ГОСТ 808-70

ГОСТ 808-70 Стрічка сталева плющена для кручених роликів підшипників. Технічні умови (зі змінами N 1-3)

ГОСТ 808-70
Група В73*

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ПЛЮЩЕНА ДЛЯ ВИТИХ РОЛИКІВ ПІДШИПНИКІВ

Технічні умови

Flattened steel strip for wound rollers. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1971-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 06.03.70 N 296

3. ВЗАМІН ГОСТ 808–49

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у грудні 1982 р., червні 1987 р., лютому 1992 р. (ІВД N 3-83, 11-87, 5-92)

Цей стандарт поширюється на сталеву стрічку, що виготовляється плющенням дроту та призначена для виготовлення витих роликів підшипників.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри стрічки та граничні відхилення повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Приклад умовного позначення стрічки розміром 4х10 мм:

Стрічка 4х10 ГОСТ 808-70

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Стрічка сталева плющена для кручених роликів підшипників повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Введений додатково, Зм. N 2).

2.1. Стрічка повинна виготовлятися із сталі марки ШХ10 наступного хімічного складу:

2.2. Стрічку виготовляють у відпаленому стані. Колір поверхні стрічки не обговорюють.

2.3. Механічні властивості стрічки повинні відповідати вказаним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Твердість стрічки після загартування та відпустки має бути не нижче 46,5 (45 HRC).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.5. Поверхня стрічки має бути гладкою без полон, заходів, рисок, іржі.

Допускаються місцеві вм'ятини, раковини, горбики, ризики завбільшки не більше 0,05 мм для стрічки розміром до 4,8х12 мм включно та завбільшки не більше 0,08 мм для стрічки великих розмірів.

Краї стрічки мають природне заокруглення і можуть мати шорсткість, отриману в результаті плющення.

2.6. Серповидність стрічки має перевищувати 15 мм на 1 м довжини стрічки.

2.7. Стрічки виготовляють у мотках масою 40-100 кг із внутрішнім діаметром від 300 до 600 мм. Моток має складатися з одного відрізка. Переплутування витків стрічки не допускається.

Допускається виготовляти стрічку в мотках масою не менше 25 кг у кількості не більше ніж 10% партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. (Виключений, Зм. N 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2а.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї плавки та одного розміру, одного садка в піч або одного режиму термічної обробки в печах безперервної дії та супроводжуватись документом про якість, що містить:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

марку сталі;

номер плавки із зазначенням хімічного складу;

Результати випробовувань;

число мотків та масу нетто партії.

За узгодженням виробника зі споживачем партія може складатися зі стрічки різних плавок.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2а.2. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів має бути підданий кожен моток партії стрічки.

2а.3. Від партії стрічки має бути відібрано:

для перевірки тимчасового опору та відносного подовження - 5% мотків, але не менше трьох мотків;

для перевірки серповидності та хімічного складу - 2% мотків, але не менше двох;

для перевірки твердості – не менше трьох мотків від партії.

Партію стрічки, що складається з мотків різних плавок сталі, піддають 100%-вим випробуванням на розтяг і твердість.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2а.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєному числі мотків, які не проходили випробування.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Розд.2а. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. (Виключений, Зм. N 1).

3.2. Товщину та ширину стрічки, величину дефектів вимірюють за допомогою мікрометрів (ГОСТ 6507) та інших засобів вимірювання відповідної точності.

Величину дефектів визначають видаленням його зачисткою з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.

Якість поверхні та кромок перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів. При розбіжностях в оцінці контроль проводиться візуально на зразках, взятих від двох кінців мотка, після гарячого травлення їх в 50% водному розчині соляної кислоти (ГОСТ 3118) при температурі 60-70 ° С протягом 5-10 хв або інших розчинах і умовах із отриманням ідентичних результатів.

При необхідності застосовують лупу із п'ятикратним збільшенням.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.3. Від кожного мотка, відібраного для визначення механічних властивостей та твердості, має бути взято по одному зразку від обох кінців мотка.

Перевірку ребрової кривизни проводять у будь-якому місці мотка, але не ближче 2 м від кінців.

Примітка. Партію стрічки, що складається з мотків різних плавок сталі, піддають 100% випробуванню на розтяг і твердість.


(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Хімічний склад сталі має засвідчуватися сертифікатом підприємства-виробника металу. Хімічний склад повинен визначатися відповідно до ГОСТ 12344 *, ГОСТ 12345 , ГОСТ 12346 , ГОСТ 12347 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 і ГОСТ 12355 або іншими методами, що забезпечують точність.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробування на тимчасове опір розриву проводять за ГОСТ 11701 .

3.6. Твердість перевіряють за ГОСТ 9013 на зразках довжиною 50-70 мм після загартування та відпустки на ділянці, зачищеній на глибину не більше 0,1 мм посередині плоскої поверхні стрічки.

Для загартування зразки нагрівають до 840-860 °З після витримки при цій температурі протягом 1,5 хв на кожен міліметр товщини стрічки загартовують в маслі. Загартовані зразки відпускають при 180 °C з витримкою не менше 2 год.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.7. Серповидність повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки завдовжки 1 м із прямою лінією. Вимірювання проводять у місці найбільшої кривизни лінійкою за ГОСТ 427 або іншими засобами вимірювання, що відповідає точності.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.8, 3.9. (Виключені, Зм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. (Виключений, Зм. N 2).

4.2. Кожен моток стрічки повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'яким дротом або стрічкою за ГОСТ 3282 , ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Стрічку покривають тонким шаром консерваційної олії: суміш ЖКБ та індустріальної олії І-12А або І-20А за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:1, суміш консерваційної олії НГ-203А або НГ-203Б за ОСТ 38.01436 та І-12 20А згідно з ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:1. Допускаються інші види консерваційних масел, які забезпечують захист стрічки від корозії.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

4.4. Мотки стрічки повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або тканини та обв'язані м'яким дротом або стрічкою згідно з ГОСТ 3282 , ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 *;
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

папір двошаровий пакувальний за ГОСТ 8828 ;

папір промаслений за ГОСТ 8273 або інший, що забезпечує захист від корозії, - за нормативно-технічною документацією;

полімерну плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншу - по нормативно-технічній документації;

тарне холстопрошивне полотно — за нормативно-технічною документацією та інші види пакувальних тканин, що не погіршують якість упаковки (за винятком бавовняних та лляних тканин), — за нормативно-технічною документацією, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.4а. До кожного мотка повинен бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

марку сталі;

штамп технічного контролю.

(Введений додатково, Зм. N 2, 3).

4.5. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

При цьому в транспортному маркуванні допускається замість маси брутто та нетто кожного вантажного місця (мотка, ящика тощо ) вказувати масу брутто партії.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.6. Стрічка транспортується транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись відповідно до вимог ГОСТ 24597 та ГОСТ 21650 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.7. Зберігання стрічки повинно проводитись відповідно до умов 2 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).