ГОСТ 12766.5-90

ГОСТ 12766.5−90 Стрічка плющена з прецизійних сплавів із високим електричним опором. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 12766.5-90
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ПЛЮЩЕНА З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВІВ
З ВИСОКИМ ЕЛЕКТРИЧНИМ ОПОРОМ

Технічні умови

Flattened strip of high electric resistance precision alloys.
Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 12 3600

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 13.02.90 N 196

Зміна N 2 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26.04.95)

За ухвалення проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 12766.5-77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, прийнятими у травні 1992 р., лютому 1996 р. (ІВД 8-92, 5-96)


Цей стандарт поширюється на плющену стрічку з прецизійних сплавів з високим електричним опором, призначену для виготовлення нагрівальних елементів та елементів опору.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Плющена стрічка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

1.1.1. Стрічку поділяють:

за допустимим відхиленням електричного опору 1 м стрічки:

звичайної якості - 1;

підвищеної якості - ПК;

за нормованими показниками:

з нормованим відносним подовженням - А;

без нормування відносного подовження.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Плющену стрічку виготовляють із сплавів марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н завтовшки 0,1-1,0 мм, шириною 0,5-5,0 мм.

1.2.2. Розміри та граничні відхилення плющеної стрічки повинні відповідати ГОСТ 10234 . Граничні відхилення по товщині повинні бути двосторонніми симетричними з полем допуску, рівним нормам ГОСТ 10234 нормальної точності по товщині. Граничні відхилення по ширині ГОСТ 10234 для нормальної точності.

1.2.3. Серповидність стрічки має перевищувати 15 мм на 1 м. Норми факультативні до 01.01.96. Визначення є обов'язковим.

Приклади умовних позначень

Стрічка плющена товщиною 0,3 мм шириною 2,5 мм, звичайної якості зі сплаву марки Х15Н60:

Стрічка пл. 0,3х2,5-1-Х15Н60 ГОСТ 12766.5-90

Те ж, товщиною 0,2 мм завширшки 1,0 мм підвищеної якості з нормованим відносним подовженням зі сплаву марки Х20Н80-Н:

Стрічка пл. 0,2-1,0-ПК-А-Х20Н80-Н ГОСТ 12766.5-90

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Характеристики

1.3.1. Стрічку виготовляють у м'якому термічно обробленому стані.

1.3.2. Хімічний склад сплавів марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н повинен відповідати ГОСТ 10994 .

1.3.3. Номінальний питомий електричний опір для плющеної стрічки зі сплавів Х15Н60, Х15Н60-Н – 1,18 мкОм·м, зі сплавів Х20Н80, Х20Н80-Н – 1,17 мкОм·м.

Примітка. Норми не є бракувальною ознакою до 01.01.96. Визначення є обов'язковим.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.4. Допустиме відхилення від номінального значення питомого електричного опору не повинно перевищувати ±5%.

1.3.5. Відхилення від номінального значення електричного опору 1 м стрічки не повинно перевищувати 10% для стрічки підвищеної якості і 14% для стрічки звичайної якості.

1.3.6. Розкид електричного опору 1 м стрічки в межах котушки (оправлення) не повинен перевищувати 4%.

1.3.7. Живність за методом Г сплавів марок Х15Н60-Н та Х20Н80-Н при температурах випробування 1150 °C та 1200 °C повинна бути не менше 150 і 160 год відповідно.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3.8. (Виключений, Зм. N 2).

1.3.9. Поверхня плющеної стрічки має бути без полон, тріщин та окалини; допускаються дефекти у вигляді вибоїн, відбитків, рисок, подряпин та окремих дрібних полон, що не виводять стрічку за граничні відхилення по товщині.

Поверхня має бути темно-сірою, сірою або покрита тонкою окисною плівкою кольорів втечі. На вимогу споживача поверхня стрічки має відповідати зразкам, узгодженим у порядку.

1.3.10. Стан кромок плющеної стрічки має відповідати ГОСТ 10234 .

1.3.11. На вимогу споживача стрічку виготовляють з відносним подовженням щонайменше 20%.

1.3.12. Поправочні коефіцієнти розрахунку зміни електричного опору залежно від температури наведені у додатку 1; фізичні, механічні властивості сплавів та максимальна робоча сила, температура наведено у додатках 4-6ГОСТ 12766.1.

1.4. Маркування

1.4.1. Маркування - за ГОСТ 7566 .

1.4.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

1.5.1.1. Котушки або оправки повинні бути загорнуті в папір за ГОСТ 9569 , ГОСТ 16711 або ГОСТ 8828 , укладені щільними рядами в ящики типів I або II за ГОСТ 2991 , викладені зсередини водонепроникним папером за ГОСТ 8828 або інший нормативно-технічний документ. Допускається упаковка в бочки, контейнери або іншу металеву тару за нормативно-технічною документацією, розробленою відповідно до вимог ГОСТ 6247 , ГОСТ 15102 , ГОСТ 18477 , ГОСТ 26155 .

Між рядами котушок прокладають картон за ГОСТ 7376 чи іншої нормативно-технічної документації.

Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.

1.5.1.2. Плющена стрічка має бути намотана на котушки або оправки непереплутаними рядами та забезпечувати вільне змотування.

Допускається намотування на котушку чи оправлення трохи більше трьох відрізків однієї партії. Відрізки повинні бути відокремлені прокладками, що оберігають стрічку від переплутування.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Стрічку приймають партіями.

Партія повинна складатися з металу однієї плавки, одного розміру та має бути оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

Результати випробовувань;

хімічний склад металу.

2.2. Для визначення якості плющеної стрічки від партії відбирають для контролю розмірів та якості поверхні – 100% продукції для контролю розкиду електричного опору 1 м у межах однієї котушки (оправлення) – одну котушку (оправлення);

контролю питомого електричного опору один моток (котушку, оправку);

для контролю відносного подовження, електричного опору 1 м та серповидності – три котушки (оправлення);

для контролю хімічного складу – одну пробу від плавки;

для контролю живучості - одну пробу масою, достатньою для виготовлення не менше ніж 5 м дроту діаметром 0,8 мм;

2.3. Контроль розкиду електричного опору 1 м у межах однієї котушки (оправки) та серповидності виробник проводить періодично не рідше одного разу на рік.

2.4. Хімічний склад сплаву засвідчується документом про якість, видану підприємством, що виплавляє метал.

2.5. Перевірку живучості методом Р проводять періодично, але з рідше одного разу на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.6. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565 .

Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344- ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 12365 , ГОСТ 2847

3.2. Розміри плющеної стрічки вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507 або іншими інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

3.3. Серповидність 1 м стрічки визначають за ГОСТ 26877 .

Допускається вимірювати серповидність стрічки товщиною 0,3 мм і меншою і шириною 2,0 мм і меншою на зразках довжиною 100 мм, при цьому серповидність повинна бути не більше 3,0 мм.

3.4. Якість поверхні перевіряють візуально.

За потреби глибину дефектів визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером до повного видалення дефекту з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях. За неможливості визначення глибини дефекту зачисткою глибину дефекту визначають металографічним методом.

3.5. Електричний опір 1 м стрічки та дроту перед плющенням визначають за ГОСТ 7229 з використанням приладів класу точності не гірше 0,05.

Номінальне значення електричного опору 1 м стрічки ( ) Ом, обчислюють за формулою

,

де - Номінальне значення питомого електричного опору плющеної стрічки, мкОм · м;

- Довжина зразка, м;

- номінальне значення площі поперечного перерізу плющеної стрічки, визначеної відповідно до ГОСТ 10234 , м .

3.6. Для визначення розкиду електричного опору 1 м у межах котушки (оправлення) вимірюють електричний опір 1 м стрічки на початку та в кінці котушки (оправлення) і різницю між ними відносять до середньоарифметичного з отриманих значень.

3.7. Питомий електричний опір плющеної стрічки ( ) мкОм·м, обчислюють за формулою

,

де - Фактичний електричний опір 1 м плющеної стрічки, Ом;

- фактична площа поперечного перерізу плющеної стрічки, м ;

- Довжина зразка плющеної стрічки, м. н.

Допускається визначати питомий електричний опір на дроті перед плющенням у термічно обробленому стані за методикою ГОСТ 12766.1 .

3.8. Відносне подовження визначають за ГОСТ 11701 на зразках з розрахунковою довжиною 50 мм.

3.9. Визначення живучості проводять за ГОСТ 2419 методом Г до перегорання.

(Змінена редакція, Зм. 2).

3.10. Для кожного виду випробувань має бути взято по одному зразку від кожної відібраної котушки (оправлення).

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування за ГОСТ 7566 із доповненнями.

4.1.1. Транспортування повинно проводитись транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду, та технічними умовами навантаження та кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.

4.1.2. Умови зберігання терміном до 1 міс - ЗЖЗ по ГОСТ 15150 терміном більше 1 міс - 1Л по ГОСТ 15150.

4.1.3. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводити укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 24597 та ГОСТ 21650 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Виробник гарантує відповідність продукції вимогам цього стандарту за дотримання вимог умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 3 роки з моменту виготовлення.

ДОДАТОК (довідкове). ПОПЕРЕВАЛЬНІ КОЕФІЦІЄНТИ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЗМІНИ ЕЛЕКТРИЧНОГО СОПРОТУ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ТЕМПЕРАТУРИ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Примітка. Електричний опір при кімнатній температурі ( ) визначено для кожного сплаву після нагрівання зразка до температури понад 600 °C та охолодження з піччю. У цьому випадку електричний опір ( ) вище регламентованого цим стандартом: для сплавів марок Х15Н60, Х15Н60-Н - на 3%, для сплаву марки Х20Н80-Н - на 5%.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
Сталь якісна та високоякісна.
Сортовий та фасонний прокат, калібрована
сталь. Частина 3: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2004