укрупнення вантажних місць габаритними розмірами за ГОСТ 24597 , засоби скріплення тарно-штучних вантажів за ГОСТ 21650 .

5.10. Допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами І-20А та І-40А по ГОСТ 20799 з інгібіторами.

5.11. Стрічка з боку пасивного шару повинна мати чітке суцільне таврування фарбою або електрохімічним способом.

На вимогу споживача стрічку з термобіметалу можна виготовляти без суцільного таврування. В цьому випадку тавра наносять тільки на кінцях стрічок та відрізків.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність стрічки з термобіметалів вимогам цього стандарту за хімічним складом та фізичними властивостями при дотриманні умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 1,5 роки з моменту виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТЕРМОБІМЕТАЛІВ І СКЛАДНИХ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). РЕЖИМ СТАБІЛІЗУЮЧОЇ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ

ДОДАТОК 2
Довідкове

Стабілізуюча термічна обробка проводиться для усунення залишкових напруг, що виникають в результаті холодної пластичної деформації термобіметалічної стрічки та механічної обробки виробів з неї (штампування, згинання, свердління, клепки тощо ).

Після стабілізуючої термічної обробки підвищується стабільність термочутливих характеристик. Розмір питомого згину у своїй може знизитися на 3-5%.

Стабілізуюча термічна обробка повинна виконуватись після проведення всіх операцій механічної обробки. Температура стабілізації повинна бути вищою за робочу температуру не менше ніж на 50 °C. Рекомендована температура термостабілізації наведена у таблиці. Час витримки виробів у печі при температурі термообробки повинен бути не менше 1 години. Температура печі при вивантаженні виробів повинна бути не більше 50 °C.

Для найкращої стабілізації виробів бажано проводити кілька повторних циклів термообробки.

Практикована на заводах термотренування виробів у приладах (або вузлах приладів) у температурних інтервалах, що відповідають умовам служби (після чого проводиться остаточне тарування приладів), може бути також рекомендована як додаткова операція.

Рекомендована температура стабілізуючої термічної обробки термобіметалів.

ДОДАТКИ 1, 2. (Змінена редакція, Изм. N 2).

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ПІДДІЛЬНОГО ВИГИБУ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Питомий вигин визначають на спеціальній установці шляхом вимірювання стріли прогину зразка, один кінець якого закріплений, а другий вільно згинається при нагріванні на задану температуру. Установка для вимірювання питомого згину повинна складатися з затискного пристрою, нагрівального пристрою (термостата), що забезпечує рівномірне нагрівання зразка з перепадом температур не більше 3 °C, пристрої для вимірювання прогину з похибкою не більше 1% і термометра з похибкою не більше 1%. Випробування проводять під час нагрівання від температури (25±5) до (100±10) °С. Час витримки при (100±10) °З щонайменше 30 хв.

Питомий вигин обчислюють за формулою

,

де - Питомий вигин, °С ; - стріла прогину, мм; - фактична товщина зразка, мм, визначається як середньоарифметичне не менше ніж три виміри; - Різниця між кінцевою і початковою температурами випробування, ° С; - Розрахункова довжина зразка, мм.

Розрахункова довжина зразка вибирається в залежності від товщини та номінальної величини питомого вигину відповідно до таблиці.

Рекомендована ширина зразків - 5-6 мм для довжини 60 мм і менше; 8-10 мм - для довжини 100 мм. Вимірювання питомого згину на зразках менше 0,3 мм не рекомендується.

Розрахункова довжина зразків, що рекомендується, для вимірювання питомого вигину

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ЧУТЛИВОСТІ

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

p align="justify"> Коефіцієнт чутливості визначається на спеціальній установці шляхом визначення кута розкручування зовнішнього кінця спірального зразка при його нагріванні.

До складу установки для визначення коефіцієнта чутливості входять масляна ванна (термостат), лімб з ціною розподілу 1 °, затискний пристрій, контрольний термометр з ціною розподілу 1 °C.

Зразок навивається за допомогою оправлення діаметром 5-8 мм таким чином, щоб пасивний шар знаходився із зовнішнього боку спіралі.

Випробовують при нагріванні від (25±5) до (140±10) °С.

Коефіцієнт чутливості обчислюють за формулою

,

де - Коефіцієнт чутливості, °С ; - Кут розкручування, °; - Постійна 3,14; - фактична товщина зразка, мм; - Розрахункова довжина зразка, мм; - Різниця між кінцевою і початковою температурами випробування, °С.

ДОДАТОК 5 (довідкове). ПІДДІЛЬНИЙ ВИГИБ ТЕРМОБІМЕТАЛІВ У ТЕМПЕРАТУРНОМУ ІНТЕРВАЛІ, Що РЕКОМЕНДУЄТЬСЯ, СЛУЖБИ

ДОДАТОК 5
Довідкове

* Величина питомого згину вказана для інтервалу температур від -50 до +20 °С.