ГОСТ 15891-70
ГОСТ 15891-70 Сталь гарячекатана двошарова фасонна смугова для лемешів. Технічні умови (зі зміною N 1)
ГОСТ 15891-70
Група B32
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ГАРЯЧЕКАТАНА ДВОХЛАЙНА ФАСОННА СМУГОВА ДЛЯ ЛЕМЕХІВ
Технічні умови
Hot-rolled fashioned strip 2-layer steel for plough-shares.
Specifications
МКС 77.140.50
ОКП 09 4000
Дата введення 1971-01-01
Введено в дію постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР
Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)
ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1988 р. (ІУС 10-88).
Цей стандарт поширюється на гарячекатану двошарову фасонну смугову сталь, що складається з основи та шару підвищеної твердості, призначену для виготовлення лемешів до корпусів тракторних плугів загального призначення.
Поверхня смуги без шару підвищеної твердості називається робочою поверхнею, поверхня смуги з наявністю шару підвищеної твердості - неробочої.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Як основа двошарової смуги служить сталь марки Л53, як шар підвищеної твердості — сталь марки Х6Ф1.
1.2. Хімічний склад сталі марки Л53 має відповідати вимогам ТУ 14-2-760-87, ТУ 14-2-766-88, сталі марки Х6Ф1 – нормам, зазначеним у таблиці.
(Змінена редакція, зміна N 1).
1.3. Розміри двошарової смуги та граничні відхилення повинні відповідати кресленню. Допуск по товщині шару зі сталі марки Х6Ф1 поширюється на відстань 20 мм обидві сторони від центру смуги. На відстані понад 20 мм товщина шару із сталі марки Х6Ф1 не регламентується.
Примітка. Допускається зменшення товщини шару зі сталі марки Х6Ф1 до 0,7 мм на відстані не більше ніж 3 мм в обидва боки від центру смуги.
Креслення
1.4. Допускається збільшення або зменшення радіусу робочої поверхні смуги порівняно із зазначеним на кресленні.
1.5. На поверхні шару зі сталі марки Х6Ф1 з відривом трохи більше 20 мм від центру смуги допускається наявність шару сталі марки Л53 товщиною трохи більше 0,2 мм, з відривом понад 20 мм — товщиною трохи більше 2 мм.
1.6. Гранична різнотовщина шару зі сталі марки Х6Ф1 на 1 м смуги не повинна перевищувати 0,5 допуску на товщину.
1.7. Довжина смуг має бути кратною 560 мм, загальна довжина - не більше 9 м. Допуск на кожен кратний розмір - +10 мм, а на всю довжину однієї смуги будь-якої довжини не більше +100 мм.
За згодою сторін допускається постачання смуг з іншою кратністю.
1.8. Кінці смуг повинні бути обрізані, при цьому задирки не повинні перевищувати 2 мм.
1.9. Хвилясті смуги не повинні перевищувати 3 мм на 560 мм довжини. Різкі перегини смуг не допускаються.
Допускається хвилястість до 5 мм на 560 мм довжини смуг у кількості трохи більше 20% партії.
1.10. Серповидність смуг повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. Загальна серповидність по всій довжині однієї смуги будь-якої довжини має перевищувати 40 мм.
Допускається серповидність до 2,5 мм на 1 м довжини смуг у кількості трохи більше 10% партії. Загальна серповидність по всій довжині смуги в цьому випадку не повинна перевищувати 80 мм.
1.11. На смузі, з боку робочої поверхні, допускаються задирки заввишки не більше 2 мм, а також заокруглення кромок радіусом не більше 2 мм.
1.12. Смуги поставляються у відпаленому стані.
Твердість шару зі сталі марки Х6Ф1 має перевищувати 250НВ.
1.13. Макроструктура смуг на протруєних поперечних темплетах не повинна мати розшарування, відшарування твердого шару, тріщин і шлакових включень.
1.14. На поверхні смуг не допускаються заходи сонця, полони і тріщини. Допускаються на поверхні смуг без зачистки незначні місцеві дефекти: волосин, раковини та горобина глибиною на робочій поверхні не більше 0,3 мм, на неробочій поверхні не більше 0,5 мм. Допускається зачищення дефектів на глибину не більше 0,5 мм на робочій поверхні та не більше 0,8 мм на неробочій поверхні. Оцінка шорсткості робочої поверхні проводиться узгодженим стандартам.
Різка межа між м'яким і твердим шаром з боку неробочої поверхні бракувальною ознакою не є.
1.15. Готова продукція має бути прийнята технічним контролем підприємства-виробника. Виробник повинен гарантувати відповідність продукції, що випускається, вимогам цього стандарту.
2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
2.1. Загальні правила приймання за
2.2. Двошарова фасонна смугова сталь пред'являється до приймання партіями.
Партія повинна складатися зі смуг однієї плавки сталі марки Х6Ф1.
2.3. Для контролю макроструктури та товщини твердого шару від трьох різних смуг партії відбирають по одному темплету.
2.4. Твердість смуг після відпалу перевіряють на пробах, узятих не менше ніж від однієї лінії кожної садки печі.
2.5. Контроль твердості проводять за
2.6. Товщину шару із сталі марки Х6Ф1 вимірюють не менше ніж у трьох точках по ширині смуги.
2.7. Контроль макроструктури - за
2.8. Зовнішньому огляду та обміру піддають усі смуги партії. Огляд поверхні проводять без застосування збільшувальних приладів.
2.9. Відбір проб контролю хімічного складу стали — за
2.10. Хімічний склад визначають за
(Змінена редакція, зміна N 1).
2.11. Для контрольної перевірки якості прокату та відповідності його вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.
3. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
3.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за
(Змінена редакція, зміна N 1).
3.2. Смуги поставляються в пачках масою трохи більше 5 т.
3.3. На смужках, що мають неприпустимі дефекти, на одній половині профілю, на дефектній частині наносять смугу білою фарбою.
Дефектна частина у рахунок постачання не включається; її довжина вказується у сертифікаті.
Текст документа звірений за:
офіційне видання
Сталевий прокат спеціального призначення: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003
