ГОСТ 21427.4-78

ГОСТ 21427.4−78 Стрічка сталева електротехнічна холоднокатана анізотропна. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 21427.4-78

Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА ХОЛОДНОКАТАНА АНІЗОТРОПНА

Технічні умови

Cold-rolled steel electrical anisotropic strip. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 12 3000

Дата введення 1979-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 21.04.78 N 1061

3. ВЗАМІН ГОСТ 9925–61 у частині товщини від 0,05 до 0,20 мм

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у травні 1985 р., травні 1990 р. (ІУС 8-85, 8-90), Поправками (ІУС 9-2000, 3-2002)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану анізотропну стрічку товщиною від 0,05 до 0,15 мм з електротехнічної сталі, призначену для магнітних ланцюгів електричних апаратів та приладів.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ ТА МАРКИ

1.1. Стрічку виготовляють із сталі марок: 3421, 3422, 3423, 3424 та 3425.

Класифікація та позначення марок - по НТД.

1.2. Сталь поділяють:

з термічної обробки на:

термічно оброблену - ТО,

без термічної обробки (нагартовану) - БТО;

по виду покриттів на:

з термостійким електроізоляційним покриттям - ЕТ,

без покриття - БП.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Товщина, ширина стрічки та мінімальна маса рулону в залежності від марки стали вказані у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Стрічку шириною 12,0 мм та стрічку зі сталі марки 3421 у нових розробках застосовувати не рекомендується.

2. За згодою виробника зі споживачем допускається виготовляти стрічку інших розмірів.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Рулон стрічки має складатися із одного відрізка. Допускається постачати рулони меншої маси, але не менше 20%, від зазначеної в табл.1, у кількості не більше 25% маси партії, що поставляється.

2.3. Граничні відхилення по товщині та ширині стрічки не повинні перевищувати зазначених у табл.2.

Таблиця 2

мм

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Стрічку постачають з обрізними кромками. За згодою виробника зі споживачем допускається постачати стрічку з необрізними кромками.

2.5. Серповидність стрічки на 1 м довжини не повинна перевищувати:

5 мм – при ширині стрічки до 15 мм включно;

4 мм – при ширині стрічки понад 15 до 30 мм включно;

3 мм – при ширині стрічки понад 30 мм.

Приклади умовних позначень

Стрічка товщиною 0,08 мм, шириною 10 мм, термічно оброблена (ТО), із термостійким електроізоляційним покриттям (ЕТ), із сталі марки 3422:

Стрічка 0,08х10-ТО-ЕТ-3422 ГОСТ 21427.4-78

Те ж, товщиною 0,15 мм, шириною 64 мм, термічно оброблена (ТО), без покриття (БП), із сталі марки 3424:

Стрічка 0,15х64-ТО-БП-3424 ГОСТ 21427.4-78

Те ж, товщиною 0,05 мм, шириною 40 мм, без термічної обробки (БТО), із сталі марки 3421:

Стрічка 0,05х40-БТО-3421 ГОСТ 21427.4-78

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Стрічка сталева електротехнічна холоднокатана анізотропна повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

3.2. Стрічка має бути в термічно обробленому стані, на вимогу споживача без термічної обробки.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Термічно оброблену стрічку виготовляють із термостійким електроізоляційним покриттям або без покриття.

3.4. Поверхня стрічки повинна бути гладкою, без іржі, зім'ятої поверхні і плівки, що відшаровується.

На поверхні стрічки допускаються вм'ятини, відбитки, дрібні ризики, подряпини та легка горобина глибиною або висотою, що не перевищує половини граничних відхилень по товщині, наліт порошкоподібних речовин та окисна плівка, що не перешкоджають нанесенню електроізоляції.

На поверхні стрічки з електроізоляційним покриттям наліт порошкоподібних речовин не допускається.

3.5. На кромках стрічки повинно бути розшарування та інших дефектів, що виводять стрічку за граничні відхилення по ширині. На кромках стрічки допускаються задирки величиною трохи більше граничних відхилень по товщині.

3.6. Число перегинів стрічки, що виготовляється в термічно обробленому стані, повинно відповідати зазначеному в табл.3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.7. Магнітні властивості стрічки повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Примітка. Для всіх марок основними нормованими характеристиками є питомі втрати і магнітна індукція при напруженості магнітного поля 2500 А/м. На вимогу споживача перевіряють магнітну індукцію за будь-якого значення напруженості магнітного поля.


(Змінена редакція, Изм. N 1, 2, Поправка, ІКС 3-2002).

3.8. Коефіцієнт старіння сталі (відсоток збільшення питомих втрат у зразку після старіння) не повинен перевищувати 6%.

3.9. Термостійке електроізоляційне покриття стрічки повинно відповідати таким вимогам:

товщина на одному боці стрічки має бути не більше 0,005 мм (5 мкм);

коефіцієнт опору - не менше 8 Ом · см ;

не відшаровуватись на зовнішній стороні при загину зразка на 90° навколо оправки діаметром 10 мм. Допускаються тріщини у місцях загину;

зберігати електроізоляційні властивості після витримки при температурі (800±10) °C протягом 3 годин у нейтральній атмосфері або після витримки при температурі (820±10) °C протягом 2,5 хв на повітрі.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.10. На вимогу споживача стрічку поставляють із визначенням:

коерцитивної сили та питомих втрат при індукції 1,0 Тл та частоті 400 Гц для сталі марок 3424 та 3425;

магнітних властивостей, не зазначених у табл.4.

Результати вказують у документі якості.

3.11. На вимогу споживача стрічку товщиною 0,1 мм із сталі марки 3421 виготовляють із магнітними властивостями, що відповідають товщині 0,08 мм.

3.12. Щільність, питомий електричний опір та інші магнітні властивості стали наведені у додатку 1.

Теоретична маса 1 м стрічки наведена у додатку 2.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Стрічка повинна прийматися партіями, що складаються зі стрічки однієї плавки, однієї марки, одного розміру за товщиною та одного режиму відпалу, та супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненням: «режим термічної обробки стрічки».

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Для перевірки розмірів, серповидності, якості поверхні та кромок, магнітних властивостей, властивостей електроізоляційного покриття та для випробування на перегин від кожної партії відбирають один рулон.

4.3. Випробування коефіцієнта старіння та визначення безпеки електроізоляційних властивостей покриття після додаткового нагріву виробник проводить періодично.

4.4. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторну перевірку на вибірці, відібраної за ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Для контролю розмірів, серповидності, якості поверхні, кромок, визначення магнітних властивостей, властивостей електроізоляційного покриття та для випробування на перегин від кожного контрольного рулону відбирають два відрізки від початку та кінця рулону.

5.2. Розміри стрічки та величину задирок перевіряють вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювання. Товщину стрічки визначають вимірювальним інструментом із ціною розподілу трохи більше 1 мкм, ширину — із ціною розподілу трохи більше 0,5 мм.

Товщину стрічки вимірюють на початку та в кінці рулону на відстані не менше 3 мм від кромки. Товщина електроізоляційного покриття не входить до розмірів стрічки за товщиною.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3. Для визначення серповидності ділянку стрічки, що перевіряється, вільно укладають на рівну площину. Вимірювання проводять у місці найбільшої кривизни шляхом застосування лінійки довжиною 1 м до увігнутої стороні стрічки (або суміщення кромок зразка стрічки довжиною 1 м з прямою лінією) та визначення найбільшої відстані стрічки від лінійки або прямої лінії.

5.4. Випробування на перегин проводять на чотирьох зразках шириною 30 мм, вирізаних без видимих задирок, а стрічки шириною менше 30 мм — на зразках, рівних ширині стрічки.

Зразки вирізають уздовж напрямку прокатки і не піддають їх додатковому відпалу. Випробування проводять у лещатах з радіусом закруглення губок 1 мм.

При випробуванні має бути забезпечене постійне прилягання зразка та поверхні губок лещат. За один перегин вважається загин зразка від початкового положення в один бік на 90° і його випрямлення зворотне до початкового положення. Руйнуванням зразка вважається поломка зразка або поява тріщини будь-якої довжини. Значення числа перегинів округлюють до найближчого цілого або напівцілого перегину.

За результат випробувань приймають середньоарифметичні перегини трьох зразків. Випробування проводять за нормальної температури 15-35 °З.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.5. Виготовлення кільцевих зразків та вимірювання магнітних властивостей стали виробляють за ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 на двох зразках.

Розміри кільцевих зразків повинні відповідати зазначеним у табл.5.

При навивці зразків не допускаються технологічні впливи на стрічку, що призводять до напруг, що розтягують, більше 108 МПа (11 кгс/мм ).

Допускається визначення магнітних властивостей іншими методами або інших зразках при забезпеченні необхідної точності вимірювання.

У разі розбіжностей магнітні властивості визначають на кільцевих зразках за ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 .

Таблиця 5

Примітка. Допускається проведення випробувань на зразках шириною від 10 до 20 мм, виготовлених зі стрічки відповідної ширини без додаткового різання.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.6. Зразки термічно обробленої стрічки перед визначенням магнітних властивостей повинні бути піддані відпалу для зняття наклепу за режимами, що рекомендуються:

для смуг епштейнівських зразків - нагрівання при температурі 800-820 ° С з витримкою від 2,5 до 10 хв в атмосфері, що оберігає від окислення, або з витримкою до 3 хв на повітрі;

для стрічки із сталі марок 3421, 3422, 3423, 3424 і 3425 - нагрівання в атмосфері, що оберігає від забруднення (водень, нейтральний газ, вакуум з залишковим тиском не вище 13 Па (10) мм рт.ст.), до 750-850 ° С, витримка від 1 до 4 год, охолодження зі швидкістю не більше 500 ° С/год до 200 ° C, далі довільно; при підготовці до відпалу кільцевих кручених зразків зі стрічки без електроізоляційного покриття на поверхню стрічки повинно наноситися термостійке покриття, що ізолює витки зразка один від одного;

для стрічки зі сталі марок 3421, 3422, 3423, 3424 і 3425 з електроізоляційним покриттям - нагрівання в нейтральному газі у вакуумі до 750-850 ° С, витримка від 1 до 4 год, охолодження зі швидкістю не більше 500 °C, далі довільно.

5.7. Зразки нагартованої стрічки перед визначенням магнітних властивостей піддають відпалу по режиму: нагрівання у вакуумі з залишковим тиском не більше 1,3 Па (10 мм рт.ст.) або в суто сухому водні з точкою роси не вище -50 ° С до 1100-1150 ° С, витримка не більше 6 год, охолодження зі швидкістю не більше 200 ° С / год до 200 ° C, далі довільно .

При підготовці кільцевих кручених зразків до відпалу на поверхню стрічки повинно наноситися термостійке покриття, що ізолює витки зразка один від одного.

5.6, 5.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.8. Коефіцієнт старіння визначають на зразках, взятих визначення магнітних властивостей, після нагрівання їх протягом 120 год при 120 °C.

Коефіцієнт старіння ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де і - Значення питомих втрат, що вимірюються до і після старіння, Вт / кг.

5.9. Для визначення міцності зчеплення електроізоляційного покриття з металом відбирають зразок шириною 30 мм або дорівнює ширині стрічки. Зразок щільно притискають до стрижня діаметром 10 мм і плавно згинають на 90 ° навколо стрижня.

5.10. Товщину електроізоляційного покриття визначають за допомогою товщиноміра електромагнітної або іншої системи, що дозволяє виміряти з похибкою трохи більше ±1 мкм.

5.11. Електричний опір електроізоляційного покриття визначають за ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 .

5.12. Стан поверхні стрічки перевіряють візуально.

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

6.1.1. Стрічка має бути в рулонах або зв'язках рулонів. Маса рулону до 100 кг включно, зв'язування рулонів - до 120 кг включно. Зовнішній діаметр – не більше 500 мм.

Допускається змотувати в один рулон кілька стрічок партії, при цьому кількість окремих стрічок завдовжки не менше ніж 10 м не повинна перевищувати 5% маси партії.

Допускається рулони стрічки шириною до 50 мм включно зв'язувати у зв'язки без прокладок за умови, що загальна висота всіх рулонів не перевищує 100 мм.

6.1, 6.1.1. (Змінена редакція, зміна N 1).

6.1.2. Для запобігання корозії на стрічку наносять індустріальне масло за ГОСТ 20799 , допускається застосування інгібіторної присадки. Допускається застосування інших нейтральних масел, що оберігають метал від корозії.

Рулони стрічки з електроізоляційним покриттям не повинні покриватися індустріальним маслом.

Кожен рулон зв'язки обв'язують не менше ніж трьома радіальними обв'язками і упаковують у вологонепроникний папір за ГОСТ 8828 або папір типу «пергамент» по ГОСТ 1341 шляхом одноразового тороїдального намотування або обгортання. Рулони на стрічки внутрішнім діаметром менше 100 мм допускається пакувати без радіальних обв'язок. Допускається заміна радіальних обв'язок на кріпленні зовнішнього та внутрішнього витків клейкою полімерною стрічкою.

Зв'язку рулону упаковують в пакувальну тканину або поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 , або тарне полотно по ГОСТ 14253 , неткані матеріали, зшивний клапоть з відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів по діючій нормативно-технічній документації, за винятком.

Рулони і зв'язки рулонів допускається упаковувати полімерним покриттям, що знімається.

Рулони та зв'язки рулонів укладають у дерев'яні ящики типу I або II згідно з ГОСТ 2991 або ящики розбірної або складної конструкції згідно з ГОСТ 9396 або іншої нормативно-технічної документації.

Маса (брутто) вантажу – не більше 130 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.1.3. На ярлику, прикріпленому до рулону або торця ящика (при упаковці рулонів у ящики), повинні бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

номер партії;

номер плавки;

Марка сталі;

маса партії;

розміри стрічки;

штамп технічного контролю.

6.1 4. (Виключений, Изм. N 1).

6.1.5. Транспортування здійснюється транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил, що діють на кожному виді транспорту.

Транспортування стрічки залізничним транспортом здійснюється у критих вагонах дрібними або повагонними відправками або у контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача слід проводити укрупнення вантажних місць відповідно до вимог ГОСТ 24597 та ГОСТ 21650 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 із зазначенням маніпуляційних знаків "Берегти від вологи", "Верх". Маркування наноситься забарвленням по трафарету і має бути чорного кольору на світлій поверхні і навпаки. Допускається маркування друкарським способом на ярлик, який приклеюється до ящика.

6.3. Продукція повинна зберігатися в сухому закритому приміщенні, що опалюється, при температурі від 1 до 30 °C і відносній вологості більше 1,95% за відсутності лужних, кислотних та інших агресивних домішок.

6.2, 6.3. (Введені додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК 1 (довідкове). Масова частка кремнію, щільність, питомий електричний опір та магнітні властивості сплавів у різних режимах намагнічування

ДОДАТОК 1
Довідкове

На рис.1-6 наведено дані про магнітні властивості найтоншої стрічки електротехнічної сталі в постійних та змінних полях.

Дані при намагнічуванні постійним полем були отримані балістичним методом ГОСТ 8.377.

Дані при намагнічуванні змінними полями отримані індукційним методом.

Прийняті позначення:

і - магнітна індукція та напруженість магнітного поля при намагнічуванні постійним полем;

і - максимальне значення індукції та діюче значення магнітного поля при намагнічуванні змінним полем;

- Питомі втрати на перемагнічування.

чорт.1. Криві намагнічування стали марки 3424 (Е360А)

Криві намагнічування стали марки 3424 (Е360А)

а - товщиною 0,08 мм

б - товщиною 0,15 мм

Чорт.1

Чорт.2. Криві намагнічування стали марки 3425 (Е360АА)

Криві намагнічування стали марки 3425 (Е360АА)

а - товщиною 0,05 мм

б - товщиною 0,08 мм

в - товщиною 0,15 мм

Чорт.2

Чорт.3. Криві намагнічування стали марки 3424 (Е360А) для частот: 1 - 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

Криві намагнічування стали марки 3424 (Е360А) для частот: 1 - 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

а - для стрічки товщиною 0,08 мм

б - для стрічки товщиною 0,15 мм

Чорт.3

чорт.4. Криві намагнічування стали марки 3425 (Е360АА) для частот: 1 - 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

Криві намагнічування стали марки 3425 (Е360АА) для частот: 1 - 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

а - для стрічки товщиною 0,05 мм

б - для стрічки товщиною 0,08 мм

в - для стрічки товщиною 0,15 мм

Чорт.4

чорт.5. Залежність питомих втрат від індукції для сталі марки 3424 (Е360А)

Залежність питомих втрат від індукції сталі марки 3424 (Е360А) при частоті: 1 — 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

а - для стрічки товщиною 0,08 мм

б - для стрічки товщиною 0,15 мм

Чорт.5

Чорт.6. Залежність питомих втрат від індукції для сталі марки 3425 (Е360АА)

Залежність питомих втрат від індукції сталі марки 3425 (Е360АА) при частоті: 1 — 400 Гц; 2 - 1000 Гц; 3 - 3000 Гц

а - для стрічки товщиною 0,05 мм

б - для стрічки товщиною 0,08 мм

в - для стрічки товщиною 0,15 мм

Чорт.6

ДОДАТОК 2
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). Теоретична маса 1 м стрічки

Примітка. Теоретична маса 1 м стрічки обчислена при густині сталі 7,65 г/см .