ГОСТ Р 52146-2003

ГОСТ Р 52146−2003 Прокат тонколистовий холоднокатаний та холоднокатаний гарячеоцинкований з полімерним покриттям з безперервних ліній. Технічні умови

ГОСТ Р 52146-2003
Група В33

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ ХОЛОДНОКАТАНИЙ
І ХОЛОДНОКАТАНИЙ ГАРЯЧООЦІНКОВАНИЙ
З ПОЛІМЕРНИМ ПОКРИТТЯМ З НЕПРЕРИВНИХ ЛІНІЙ
Технічні умови

Забарвлений ролетний і забарвлений ролетний hot-galvanized sheet with polymer coating,
prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

ГКС 77.140.50
ОКП 11 1200

Дата введення 2004-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН ВАТ «Новолипецький металургійний комбінат"

ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція із чорних металів та сплавів"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 25 листопада 2003 р. N 330-ст

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 3, 2005 рік

Поправка внесена юридичним бюро Кодекс

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий холоднокатаний і холоднокатаний гарячеоцинкований прокат з полімерним (лакофарбовим і пластизолевим) покриттям, нанесеним валковим методом в агрегатах безперервної дії, призначений для застосування в будівництві, приладобудуванні, при виробництві зовнішніх панелей побутової техніки та інших.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартів безпеки праці. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартів безпеки праці. Виробництво покриттів металевих та неметалічних неорганічних. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 6456-82 Шкірка шліфувальна паперова. Технічні умови

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9045−93 Прокат тонколистовий холоднокатаний із низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови

ГОСТ 9825-73 Матеріали лакофарбові. Терміни, визначення та позначення

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистова оцинкована з безперервних ліній. Технічні умови

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 19851-74 Стрічка різана з холоднокатаного прокату. Технічні умови

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 полімерне (лакофарбове, пластизолеве) покриття: Плівка на основі високомолекулярних сполук на поверхні прокату, сформована при гарячому сушінні нанесених валковим методом рідких лакофарбових матеріалів (грунтовок, оздоблювальних та захисних емалей, пластизолів) і має комплекс захисних, декоративних спеціальних властивостей.

3.2 шар грунтовки: Нижній шар у системі двошарового полімерного покриття, що наноситься безпосередньо на металеву поверхню, призначений для забезпечення міцного зчеплення і високої корозійної стійкості повної системи покриття.

3.3 лицьова сторона прокату з полімерним покриттям: Сторона, що зазнає впливу зовнішніх впливів.

3.4 зворотний бік прокату з полімерним покриттям: Сторона, протилежна стороні, що піддається впливу зовнішніх впливів.

3.5 необрізна кромка прокату з полімерним покриттям: Кромка, яку не обрізають після холодного прокатки.

3.6 двошарове полімерне покриття: Покриття, що складається з шару ґрунту та шару оздоблювальної емалі або пластизолю.

3.7 одношарове покриття: Покриття зворотної сторони прокату, що складається з шару захисної емалі без регламентуючих вимог до зовнішнього вигляду, корозійної стійкості, деформованості тощо.

3.8 прокат з одностороннім полімерним покриттям: Прокат з двошаровим полімерним покриттям на лицьовій стороні та одношаровим полімерним покриттям на звороті.

Примітка — На зворотному боці прокату наносять одношарове покриття з метою захисту від механічних пошкоджень покриття лицьової сторони прокату під час транспортування та зберігання у споживача.

3.9 прокат з двостороннім полімерним покриттям: Прокат з двошаровим полімерним покриттям на лицьовій та зворотній сторонах.

3.10 кромка обрізна прокату з полімерним покриттям: Кромка, яку обрізають після холодної прокатки і термічної обробки перед обробкою на лінії агрегату полімерних покриттів.

4 Класифікація, сортамент

4.1 Прокат з полімерним покриттям поділяють:

за видом продукції на:

- Листи,

- Рулони,

- Стрічку різану в рулонах;

за видом основи на:

- Прокат тонколистовий холоднокатаний,

- Прокат тонколистовий холоднокатаний гарячеоцинкований;

за типом покриттів на:

- ЛКП - лакофарбове покриття холоднокатаного прокату,

- ЛКПОЦ - лакофарбове покриття холоднокатаного гарячеоцинкованого прокату,

- ПЗП - пластизолеве покриття холоднокатаного прокату,

- ПЗПОЦ - пластизольове покриття холоднокатаного гарячеоцинкованого прокату;

по виду покриттів на:

- Одностороннє - I,

- Двостороннє - II;

за здатністю до витяжки основи:

- СВ - складної,

- ВГ - дуже глибокої,

- Г - глибокої,

- Н - нормальною;

за точністю прокатки основи:

- AT - підвищеної точності,

- БТ - нормальної точності;

за площинністю на:

- ПВ - високою,

- ПУ - покращеною,

- ПОНЕДІЛОК - нормальної;

за характером кромки:

- АЛЕ - з необрізною кромкою,

- Про - з обрізною кромкою;

за зовнішнім виглядом поверхні двошарового покриття (відповідно до таблиці 3) на два класи: 1 і 2.

4.2 З урахуванням типу, виду та класу покриття готовий прокат має такі позначення:

4.3 Схема умовних позначень прокату з полімерним покриттям наведена у додатку А. .

4.4 Розміри основи:

4.4.1 Товщина, мм:

- холоднокатаною - 0,35-2,00;

- холоднокатаною гарячеоцинкованою - 0,35-2,00.

4.4.2 Ширина, мм:

- Рулону, листа - 500-1800;

- Стрічки - 100-499.

4.4.3 Довжина листів - з ряду розмірів за ГОСТ 19904 .

4.5 Граничні відхилення за товщиною основи;

- холоднокатаною (рулон, лист) - за ГОСТ 19904 ;

- Стрічки - за ГОСТ 19851 ;

- Гарячеоцинкований (рулон, лист) - за ГОСТ 14918 .

4.6 Граничні відхилення по ширині прокату з полімерним покриттям, мм:

- З необрізною кромкою - від 0 до плюс 20;

- З обрізною кромкою - від 0 до плюс 5.

4.7 Відхилення від площинності, серповидність та вимоги до кромки листів – за ГОСТ 19904 .

4.8 Телескопічність рулону повинна бути не більше 20 мм.

4.9 Внутрішній діаметр рулону - 500-600 мм.

4.10 Максимальна маса, т:

- Рулону - 16,0;

- Пачки листів - 10,0;

- Рулону різаної стрічки - 5,0.

5 Технічні вимоги

5.1 Прокат з полімерним покриттям виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Хімічний склад основи - за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 , ГОСТ 14918 або іншим нормативним документам за погодженням зі споживачем.

5.3 Вимоги щодо механічних властивостей основи

5.3.1 Для холоднокатаної основи за здатністю до витяжки СВ, ВГ — за ГОСТ 9045 , за здатністю до витяжки Г, Н — за ГОСТ 16523 .

5.3.2 Для холоднокатаної гарячеоцинкованої основи при здатності до витяжки СВ - по ГОСТ 9045, при здатності до витяжки ВГ, Г, Н - по ГОСТ 14918 .

5.4 Матеріали, що застосовуються для виготовлення полімерного покриття, їх позначення та діапазон товщини наведені в таблиці 1.


Таблиця 1

За узгодженням між виробником та споживачем допускається застосування інших типів матеріалів. Нормативним документом на лакофарбовий матеріал є документ якість виробника даного матеріалу.

5.5 Колір полімерного покриття на лицьовій та зворотній сторонах прокату встановлюють за погодженням між виробником та споживачем.

5.6 Номінальну товщину полімерного покриття на лицьовій та зворотній сторонах прокату та кількість шарів покриття встановлюють за погодженням між виробником та споживачем.

5.6.1 Граничні відхилення товщини полімерного покриття на лицьовій стороні прокату в залежності від діапазону номінальної товщини представлені в таблиці 2.


Таблиця 2

У мікрометрах

5.7 Товщину, граничні відхилення за товщиною та додаткові вимоги до покриття зворотної сторони прокату встановлюють за погодженням між виробником та споживачем.

5.8 Зовнішній вигляд прокату з двошаровим полімерним покриттям має відповідати вимогам таблиці 3.


Таблиця 3

5.9 Одношарове захисне полімерне покриття на звороті прокату має бути суцільним. За погодженням сторін допускаються непрофарбування, крокрень, штрихи, ризики, включення.

5.10 У рулонах та пачках прокату з полімерним покриттям 1-го класу допускається до 5% прокату з полімерним покриттям 2-го класу.

5.11 У рулонах прокату з полімерним покриттям допускається не більше одного шва. При цьому якість поверхні полімерного покриття з відривом до 5 м від шва в обидві сторони не регламентується.

5.12 Показники якості двошарового полімерного покриття на лицьовій стороні прокату та методи випробувань наведені у таблиці 4.


Таблиця 4

Зазначені показники якості полімерного покриття узгоджуються між виробником і споживачем і залежать від типу лакофарбових матеріалів, що застосовуються.

5.13 За узгодженням між виробником та споживачем можуть бути встановлені додаткові спеціальні показники якості полімерного покриття.

5.14 Для захисту поверхні полімерного покриття від механічних пошкоджень при транспортуванні та переробці допускається нанесення на лицьову сторону прокату полімерної плівки, що легко видаляється (самоклейною або термокашуванням).

6 Правила приймання

6.1 Правила приймання прокату з полімерним покриттям - за ГОСТ 7566 .

6.2 Прокат із полімерним покриттям приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї марки сталі, однієї плавки, одного виду покриття, одного виду прокату, одного кольору та тиснення плівки, одного розміру, виготовленого в одному технологічному режимі.

6.3 Партію прокату з полімерним покриттям супроводжують документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 .

Показники якості полімерного покриття та дані хімічного складу в документі про якість вказують на вимогу споживача.

6.4 Для контролю відповідності прокату з полімерним покриттям вимог цього стандарту від партії відбирають одну пачку або один рулон.

7 Методи контролю

7.1 Геометричні розміри основи вимірюють:

- Товщину - на відстані не менше 20 мм від кромки і не менше 2 м від кінця рулону;

- Ширину - на відстані не менше 2 м від кінця рулону;

- Серповидність та відхилення від площинності - за ГОСТ 26877 .

Телескопічність рулонів прокату з покриттям визначають за ГОСТ 26877 .

7.2 Випробовування основи проводить виробник до нанесення полімерного покриття.

Результати випробувань записують у документі про якість на вимогу споживача.

7.3 Контроль зовнішнього вигляду поверхні полімерного покриття та кромок проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.4 Для проведення випробувань відбирають один листок від контрольної пачки та один відрізок довжиною 1 м від кінця або початку контрольного рулону. Відбір зразків (проб) від листа або відрізка відповідно до додатку Б.

7.5 Метод вимірювання товщини полімерного покриття наведено у додатку Ст.

7.6 Метод визначення адгезії полімерного покриття (метод ґратчастих надрізів) – у додатку Г.

7.7 Метод визначення міцності полімерного покриття при зворотному ударі - у додатку Д.

7.8 Метод визначення міцності покриття при розтягуванні за Еріксена - у додатку Е.

7.9 Метод вимірювання міцності полімерного покриття при згинанні - у додатку Ж.

7.10 Метод вимірювання твердості полімерного покриття – у додатку І.

7.11 Метод виміру колірної відмінності матеріалів з полімерним покриттям - у додатку К.

7.12 Метод вимірювання блиску полімерного покриття – у додатку Л.

7.13 За узгодженням між виробником та споживачем допускається застосування інших методів випробувань якості полімерного покриття.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

8.2 Упаковка прокату з полімерним покриттям повинна запобігати попаданню вологи на торці пачок і рулонів та в міжвитковий простір рулонів, а також оберігати рулони та пачки від механічних пошкоджень при їх транспортуванні.

8.3 Кожен рулон (пачку) постачають пакувальним ярликом або биркою із зазначенням найменування підприємства-постачальника, номера партії, марки сталі, геометричних розмірів прокату з полімерним покриттям та кольору покриття, маси нетто, довжини смуги в рулоні або кількості листів у пачці, номери цього стандарту .

8.4 Прокат транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на конкретному виді транспорту.

8.5 Прокат з полімерним покриттям повинен зберігатися в умовах, що відповідають вимогам ГОСТ 15150 для зберігання Ж3.

8.6 Виготовлення виробів із прокату з лакофарбовим покриттям здійснюють при температурі не нижче плюс 15 °C, з пластизольовим покриттям - при температурі не нижче плюс 10 °C.

Максимальний термін зберігання прокату з полімерним покриттям до його переробки у споживача не повинен перевищувати 6 місяців з моменту (дня) виготовлення прокату.

9 Вимоги безпеки

9.1 Прокат з полімерним покриттям є нетоксичним та нсгорючим матеріалом.

9.2 Вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки при виробництві прокату з полімерним покриттям повинні відповідати ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 та ГОСТ 12.3.008.

9.3 Усі роботи, пов'язані із застосуванням прокату з полімерним покриттям, слід проводити з дотриманням вимог безпеки за ГОСТ 12.3.002 та ГОСТ 12.3.005.

9.4 Виробничий контроль за дотриманням санітарних правил та виконанням санітарно-протиепідемічних (профілактичних) заходів проводять відповідно до вимог санітарних правил [2].

9.5 Умови виробництва, пакування, транспортування та зберігання тонколистового холоднокатаного та холоднокатаного гарячеоцинкованого прокату з полімерним (лакофарбовим, пластизолевим) покриттям не повинні шкідливо впливати на людину.

ДОДАТОК, А (обов'язковий). Схема умовних позначень прокату з полімерним покриттям

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

Примітка — За відсутності будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.


Приклад умовного позначення прокату з полімерним покриттям

Лист холоднокатаний гарячеоцинкований з лакофарбовим двостороннім покриттям (II) зовнішнього вигляду поверхні класу 2 (ЛКПОЦ II/2), нормальної точності прокатки (БТ), нормальної площинності (ПН), з обрізною кромкою (О), розмірами 0,40х500х1200 мм, (СВ), із сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045-93 :

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Схема відбору проб щодо контрольних випробувань

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Малюнок Б.1

Примітка - "*" позначає місце випробування.

Малюнок Б.1

Найменування показника, позначення (відповідно до рисунка Б.1), розміри та кількість зразків наведені в таблиці Б.1.


Таблиця Б.1

ДОДАТОК В (обов'язковий). Метод вимірювання товщини полімерного покриття

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

B.1 Умови вимірювань

При проведенні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

В.2 Метод виміру

Магнітоіндукційний метод вимірювання товщини полімерного покриття в діапазоні вимірювань від 2 до 2000 мкм заснований на визначенні змін магнітного опору ділянки ланцюга перетворювач - контрольована деталь, що залежить від товщини покриття, по електрорушійній силі, що наводиться у вимірювальній обмотці перетворювача,

В.3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Товщиномір типу «Permascope» M10/M10B або будь-який інший, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики:

діапазон вимірювання товщини - 0,002-2 мм;

точність виміру - 2% +1 мкм.

Міри товщини для вимірювання товщини полімерного покриття електричними вимірювальними пристроями.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною поділу 0,5 °С:

Розчинник будь-якого типу, що знімає полімерне покриття.

Ніж.

B.4 Підготовка до виконання вимірювань

В.4.1. Після термічної обробки зразки з полімерним покриттям повинні охолонути до температури повітря робочого приміщення.

В.4.2 Магнітоіндукційний метод вимірювання товщини полімерного покриття застосовують тільки до продукції з гладкою та плоскою підкладкою, органічне покриття може бути структурованим.

В.4.3 Магнітоіндукційний метод не руйнує покриття при вимірюванні товщини полімерного покриття на металевих підкладках холоднокатаної сталі. В даному випадку немає можливості електричним зондом виміряти одночасно металеве та органічне покриття. Спочатку вимірюють загальну товщину металевого та полімерного покриттів. Після видалення шару фарби товщину металевого покриття слід виміряти в тому самому місці. Різниця між значенням загальної товщини та значенням товщини металевого покриття дорівнює товщині полімерного покриття. Органічне покриття видаляють за допомогою відповідного розчинника. Після певного часу контакту з розчинником розм'якшене покриття видаляють за допомогою абразиву та (або) тупого ножа. Абразивна обробка не повинна торкатися металевого покриття.

В.5 Порядок виконання вимірювань

В.5.1 Налаштування приладу

Прилад налаштовують відповідно до документації (Технічний опис, Інструкція з експлуатації та ін.). При налаштуванні приладу на «нуль» використовують пластинку металу без полімерного покриття, яка має таку форму, товщину, магнітні властивості, як у контрольованих зразків. Вона повинна мати гладку плоску поверхню без бруду та подряпин.

Під час налаштування приладу використовують заходи товщини. Вибирають шкалу з максимальним значенням, що перевищує розрахункову товщину покриття, і мінімальним значенням нижче за розрахункову товщину покриття.

В.5.2 Виконання вимірювань

Поміщають зонд на зразок із полімерним покриттям. Проводять не менше трьох вимірювань товщини покриття на гладких поверхнях та не менше п'яти вимірювань на структурованих поверхнях.

В.6 Обробка результатів вимірювань

За результат вимірювань приймають середньоарифметичне паралельне визначення товщини полімерного покриття.

В.7 Результати вимірювань записують з точністю до десятих часток, остаточний результат визначення товщини полімерного покриття заокруглюють до цілого числа.

В.8 Похибка цього методу визначається похибкою вимірювального приладу.

ДОДАТОК Г (обов'язковий). Метод визначення адгезії полімерного покриття (метод ґратчастих надрізів)

ДОДАТОК Г
(обов'язкове)

Г. 1 Умови вимірювань

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

Г. 2 Метод ґратчастих надрізів

Метод заснований на нанесенні ґратчастих надрізів у діапазоні від 0 до 5 балів на готове органічне покриття з руйнуванням полімерного покриття та подальшою оцінкою результатів випробувань.

Г. 3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Ріжучий інструмент з кутом заточування ріжучої кромки від 20° до 30° та товщиною леза (0,43±0,03) мм.

Пензлик.

Прозора липка стрічка будь-якого типу завширшки не менше 25 мм.

Лупа із трикратним збільшенням будь-якого типу.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Випробувальна машина типу ІА 5073 або будь-яка інша, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики:

прес-форма внутрішнім діаметром (27+1) мм;

пуансон прес-форми – сфера діаметром (20±1) мм;

швидкість руху пуансона - (12 +6) мм / хв.

Лінійка металева будь-якого типу довжиною 300 мм та ціною розподілу 1 мм.

Г. 4 Підготовка до виконання вимірювань

Г. 4.1. Після обробки на агрегаті полімерного покриття зразки з полімерним покриттям повинні охолонути до температури повітря робочого приміщення.

Г. 4.2 Зразки повинні мати гладку поверхню. Відстань від ґрат до краю зразка повинна бути не менше 5 мм

Г. 5 Порядок виконання вимірювань

Г. 5.1 Наносять надрізи на полімерне покриття у вигляді грат.

Г. 5.2 Відстань між надрізами

Відстань між надрізами у кожному напрямі має бути однаковим та залежати від товщини покриття та типу основи (таблиця Г.1).


Таблиця Р.1

Г. 5.3 Надрізи та видалення покриття проводять вручну.

Г. 5.4 Поміщають випробувальний зразок на рівну тверду поверхню з метою запобігання деформації зразка під час випробування.

Г. 5.5 Виконують паралельні надрізи різальним інструментом. Потім виконують паралельні надрізи перпендикулярно до початкових надрізів таким чином, щоб утворилися грати. Ріжучий інструмент необхідно тримати перпендикулярно поверхні зразка, рухи повинні бути рівномірними. Усі надрізи повинні доходити до основи зразка (метал, оцинковане покриття).

Для м'яких покриттів обережно очищають поверхню пензлем.

Для твердих покриттів застосовують липку стрічку довжиною 75 мм, яку накладають на решітку в напрямку паралельному одному ряду надрізів.

Щільно притискають стрічку до ґрат, залишаючи один кінець смужки неприклеєним. Потім різким рухом відривають стрічку під гострим кутом поверхні зразка.

Для прокату з пластизольовим покриттям роблять по два надрізи у взаємно перпендикулярних напрямках. Розмір отриманого квадрата має бути 5 мм. Після видавлювання сферичної лунки глибиною 6 мм у місці надрізу не повинно бути відшаровування плівки (пластизолю). Для видавлювання сферичної лунки використовують прилад типу ІА 5073 або будь-який інший, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики. Прилад налаштовують відповідно до документації (Технічний опис, Інструкція з експлуатації та ін.). При цьому швидкість руху пуансона повинна бути рівномірною та рівною (12+6) мм/хв.

Г. 6 Оцінка результатів випробувань

Оцінку результатів випробувань проводять одразу після видалення липкої стрічки. Оглядають площу з надрізами або липку стрічку при хорошому освітленні без допомоги приладів або з лупою (за домовленістю зі споживачем).

Для визначення адгезії за цією методикою використовують таблицю Г. 2.


Таблиця Г.2 - Класифікація результатів випробувань

Випробування проводять на трьох зразках. За остаточний результат випробувань набувають максимального значення адгезії в балах на трьох зразках.

ДОДАТОК Д (обов'язковий). Метод визначення міцності полімерного покриття при зворотному ударі

ДОДАТОК Д
(обов'язкове)

Д. 1 Умови вимірювань

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

Д. 2 Метод виміру

Метод визначення міцності полімерного покриття при зворотному ударі в діапазоні від 0 до 20 Дж заснований на дії вантажу, що падає, і визначенні висоти, при якій відбувається деформація полімерного покриття.

Д. 3 Засоби вимірів, допоміжні пристрої, матеріали

Випробувальні прилади з падаючої гирей.

Дві гирі масою (1000,0±1,0) г кожна.

Бойок діаметром кульки (20±1) мм.

Кавадла діаметром отвору (27±1) мм.

Лупа будь-якого типу із десятикратним збільшенням.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Д. 4 Підготовка до виконання вимірювань

Д. 4.1 Для цього методу випробувань використовують зразки з плоскою поверхнею, недеформовані та товщиною не менше 0,25 мм.

Д. 5 Порядок виконання вимірювань

Проводять по одному випробуванню на кожному зразку. Випробуваний зразок поміщають у прилад полімерним покриттям униз. Піднімають гирю на певну висоту (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 см) і дають впасти вантажу на зразок, потім розглядають покриття за допомогою лупи. Покриття вважають випробування, що не витримало, якщо не утворилося тріщин і не з'явилося відшарування від грунтового покриття. Випробування починають з мінімальної висоти падіння вантажу (10 см) та поступово збільшують її до появи на покритті тріщин та (або) відшарування покриття.

Д. 6 Обробка результатів вимірів

За результат вимірювання приймають значення найбільшої висоти падіння вантажу, коли на покритті немає тріщин і відшарувань від грунтового покриття. Проводять три випробування на трьох зразках. За остаточний результат випробувань приймають найменшу (з трьох) висоту падіння вантажу.

ДОДАТОК Е (обов'язковий). Метод визначення міцності покриття при розтягуванні за Еріксена

ДОДАТОК Е
(обов'язкове)

E.1 Умови вимірювання

При виконанні вимірювань повинні дотримуватися наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в приміщенні - (50±5)%.

Е.2 Метод виміру

Метод визначення міцності покриття при розтягуванні ґрунтується на розтягуванні зразка сферичним пуансоном до утворення на видавленій ділянці тріщин та (або) відшарування від ґрунту.

Е.3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Випробувальна машина типу ІА 5073 або будь-яка інша, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики:

прес-форма внутрішнім діаметром (27+1) мм;

пуансон прес-форми – сфера діаматром (20±1) мм;

швидкість руху пуансона - (12 +6) мм / хв.

Пуансон діаметром (20±2) мм.

Матриця внутрішнім діаметром (27±1) мм.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Е.4 Підготовка до виконання вимірювань

Е.4.1 Для цього методу використовують зразки з плоскою поверхнею, недеформовані, з товщиною основи відповідно до 4.4.1 цього стандарту.

Е.5 Порядок виконання вимірювань

Прилад готують відповідно до документації (Технічний опис, Інструкція з експлуатації та ін.). При випробуваннях швидкість руху пуансона повинна бути рівномірною та рівною (12+6) мм/хв. Зусилля притиску зразка між матрицею та притискним кільцем має бути від 10 до 20 кН.

Випробування проводять, збільшуючи розмір поглиблення доти, доки не будуть виявлені тріщини та (або) початок відшарування покриття (емалі). Результатом випробувань є максимальний розмір поглиблення, при якому не виявляються тріщини та (або) відшарування покриття (емалі). Проводять три виміри на різних зразках. За остаточний результат випробувань приймають мінімальний (з трьох) розмір глибини лунки, при якому на покритті відсутні тріщини та відшарування.

ДОДАТОК Ж (обов'язковий). Метод вимірювання міцності полімерного покриття при згинанні

ДОДАТОК Ж
(обов'язкове)

Ж.1 Умови вимірювань

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

Ж.2 Метод виміру

Даний метод вимірювання міцності полімерного покриття при згинанні від 0 Т і більше заснований на згинанні зразка на 180° до утворення тріщин.

Ж.3 Засоби вимірів, допоміжні пристрої, матеріали

Лупа будь-якого типу із десятикратним збільшенням.

Тиски будь-якого типу.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Ж.4 Підготовка до виконання вимірювань

Ж.4.1 На поверхні зразка не повинно бути забруднень (олії, пилу, піску, технічного мастила від ножів), які можуть вплинути на результати випробувань або перешкодити спостереженню за розкиданням або адгезією.

Ж.4.2 Покриття, що випробуване, завжди повинно бути із зовнішнього боку вигину.

Ж.4.3 Оцінюючи результатів випробувань не беруть до уваги ділянки на відстані до 5 мм від кромок.

Ж.5 Порядок виконання вимірювань

Пластину згинають до 180° на відстані (25±0,5) мм від краю (покриття зверху) і потім стискають у лещатах до зіткнення сторін (рисунок Ж.1).

Малюнок Ж.1 - Схема вимірювання міцності полімерного покриття при згинанні

Малюнок Ж.1 - Схема вимірювання міцності полімерного покриття при згинанні

Стан покриття на вигині розглядають без допомоги приладів або з лупою (за домовленістю із споживачем).

Якщо на поверхні покриття відсутні тріщини, то міцність при першому згинанні відповідає 0 Т. У разі наявності тріщин випробування продовжують зазначеним вище способом. За відсутності тріщин міцність плівки при другому згині становить Т. За наявності тріщин зразок згинають втретє. За відсутності тріщин міцність покриття становитиме 1T. Пластину згинають до зникнення тріщин на поверхні покриття.

Ж.6 Обробка результатів вимірів

За результат випробувань приймають мінімальний вигин Т, при якому випробуване органічне покриття залишилося неушкодженим.

Ж.7 Випробування проводять у двох зразках. За остаточний результат випробувань приймають максимальний вигин Т із двох зразків.

ДОДАТОК І (обов'язковий). Метод вимірювання твердості полімерного покриття (метод олівця)

ДОДАТОК І
(обов'язкове)

І.1 Умови вимірювань

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

І.2 Метод виміру

Метод виміру відносної твердості полімерного покриття від 6В до 6Н заснований на утворенні механічних пошкоджень при впливі на покриття олівцями різного ступеня твердості.

І.3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Набір маркувальних олівців фірми KOH-I-NOR, що мають твердість за шкалою (у порядку зростання): 6В, 5В, 4В, 3В, 2В, Н, F, Н, 2Н, ЗН, 4Н, 5Н, 6Н.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Наждачний папір з дрібним зерном типу П2Г51СМ50Н48 за ГОСТ 6456 або будь-який інший, що має аналогічні технічні характеристики.

Ластик.

І.4 Підготовка до виконання вимірювань

Олівці заточують таким чином, щоб грифель був без зазубрин і мав циліндричну форму, виступав на 6 мм або з дерева або з затиску (при використанні тримача). Грифель потім підточують наждачним папером для досягнення плоскої торцевої поверхні.

Гладка поверхня покриття дає більш точні результати випробувань, але метод можна застосувати і до текстурованих поверхонь. Чим різкіше виражена текстура, тим менш надійні результати випробувань.

І.5 Виконання вимірювань

Підготовленим олівцем натискають сильно, наскільки це можливо, не зламавши грифель, і рухають покриття від себе, намагаючись зняти поверхню покриття. Після кожного випробування олівець чи грифель слід підточувати наждачним папером.

Це випробування проводять вручну, але для кращої збіжності результатів і більш точних вимірювань можна використовувати механічне пристосування, у цьому випадку до грифеля слід докласти зусилля 7,5 Н. Проводять серію випробувань доти, доки не буде визначено найтвердіший грифель, який не знімає поверхню покриття на мінімальну довжину 3 мм. Перед оглядом поверхні залишки грифеля слід видалити гумкою зі зразка. Випробування проводять на трьох зразках.

І.6 Обробка результатів вимірів

За остаточний результат випробувань беруть твердість олівця, що не зняв поверхню покриття на довжині 3 мм, на трьох зразках.

ДОДАТОК (обов'язковий). Метод вимірювання різниці кольорів матеріалів з полімерним покриттям

ДОДАТОК ДО
(обов'язкове)

Даний метод не застосовується для зразків, що виявляють флюоресценцію, сильний метамеризм, багатобарвних, перламутрових.

К.1 Умови вимірювань

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50 ± 5)%.

К.2 Метод виміру

Даний метод вимірювання колірної відмінності матеріалів з полімерним покриттям заснований на вимірюванні колірних координат X, Y, Z стандартного та випробуваного зразків та подальшому розрахунку колірного розмаїття при використанні даних координат кольору.

К.3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Спектрофотометр типу SPECTRO-COLOR або будь-якого іншого типу, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики:

стандартний спостерігач 2° та 10°;

діаметр апертури 20 мм;

джерело освітлення Д65;

геометрія освітлювальна 45 ° / 0 °;

інтегруюча сфера d/8 » .

Комплект відбивних зразків кольору будь-якого типу, що застосовується при даному методі вимірювання контрасту кольорів і відповідний даному типу приладу.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

К.4 Підготовка до виконання вимірювань

К.4.1 Розміри зразків для вимірювання різниці кольорів повинні бути не менше розмірів вимірювальної апертури приладу. Поверхня зразків має бути плоскою, без механічних пошкоджень, забруднень.

Для темних насичених кольорів (наприклад, синіх, коричневих, чорних) та для яскравих кольорів (наприклад, червоних, жовтих) похибка результатів вимірювань колірної відмінності може бути великою. У разі використовують метод візуального порівняння.

К.5 Порядок виконання вимірювань

При калібруванні приладу та виконанні вимірювань керуються інструкцією до приладу.

К.6 Обробка результатів вимірів

За результат вимірювань приймають середньоарифметичне трьох паралельних визначень колірного розмаїття. Результати вимірювань колірного розмаїття матеріалів з полімерним покриттям визначають з точністю до десятих часток.

ДОДАТОК Л (обов'язковий). Метод вимірювання блиску полімерного покриття

ДОДАТОК Л
(обов'язкове)

Л.1 Умови вимірів

При виконанні вимірювань дотримуються наступних умов:

- Температура повітря в робочому приміщенні - (20 ± 5) ° С;

- Відносна вологість повітря в робочому приміщенні - (50±5)%.

Л.2 Метод виміру

Фотоелектричний метод вимірювання блиску полімерного покриття в діапазоні вимірювань від 5 до 100 одиниць заснований на збудженні фотоструму у фотоприймачі під дією пучка світла, відбитого від поверхні випробуваного покриття, та вимірювання фотоструму.

Л.3 Засоби вимірювання, допоміжні пристрої, матеріали

Фотоблискомір типу VGS-1D або будь-який інший, що має аналогічні технічні та метрологічні характеристики:

діапазон виміру одиниць блиску 0-100 од. блиску;

геометрія 20 ° / 20 °, 60 / 60 °, 85 / 85 °;

похибка приладу трохи більше 2 од. блиску.

Комплект зразків блиску, що застосовується при методі фотоелектричного вимірювання блиску, відповідний даному типу приладу.

Психрометр будь-якого типу, що забезпечує вимірювання відносної вологості від 30 до 80% з похибкою не більше 10%.

Термометр, що забезпечує вимірювання температури в приміщенні від 0 до 35 °C, з ціною розподілу 0,5 °С.

Л.4 Підготовка до виконання вимірювань

Л.4.1 Для вимірювання блиску використовують гладкі та плоскі зразки, розміри яких більші за розміри апертури.

Л.4.2 Для вимірювання блиску використовують три кути:

60 ° - для визначення блиску від 0 до 100 одиниць;

20 ° - для зразків, які при геометрії 60 ° мають блиск більше 70 одиниць;

85 ° - для зразків, які при геометрії 60 ° мають блиск менше 15 одиниць.

Л.5 Порядок виконання вимірювань

Л.5.1 Прилад настроюють за допомогою визначення блиску двох пластин. Якщо результати вимірювання блиску пластинки відрізняються більш ніж ±1,5 одиниці від їх атестованого значення, прилад слід відрегулювати.

Л.5.2 Блиск зразка з покриттям визначають на приладі та показання блиску записують.

Л.5.3 Проводять щонайменше трьох вимірів блиску різних зразках.

Л.6 Обробка результатів вимірів

За результат вимірювань приймають середньоарифметичне паралельне визначення блиску полімерного покриття.

Л.7 Остаточний результат визначення блиску заокруглюють до цілого числа.

Л.8 Похибка даного методу визначається похибкою приладу, що застосовується.

ДОДАТОК М (довідкове). Бібліографія

ДОДАТОК М
(довідкове)

[1] ІСО 1043-1-2001 Пластмаси. Умовні позначення та скорочення. Частина 1. Основні полімери та їх специфічні характеристики
_________________
* Міжнародний стандарт - у ВНИИКИ Держстандарту Росії.

[2] СП 1.1.1058-2001 Організація та проведення виробничого контролю за дотриманням санітарних правил та виконанням санітарно-протиепідемічних (профілактичних) заходів