ГОСТ 28870-90

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методи випробування на розтягнення товстолистового прокату у напрямку товщини

ГОСТ 28870-90
Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

Методи випробування на розтягнення товстолистового прокату
у напрямку товщини

Steel. Методи tensile tests rolled thick-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Дата введення 1992-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 29.12.90 N 3700

3. Цей стандарт повністю відповідає ISO 7778-83.

4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

7. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт встановлює методи випробувань на розтяг у напрямку товщини при температурі ( ) °C товстолистового прокату з нормованим мінімальним значенням межі плинності не більше 600 Н/мм та товщиною від 15 до 160 мм для визначення характеристик механічних властивостей:

відносного подовження після розриву;

відносного звуження після розриву.

Допускається визначення інших характеристик (тимчасового опору та межі плинності) відповідно до ГОСТ 1497 .

Терміни, визначення та позначення - за ГОСТ 1497 .

1. МЕТОДИ ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Відбір проб виготовлення зразків проводять з відривом половини ширини прокату з кінця листа чи смуги.

Інші вимоги до відбору проб - за ГОСТ 7564 .

1.2. Зразок вирізають з відібраної проби механічним способом таким чином, щоб вісь була перпендикулярна до поверхні прокату.

1.3. Кількість зразків, що відбираються щодо випробувань, встановлюють у нормативно-технічної документації на металопродукцію. За відсутності вказівок про кількість зразків повинні бути випробувані три зразки кожного контрольованого листа.

1.4. Форма та розміри зразків наведені у додатку 1.

Допускається застосування зразків інших типів та розмірів.

1.5. Діаметр робочої частини зразка в залежності від товщини прокату має відповідати значенням, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

Відношення довжини робочої частини зразка до його діаметра (кратність зразка) має бути не менше ніж 1,5.

1.6. Вимоги до виготовлення зразків, граничних відхилень розмірів та маркування - за ГОСТ 1497 .

1.7. Допускається виготовлення зразків із застосуванням зварювання для з'єднання робочої та захватних частин зразка.

Рекомендації щодо виготовлення зразків із застосуванням зварювання наведено у додатку 2.

1.8. Для листів завтовшки від 15 до 20 мм спосіб виготовлення зразків встановлюють у нормативно-технічній документації на металопродукцію. При цьому діаметр робочої частини зразка повинен дорівнювати 6 мм, довжина робочої частини - не менше 9 мм.

2. АПАРАТУРА

Апаратура - за ГОСТ 1497 .

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. За початкову розрахункову довжину приймають робочу довжину зразка .

Для визначення відносного подовження робочу довжину обмежують кернами, ризиками чи іншими мітками.

Вимірювання робочої довжини до випробування та робочої довжини після розриву зразка проводять штангенциркулем або іншим вимірювальним засобом з похибкою виміру до 0,1 мм.

3.2. Допускається визначення абсолютного подовження робочої частини зразка вимірювати відстань між головками зразка.

3.3. Допускається обчислювати робочу довжину зразка ( ), мм, за формулою

,

де - Відстань між головками зразка, мм;

- Радіус переходу від робочої частини до головки зразка, мм.

3.4. Початковий діаметр робочої частини зразка вимірюють у трьох перерізах штангенциркулем або іншим вимірювальним засобом з похибкою вимірювання до 0,05 мм.

За діаметр набувають найменшого значення з виміряних.

3.5. Інші вимоги до вимірювання зразка та правил округлення - відповідно до ГОСТ 1497.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ І ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. При проведенні випробувань встановлюють швидкість переміщення активного захоплення випробувальної машини, коли швидкість завантаження до початку плинності повинна бути від 3 до 30 Н/мм В· с.

4.2. Відносне подовження зразка після розриву у відсотках обчислюють за формулою

або ,

де - Довжина між кернами або іншими мітками, мм;

- Довжина між головками зразка після його розриву, мм.

Примітка. Відносне подовження може бути визначено за допомогою спеціальних приладів (мікропроцесорів) без виміру і .

4.3. Величина відносного подовження має бути вказана разом із кратністю зразка, наприклад .

4.4. Відносне звуження зразка після розриву ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де ;

- Початкова площа поперечного перерізу зразка, мм ;

- Мінімальна площа поперечного перерізу після розриву, мм ;

і - Виміряні значення взаємно перпендикулярних діаметрів у місці найбільшого звуження зразка. Якщо перетин поверхні зразка після руйнування має еліптичну форму, то і мають бути виміряні по осях еліпса.

У додатку 3 наведено класифікацію листового прокату в залежності від значення відносного звуження

і я.

4.5. Результати випробувань вважають недійсними при руйнуванні зразка поза робочої частини зразка, а також при руйнуванні, обумовленому дефектами виготовлення в зварних зразках.

4.6. Інші вимоги до проведення випробувань, вимірювання зразків та оцінки результатів випробувань – відповідно до ГОСТ 1497 .

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). ЗРАЗКИ ДЛЯ ВИПРОБУВАНЬ У НАПРЯМКУ ТОВЩИНИ ТОЛСТОЛІСТОВОГО ПРОКАТУ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

1. Форма та розміри зразка, виготовленого із цільної або зварної заготовки.

Чорт.1

Чорт.1

Таблиця 2

Розміри, мм

Примітки:

1. Розміри головок зразка є рекомендованими та встановлюються залежно від розмірів захватних пристроїв випробувальної машини. Допускається виготовлення різьбових головок зразка.

2. Для зразків, що виготовляються з листів, що мають товщину в межах, зазначених у табл.2, довжина вибирається відповідною товщиною, найближчою до товщини листа. При цьому розмір збільшується або зменшується на напіврізницю між фактичною товщиною та зазначеною в таблиці.

Приклади:

Лист завтовшки 22 мм. Розмір =9 мм, = 5 мм.

Лист завтовшки 23 мм. Розмір =12 мм, = 4 мм.

3. При виготовленні зразків із листів товщиною понад 50 мм допускається проводити механічну обробку торців головок зразка. При цьому середина робочої частини зразка має відповідати середині товщини листа.

ДОДАТОК 2 (рекомендований). РЕКОМЕНДАЦІЇ З ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКІВ З ВИКОРИСТАННЯМ ЗВАРЮВАННЯ

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

1. Якщо товщина листа не дозволяє виготовлення зразка із цільної заготовки, допускається з'єднання захватної частини зразка з робочим методом зварювання.

Зварювання можна здійснювати будь-яким доступним методом (наплавленням, зварюванням тертям, контактним зварюванням, ручним дуговим зварюванням), що виключає зміну властивостей випробуваного матеріалу.

Два типи зразків із застосуванням зварювання для кріплення захватної частини до робочої представлені на рис.2 (а, б).

Чорт.2

- Товщина листа

Чорт.2

2. При виготовленні зразків із застосуванням зварювання заготовки для захватних частин зразків слід виготовляти з випробуваного матеріалу або іншої сталі, що зварюється, з міцнісними характеристиками не нижче міцнісних характеристик випробуваного матеріалу.

3. Зварювання здійснюють з повним проплавленням (несуцільності не допускаються) за технологією, прийнятою для конкретних марок сталі, що забезпечує мінімальну ширину зони термічного впливу.

4. Електроди для наплавлення та зварювання повинні забезпечувати отримання наплавленого металу та металу швів з характеристиками міцності не нижче міцнісних характеристик випробуваного матеріалу.

Застосування електродів для наплавлення згідно з ГОСТ 10051 не допускається.

5. При виготовленні зразків із застосуванням наплавлення використовують заготовки випробуваного матеріалу розміром х100х200 мм [ - Товщина листа (чорт.3а)]. Багатошарове наплавлення на одну або обидві поверхні заготовки в її центральній частині виконують вузькими валиками товщиною 4 мм, що накладаються в напрямку вздовж довгої сторони заготовки. Загальна ширина та висота наплавлення повинні забезпечувати можливість виготовлення зразків із захватними частинами (чорт.3б).

Чорт.3

Чорт.3

Наплавлену заготівлю, за винятком початкових і кінцевих ділянок довжиною не менше 30 мм кожен (початок і кінець валиків), способом холодної механічної обробки розрізають на темплети, з яких після шліфування, травлення і розмітки виготовляють зразки. Товщина темплетів має бути не менше діаметра захватних частин зразків із припуском на обробку.

6. При виготовленні зразків із застосуванням зварювання тертям або контактним зварюванням з випробуваного матеріалу вирізають циліндричні заготовки для робочої та захватних частин зразка (чорт.4а). Заготівлі для робочих частин вирізають у напрямку товщини прокату, заготовки для захватних частин - у напрямку довжини або ширини листа. Діаметр заготовок повинен бути не меншим за діаметр захватних частин зразка з припуском на обробку; довжина заготовок для захватних частин довільна.

Чорт.4

Чорт.4

Після приварювання заготовок захватних частин до заготівлі робочої частини (черт.4б) проводять обробку з'єднання на верстаті токарному, шліфування, травлення (для виявлення місць зварювання), розмітку і виготовлення зразків.

7. При виготовленні зразків із застосуванням ручного дугового зварювання виконують хрестові з'єднання (чорт.5а), для яких використовують по одній заготівлі розмірами х100x200 мм з випробуваного матеріалу та по дві заготовки розмірами x100x200 мм з листа завтовшки , що дорівнює або перевищує діаметр захватної частини зразка з припуском на обробку.

Чорт.5

Чорт.5

Форма кромок заготовок, що приварюються, форма поперечного перерізу з'єднання і виконаних швів повинні відповідати вимогам до з'єднань типу Т8 за ГОСТ 5264 .

З'єднання, за винятком початкових і кінцевих ділянок довжиною не менше 30 мм кожен (початок і кінець швів), способом холодної механічної обробки розрізають на темплети (чорт.5б), з яких після шліфування, травлення і розмітки виготовляють зразки (чорт.5в) . Товщина темплетів має бути не менше діаметра захватних частин зразків із припуском на обробку.

ДОДАТОК 3 (рекомендований). КЛАСИФІКАЦІЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТУ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ЗНАЧЕННЯ ВІДНОСНОГО ЗВУЖЕННЯ

ДОДАТОК 3
Рекомендоване

Таблиця 3

Примітки:

1. Якщо при визначенні механічних властивостей у напрямку товщини не досягається приписане мінімальне середнє значення або якщо окремий результат випробування знаходиться нижче за запропоноване для нього мінімальне значення, то проводять випробування на трьох нових зразках. Середнє значення за результатами шести випробувань повинно бути не нижчим від приписаного мінімального середнього значення і жодне окреме значення з трьох нових результатів не повинно бути нижчим від приписуваного для нього мінімального значення.

2. Для розробки класифікації листового прокату, залежно від відносного подовження замість класифікації по рекомендується проводити одночасно визначення і .

3. Листи, які відповідають певній групі якості, повинні мати позначення цієї групи, наприклад: Z25.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
Сталевий прокат загального призначення: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003