ГОСТ 12169-82
ГОСТ 12169-82 Заготовки сталеві, що вирізуються кисневою різкою. Припуски
ГОСТ 12169-82
Група Г12
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ СТАЛЕВІ, ВИРІЗАНІ КИСНЕВОЮ РІЗКОЮ
Припуски
Steel blanks for oxigen cutting. Allowances
МКС 25.160
77.140.50
ОКП 09 1000
Дата введення 1983-07-01
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 16 червня 1982 р. N 2406 дату запровадження встановлено 01.07.83
Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)
ВЗАМІН
ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 2002 р.
1. Цей стандарт встановлює розміри припусків на механічну обробку заготовок із низьковуглецевої, середньовуглецевої, низьколегованої та середньолегованої сталей, вирізаних кисневою різкою з подальшою механічною обробкою.
Стандарт не встановлює розміри припусків сталевих заготовок, вирізаних кисневою різкою, що підлягають збиранню або зварюванню без механічної обробки.
2. Розмір припуску включає:
— похибки різу (борозни, місцеві вириви, відхилення поверхні різу від перпендикулярності та ін.), що виникають у процесі різання заготовки;
- механічні та електричні похибки машини або способу ручного різання;
- шар металу при різанні середньовуглецевої та середньолегованої сталей, в якому в результаті нагрівання та швидкого охолодження, а також дифузійних процесів, що протікають на кромках різу, змінено структуру та хімічний склад;
- термічні деформації, що виникають у металі, за умови дотримання встановленої технологічної послідовності різання;
- технологічні неточності, пов'язані з встановленням заготівлі на металообробних верстатах для подальшого зняття припуску та отримання деталі в межах розмірів креслення.
3. Розміри припусків встановлюють залежно від марки сталі, товщини металу, розміру заготівлі та способу різання.
4. При різанні заготовок з листа, фасонного прокату і поковок з низьковуглецевої і низьколегованої сталей розміри припусків і відхилення по них на сторону повинні відповідати зазначеним у табл.1.
Таблиця 1
мм
Спосіб різання | Номінальні розміри заготовок | Товщина сталі, що розрізається | |||||||
Від 4 до 10 | Св. 10 до 20 | Св. 20 до 40 | Св. 40 до 60 | ||||||
Розміри припусків на бік та граничні відхилення | |||||||||
Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | ||
На стаціонарних машинах | Від 20 до 500 | 3 | -1,0 | 3 | -1,5 | 4 | -2,0 | 5 | -2,5 |
Св. 500 «1000 | 3 | -1,5 | 4 | -2,0 | 5 | -2,5 | 6 | -3,0 | |
1000 2000 | 4 | -2,0 | 5 | -2,5 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | |
2000 5000 | 5 | -2,5 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | |
5000 10000 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | |
На переносних машинах | Від 20 до 500 | 4 | -2,0 | 5 | -2,5 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 |
Св. 500 «1000 | 5 | -2,5 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | |
1000 2000 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | |
2000 5000 | 7 | -4,0 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | |
5000 10000 | 8 | -5,0 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | |
Ручний | Від 20 до 500 | 5 | -3,0 | 6 | -4,0 | 7 | -5,0 | 8 | -6,0 |
Св. 500 «1000 | 6 | -4,0 | 7 | -5,0 | 8 | -6,0 | 9 | -7,0 | |
1000 2000 | 7 | -5,0 | 8 | -6,0 | 9 | -7,0 | 11 | -8,0 | |
2000 5000 | 8 | -6,0 | 9 | -7,0 | 11 | -8,0 | 13 | -9,0 | |
5000 10000 | 9 | -7,0 | 11 | -8,0 | 13 | -9,0 | 15 | -10,0 |
Спосіб різання | Номінальні розміри заготовок | Товщина сталі, що розрізається | |||||||
Від 60 до 80 | Св. 80 до 100 | Св. 100 до 200 | Св. 200 до 300 | ||||||
Розміри припусків на бік та граничні відхилення | |||||||||
Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | Але- хв. | Попер. вимкнути. | ||
На стаціонарних машинах | Від 20 до 500 | 6 | -3,0 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 |
Св. 500 «1000 | 7 | -3,5 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | |
1000 2000 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | |
2000 5000 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | 12 | -8,0 | |
5000 10000 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | 12 | -8,0 | - | - | |
На переносних машинах | Від 20 до 500 | 8 | -4,0 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 |
Св. 500 «1000 | 9 | -5,0 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | 12 | -8,0 | |
1000 2000 | 10 | -6,0 | 11 | -7,0 | 12 | -8,0 | 13 | -9,0 | |
2000 5000 | 11 | -7,0 | 12 | -8,0 | 13 | -9,0 | 14 | -10,0 | |
5000 10000 | 12 | -8,0 | 13 | -9,0 | 14 | -10,0 | - | - | |
Ручний | Від 20 до 500 | 9 | -7,0 | 11 | -8,0 | 13 | -9,0 | 15 | -10,0 |
Св. 500 «1000 | 11 | -8,0 | 13 | -9,0 | 15 | -10,0 | 17 | -11,0 | |
1000 2000 | 13 | -9,0 | 15 | -10,0 | 17 | -11,0 | 19 | -12,0 | |
2000 5000 | 15 | -10,0 | 17 | -11,0 | 19 | -12,0 | 21 | -13,0 | |
5000 10000 | 17 | -11,0 | 19 | -12,0 | 21 | -13,0 | - | - |
5. При різанні заготовок з листа, фасонного прокату та поковок із середньовуглецевої та середньолегованої сталей розміри припусків та допускані відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1 з додаванням до них додаткового припуску, що враховує глибину зони термічного впливу різання на структуру та хімічний склад різу, наведеного в табл.2.
Таблиця 2
мм
Товщина сталі, що розрізається | Від 4 до 20 | Св. 20 до 100 | Св. 100 до 300 |
Розмір додаткового припуску на бік | 1 | 2 | 3 |
6. При різанні литих заготовок з низьковуглецевої та низьколегованої сталей розміри припусків збільшуються вдвічі порівняно із зазначеними в табл.1.
7. При різанні литих заготовок із середньовуглецевої та середньолегованої сталей розміри припусків збільшуються вдвічі порівняно із зазначеними в табл.1 з додаванням подвоєного розміру додаткового припуску, зазначеного в табл.2.
8. При різанні заготовок із середньовуглецевої та середньолегованої сталей для деталей та конструкцій, що експлуатуються в морському середовищі, припуски, встановлені в табл.1 і 2, подвоюються.
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003