ГОСТ 4728-96

ГОСТ 4728-96 Заготівлі осьові для рухомого складу залізниць колії 1520 мм. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 4728-96
Група В41

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТУВАННЯ ОСІВІ ДЛЯ РУХОВОГО СКЛАДУ
ЗАЛІЗНИЦЬ КОЛІЇ 1520 мм

Технічні умови

Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock.
Specifications

ГКС 45.080*
ОКП 31 0000

Дата введення 1998-01-0

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», Всеросійським науково-дослідним інститутом залізничного транспорту (ВНДІЖТ), Державним науково-дослідним інститутом вагонобудування (ДержНДІВ) та Інститутом чорної металургії України (ІЧМ)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 9-96 від 12.04.96 р. )

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 24 грудня 1996 р. N 695 міждержавний стандарт ГОСТ 4728-96 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1998 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 4728–89

ВНЕСЕН Зміна N 1, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28.05.98). Держава-розробник Росія. Постановою Держстандарту Росії від 18.11.1998 N 403 введено у дію біля РФ з 01.04.99

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 2, 1999 рік

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на заготівлі квадратного або круглого перерізу (далі — заготівлі), прокатані з вуглецевої сталі, призначені для виготовлення осей локомотивів, електропоїздів, дизель- та електропоїздів, вагонів залізниць та вагонів метрополітену.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 8.010-90 ДСІ. Методики виконання вимірювань

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 14192−77* Маркування вантажів
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . Тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 18895-97 . Тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Метод визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

(Змінена редакція, зміна N 1).

3 ПОЗНАЧЕННЯ

Приклад умовного позначення осей заготовки зі стороною квадрата 205 мм:

Квадрат 205х205 ГОСТ 4728-96

4 ОСНОВНІ РОЗМІРИ

4.1 Основні розміри перерізу заготовок повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

4.2 Допускається за погодженням із споживачем виготовляти заготовки із граничними відхиленнями розмірів поперечного перерізу мм із розрахунком за фактичною масою; прямокутні заготовки поперечним перерізом 340х360 мм із граничними відхиленнями мм.

4.3 Кути квадратної заготовки повинні бути заокруглені радіусом 0,1-0,2 сторони квадрата.

Допускається за погодженням із споживачем заокруглювати кути радіусом до 70 мм.

Допускається увігнутість граней квадратної заготівлі в межах допусків таблиці 1.

4.4 Зминання (деформація) кінців заготовки при різанні не повинно перевищувати 0,25 розміру сторони або діаметра заготовки. Косина різу (відхилення від перпендикулярності площини різу) не повинна перевищувати 0,1 сторони квадрата або діаметра заготовки.

4.5 Довжина заготівлі мірна. Допустимі граничні відхилення по довжині - плюс 50 мм. Мірність довжини заготовок встановлюється за погодженням між виробником та споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6 Номінальна маса заготівлі визначається з розрахунку номінальних розмірів поперечного перерізу з урахуванням радіуса заокруглення кутів заготівлі, довжини та половини допусків за довжиною заготівлі при щільності сталі 7850 кг/м (7,85 т/м) ). Мінімальна маса заготовки встановлюється за погодженням між споживачем та виробником.

5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

5.1 Заготовки повинні виготовлятись за вимогами цього стандарту.

5.2 Заготовки виготовляються із сталі марки ОС, отриманої мартенівським, киснево-конвертерним або електродуговим способом.

Сталь повинна бути піддана позапічної обробки шляхом продування інертним газом. За погодженням із споживачем допускається виготовлення заготовок із сталі без позапічної обробки інертним газом.

5.3 Хімічний склад сталі має відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

Сумарний вміст сірки і фосфору стали не більше 0,070%.

Граничні відхилення вміст масових часток хімічних елементів у готових заготовках становлять: для вуглецю %, марганцю %, кремнію +0,05%, сірки та фосфору +0,005%.

5.4 Механічні властивості металу заготовок повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.5 Дефекти поверхні заготовок — полони, розкочені тріщини та забруднення, відбитки та горобина від втисненої окалини з глибиною залягання понад 2 мм — повинні бути видалені підприємством-виробником.

Дефекти видаляють вирубуванням, а також абразивною або вогневою зачисткою. Вирубування та зачистка виконуються в напрямку довжини заготовки, місця вирубування та зачистки повинні мати плавно округлені кромки, ширина вирубки — не менше шестиразової глибини. Число вирубок, які зменшують мінімальний переріз заготовки до 5 мм, не повинно бути більшим за чотири в одному поперечному перерізі.

5.6 Торцеві поверхні заготовок не повинні мати слідів усадкової раковини та пухкості. У макроструктурі заготовок не повинно бути усадкової раковини, пухкості, флокінів, розшарування, тріщин, бульбашок, сторонніх металевих та шлакових включень, видимих неозброєним оком. Не допускаються крайові дефекти у вигляді підкіркових бульбашок, скоринок, сторонніх металевих та шлакових включень на глибину понад 7,5 мм для заготовок розміром до 250 мм включно та 10,5 мм для заготовок понад 250 мм. Допускаються точкова неоднорідність, центральна пористість, лікваційні квадрати та подсадочна ліквація не більше бала 3, загальна плямиста ліквація не більше бала 2 по ГОСТ 10243.

5.7 Не допускаються світлі плями у зламах розривних зразків.

Еталони на світлі плями – за погодженням між виробником та споживачем.

5.8 Максимальний бал неметалевих включень у сталі осьових заготовок (крім силікатів, що не деформуються) не повинен бути більше 4 за ГОСТ 1778 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.9 (Виключений, Изм. N 1).

5.10 На одному з торців кожної заготовки у гарячому стані повинні бути чітко вибиті знаки маркування заввишки 12-14 мм та шириною 6-8 мм у такому порядку:

- Номер плавки;

- товарний знак чи умовний номер підприємства-виробника заготовок;

- дві останні цифри року виготовлення.

Знаки маркування обводять фарбою під час приймання заготівлі відділом технічного контролю.

Примітки

1 На заготовці у холодному стані допускається виправляти вибиті знаки маркування.

2 Дозволяється за погодженням зі споживачем цифри року виготовлення наносити перед номером плавки.

3 Заготовки однакового перерізу, але різної довжини повинні мати відмітне маркування за погодженням між споживачем та виробником.

4 Дозволяється за погодженням із споживачем нанесення маркування знаками інших розмірів.

5.11 Кожна головна заготівля повинна бути замаркована у гарячому стані на торці з боку головної частини злитка літерою А, кожна друга заготівля – літерою Б, третя – літерою С.

Допускається заготівлю літерою Б не маркувати, якщо повторні випробування проводяться на цій частині заготівлі з літерою А.

Дозволяється заготівлю літерою С не маркувати.

5.12 Упаковка - за ГОСТ 7566 .

6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1 Правила приймання заготовок - за ГОСТ 7566 .

6.2 Для перевірки якості заготівлі пред'являють партіями, що складаються із заготовок однієї плавки. Якщо метал однієї плавки розливають у кілька ковшів, метал кожного ковша вважають окремою плавкою.

Число заготовок для осей вагонів у кожній партії має бути не менше ніж 50 шт. При виготовленні заготовок для іншого рухомого складу їх у партії не обмежують.

6.3 При прийомоздавальних випробуваннях слід контролювати:

- Якість поверхні (5.5);

- Розміри (4.1-4.5);

- Хімічний склад (5.3);

- Механічні властивості (5.4);

- макроструктуру (5.6, 5.7);

- Неметалічні включення (5.8).

6.4 Якість поверхні та основні розміри перевіряють на кожній заготівлі.

6.5 Відбір проб визначення хімічного складу — за ГОСТ 7565 .

6.6 Перевірка механічних властивостей проводиться з гуркоту одного зі злитків або однієї осьової заготовки від партії.

6.7 Перевірка макроструктури проводиться на одному темплеті від двох головних заготовок кожної партії.

6.8 Контроль забрудненості стали неметалевими включеннями слід проводити на ударних зразках після їх випробування або з проб для макроконтролю.

7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

7.1 Для контролю механічних властивостей та макроструктури осьової заготовки від гуркоту одного зі злитків у кожній партії перед головною заготовкою (з літерою А) відрізають пробу довжиною не менше 180 мм.

У разі незадовільного результату будь-якого випробування для повторної перевірки відбирають дві проби такої ж довжини від двох заготовок з літерою А. Відрізки таврують номером плавки та літерою А.

Повторну перевірку проводять у всьому комплексі випробувань. У разі незадовільних результатів повторного випробування зразка хоча б від однієї заготовки всі заготовки, марковані літерою А, не приймають.

Підприємство-виробник у цьому випадку проводить випробування механічних властивостей та контроль макроструктури на заготовках з літерою Б або з донної частини заготовок з літерою, А в тому ж порядку, що і для заготівель з літерою А. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань зразків від заготовок з літерою Б або з донної частини заготівлі з літерою, А заготівлі з літерою Б не приймають. Допускається проводити випробування заготовок з літерою в тому ж порядку.

Допускається при виготовленні осьових заготовок і чорнових осей (заготівель профільних) на тому самому підприємстві контроль механічних властивостей осьових заготовок не проводити.

7.2 Проби визначення механічних властивостей металу заготовок вирізаються за схемою, наведеної малюнку 1.

Рисунок 1 — Схема вирізки зразків для механічних випробувань осьової заготовки

а - квадратна заготовка зі стороною квадрата до 230 мм включно; б - квадратна заготівля
зі стороною квадрата понад 230 мм; в - кругла заготівля; 1 - два бруски для чотирьох зразків
для випробування на ударну в'язкість; 2 - зразок для випробування на розтяг; 3 - автогенний рез

Рисунок 1 — Схема вирізки зразків для механічних випробувань осьової заготовки

Відрізані проби заготовок, з яких вирізують зразки, піддають нормалізації до вирізки зразків.

7.3 Для випробування на розтягування беруть один зразок діаметром 10 мм із п'ятикратною розрахунковою довжиною.

Випробування на розтяг - за ГОСТ 1497 .

Допускається перед випробуванням нагрівати зразки до 150-200 ° С з витримкою.

7.4 Ударну в'язкість визначають на чотирьох зразках 1-го типу за ГОСТ 9454 .

7.5 Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 , ГОСТ 22536.2 , ГОСТ 22536.3 , ГОСТ 22536.4 , ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.2 , ГОСТ 22536.2 , ГОСТ 22536.2. , ГОСТ 18895 та іншими методами, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ 8.010.

7.6 Контроль за дефектами макроструктури — за ГОСТ 10243 .

Допускається контролювати несплошності металу ультразвуковим, а зовнішні дефекти - магнітним методами за методиками, узгодженими зі споживачем.

7.7 Неметалічні включення контролюють за методом Ш-1 ГОСТ 1778 на кожній п'ятнадцятій плавці.

7.8 Довжини заготовок вимірюють граничними засобами виміру з допустимою похибкою ±5 мм, а розміри поперечних перерізів - з допустимою похибкою ±1 мм.

7.9 Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей за методикою, узгодженою в установленому порядку.

7.10 Арбітражними методами контролю макроструктури та механічних властивостей є методи, що встановлюються цим стандартом.

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Кожна партія заготовок повинна супроводжуватись документом, що містить:

- Найменування підприємства-виробника;

- Номер плавки;

- Хімічний склад сталі;

- Розмір заготовок;

- Кількість заготовок;

- результати випробувань та контролю або висновок про якість;

- Позначення цього стандарту.

Документ має бути підписаний відділом технічного контролю підприємства-виробника.

8.2 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

8.3 Навантаження, кріплення та транспортування осьових заготовок на відкритому рухомому складі повинні здійснюватися відповідно до Правил перевезення вантажів [1].

(Змінена редакція, зміна N 1).

8.4 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

ДОДАТОК, А (інформаційний). Бібліографія

ДОДАТОК А
(Інформаційне)

[1] Правила перевезення вантажів


ДОДАТОК А. (Введено додатково, Зм. N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1997

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень
підготовлено ЗАТ «Кодекс»