ГОСТ 5521-93

ГОСТ 5521-93 Прокат сталевий для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 5521-93

Група В23

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЇ ДЛЯ СУДНОБУДЕННЯ

Технічні умови

Rolled steel for shipbuilding. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 09 7100, 09 3100, 09 3200

Дата введення 1996-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом 120

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (звіт Технічного секретаріату N 2 від 15 квітня 1993 р.)

За ухвалення стандарту проголосували:

3 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 25 квітня 1995 р. N 233 міждержавний стандарт ГОСТ 5521-93 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1996 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 5521–86

5 ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) зі Зміною N 1, затвердженою у квітні 2003 р. (ІУС 7-2003)

Зміна N 1 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 22 від 06.11.2002)

Зареєстровано Бюро за стандартами ММР N 4290

За ухвалення зміни проголосували національні органи зі стандартизації наступних держав: AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на товстолистовий, широкосмуговий універсальний, смуговий та фасонний прокат із сталі нормальної та підвищеної міцності для суднобудування.

У частині норм хімічного складу стандарт поширюється також на зливки, блюми, сутунку, катані та литі заготовки.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент

ГОСТ 103-2006 Смуга сталева гарячекатана. Сортамент

ГОСТ 535−2005 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод визначення схильності до механічного старіння з випробування на ударний вигин

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 8240-97 Швелери сталеві гарячекатані. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Куточки сталеві гарячекатані рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Куточки сталеві гарячекатані нерівнополичні. Сортамент

ГОСТ 9235-76 Полособульб гарячекатаний симетричний для суднобудування. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1998, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355–78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356–81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 21937-76 Полособульб гарячекатаний несиметричний для суднобудування. Сортамент

ГОСТ 22235-76 Вагони вантажні магістральних залізниць колії 1520 мм. Загальні вимоги щодо забезпечення безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

3 Марки та сортамент

3.1 Прокат виготовляють із сталі нормальної міцності марок А, В, D, Е та стали підвищеної міцності марок A27S, D27S, E27S, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40, A40S, D40S, E4 Прокат, призначений для будівництва суден та інших плавучих засобів на клас Регістру*, виготовляють під наглядом Реєстру.
________________
* Під Реєстром розуміється Морський Регістр та Річковий Реєстр.

3.2 Товстолистовий прокат виготовляють у вигляді листів та різаних листів (з рулонів) товщиною, зазначеною в таблиці 1. Довжина та ширина листів та граничні відхилення по довжині та ширині повинні відповідати вимогам ГОСТ 19903 .


Таблиця 1

3.2.1 Листи завтовшки від 4 до 20 мм виготовляють з інтервалом 0,5 мм, св. 20 мм - з інтервалом 1,0 мм.

3.3 Товстолистовий прокат для суден та інших об'єктів з класом Регістру або на вимогу споживача виготовляють з граничними мінусовими відхиленнями за товщиною не більше мінус 0,3 мм і з граничними плюсовими відхиленнями відповідно до зазначених у таблиці 2. Плюсові відхилення обмежуються вимогами мас відповідно до 5.3 та 5.4.


Таблиця 2

У міліметрах

При виготовленні листового прокату іншого призначення на вимогу замовника або відповідно до вимог 5.5 граничні мінусові відхилення за товщиною не повинні перевищувати наведені в таблиці 2а.


Таблиця 2а

У міліметрах

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4 По площинності товстолистовий прокат виготовляють високою (ПВ), покращеною (ПУ) та особливо високою площинністю (ПЗ).

Відхилення від площинності повинні відповідати вимогам ГОСТ 19903 .

3.5 Смужний і широкосмуговий універсальний прокат виготовляють товщиною, зазначеною в таблиці 3, довжиною, шириною і граничними відхиленнями, зазначеними в ГОСТ 82 та ГОСТ 103 .
________________
* Широкосмуговий універсальний прокат виготовляють із мінімальною товщиною 6 мм.


Таблиця 3

________________
* При виконанні вимог цього стандарту прокат виготовляють у великих товщинах.

3.6 Фасонний прокат виготовляють із сталі марок А, В, A27S, А32, А36, А40 та A40S.

Фасонний прокат із інших марок виготовляють за погодженням виробника зі споживачем.

Кутові профілі виготовляють за ГОСТ 8509 та ГОСТ 8510 , швелери - за ГОСТ 8240 і півособульби - за ГОСТ 9235 та ГОСТ 21937 .

Приклади умовних позначень:

Гарячекатаний товстолистовий прокат високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О), розмірами 15,5х1250х2500 мм із сталі марки D32, що виготовляється під наглядом Реєстру (PC):

Так само нормальної точності прокатки (Б), високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О), розмірами 10х1250х2500 мм зі сталі марки А36:

Кутовий рівнополочний прокат звичайної точності прокатки (Б), розмірами 50х50х3 мм із сталі марки В:

Швелер N 20 з паралельними гранями полиць із сталі марки A27S:

Прокат широкосмуговий універсальний звичайної точності, з ребровою кривизною за класом Б, розмірами 15х250 мм із сталі марки А, що виготовляється під наглядом Реєстру (PC):

Прокат смуговий розмірами 5х50 мм із сталі марки D40, що виготовляється під наглядом Реєстру (PC):

Симетричний напівособульб N 271010 із сталі марки А36:

Несиметричний напівособульб N 12 із сталі марки А36:

Гарячекатаний тонколистовий прокат високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О), розмірами 15,5х1250х2500 мм із сталі марки D32, що виготовляється під наглядом регістра (PC), з вимогами до граничних мінусових відхилень за таблицею 2а (Т):

(Змінена редакція, зміна N 1).

4 Технічні вимоги

4.1 Прокат виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.2 Хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби повинен відповідати зазначеному в таблиці 4.


Таблиця 4

4.3 Граничні відхилення хімічного складу готового прокату від норм, наведених у таблиці 4, повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4 Масова частка миш'яку сталі не повинна перевищувати 0,08%.

4.5 Масова частка азоту сталі не повинна перевищувати 0,008%. Допускається у всіх сталях масова частка азоту до 0,012%; при цьому прокат після механічного старіння при температурі плюс 20 °C повинен мати значення ударної в'язкості KCU не менше ніж 29 Дж/см. .

4.6 Стан прокату повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 6.


Таблиця 6

4.7 Механічні властивості товстолистового, широкосмугового універсального, смугового та фасонного прокату при випробуванні на розтяг повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 7, а на ударний вигин - таблиці 8.

Таблиця 7

Таблиця 8

4.8 Товстолистовий прокат із сталі марок В, D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 товщиною 16 мм і більше і марок D40, Е40, D40S, E40S товщиною 10 мм і більше повинен витримувати випробування на вигин широких зразків оправлення товщиною, що дорівнює двом товщинам листа, на кут 120 ° без утворення надривів і тріщин.

4.8.1 На вимогу споживача випробування на згинання широких зразків проводять на прокаті всіх товщин.

4.9 Для листів товщиною 16 мм і більше марок D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 та листів товщиною 10 мм і більше марок D40, Е40, D40S та E40S злам надрізаних зразків товщиною, що дорівнює товщині листа, повинен мати волокниста будова на площі не менша:

50% - для сталі марок D, Е, D40S та E40S;

65% - для сталі марок D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40.

4.10 Широкосмуговий універсальний смуговий та фасонний прокат повинен витримувати випробування на вигин на оправці товщиною, що дорівнює подвійній товщині, на кут 180° без утворення тріщин, надривів, розшарування та зламу.

4.11 На вимогу споживача товстолистовий прокат із сталі марок D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40, D40S і E40S виготовляють з нормованою величиною аустенітного зерна, що не перевищує 9 N5 .

4.12 На поверхні товстолистового прокату не повинно бути тріщин, полон, бульбашок-здуття, вкатаної окалини, раковин, розкочених забруднень.

Усунення дефектів поверхні місцевою зачищення допускається на глибину не більше 7% номінальної товщини, але у всіх випадках не більше 3 мм, при цьому площа зачистки дефектів глибиною, що перевищує граничні відхилення по товщині, повинна бути не більше 2% поверхні прокату.

На листах, порізаних з рулонів, допускається не зачищати дрібні полони, тріщини, розкочені забруднення, якщо вони не виводять листи за граничні відхилення по товщині.

На поверхні листів допускається шар окалини, що не перешкоджає виявленню дефектів поверхні, горобина, окремі відбитки, ризики та інші місцеві дефекти, що не виводять розміри листів за граничні відхилення. За узгодженням виробника із споживачем листовий прокат може бути повністю або частково очищений від окалини.

4.12.1 На вимогу споживача прокат поставляють із глибиною зачистки дефектів, що не виводить розміри листів за граничні відхилення за товщиною.

4.13 Допускається виправляти дефекти поверхні на листах товщиною 15 мм і більше видаленням та подальшим заварюванням за нормативно-технічною документацією, погодженою зі споживачем та Реєстром. Повнота видалення дефектів, особливо тріщин перед заваркою забезпечується підприємством-виробником. Після видалення дефектів перед заваркою товщина листа має зменшуватися більш ніж на 20% від номінальної товщини листа. Сумарна площа заварених ділянок не повинна перевищувати 1% площі листа, а площа окремої дефектної ділянки – 25 см без урахування розвалу після видалення дефекту.

4.14 Розшарування у листах не допускаються.

4.14.1 На вимогу споживача контроль на відсутність внутрішнього розшарування у листах товщиною 8 мм і більше проводять ультразвуковим контролем.

4.15 Листи виготовляють з обрізною кромкою. На обрізних кромках листів не повинно бути розшарування, тріщин-розщеплень, слідів усадкової раковини, пухкості, газових бульбашок та скупчень шлакових включень. Допускаються окремі волосинки на зрізах листів, якщо вони розташовані нескучено і довжина кожної з них не перевищує 25 мм, а глибина – 2 мм.

4.15.1 На вимогу споживача товстолистовий прокат виготовляють з необрізною кромкою.

4.15.2 Листи, прокатані на безперервних станах, допускається виготовляти з необрізною кромкою. Якість кромки має відповідати ГОСТ 14637 .

4.16 Поверхня широкосмугового універсального прокату повинна відповідати вимогам ГОСТ 14637 для товстолистового прокату; смугового та фасонного - ГОСТ 535 , групи I, II, III.

5 Правила приймання

5.1 Прокат приймають партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї марки, однієї плавки (одного ковша), однієї товщини, одного режиму термічної обробки (при виготовленні прокату в термічно обробленому стані).

Партію товстолистового, широкосмугового універсального та смугового прокату допускається комплектувати з листів або смуг, що відрізняються за товщиною до 2 мм.

Кожну партію супроводжують документом про якість за ГОСТ 7566 із зазначенням додаткових реквізитів:

- Номери листа-розкату * (при полистном випробуванні);
________________
* Листа, не розрізаного на готові розміри по довжині.


- виду термічної обробки;

- Наявності виправлень поверхневих дефектів заваркою;

- Індексу «PC» перед позначенням марки сталі при виготовленні прокату під наглядом Реєстру (наприклад РС А32).

При виготовленні прокату під наглядом Реєстру інспектор Регістру оформляє сертифікат, що свідчить про відповідність стали Правилам Реєстру. В окремих раніше обумовлених випадках допускається підписання інспектором Регістру заводського документа про якість прокату.

5.2 Маса партії не повинна перевищувати 74 т, а на вимогу Регістру — 50 т. Залишок, що становить менше половини партії, приєднують до однієї з партій, більше половини вважають самостійною партією.

Для прокату із сталі марок Е, Е32, Е36, Е40 та E40S масу партії встановлюють за погодженням з Реєстром.

5.3 Партії прокату приймають за розрахунковою масою.

Розрахунковою масою партії товстолистового прокату вважається загальна теоретична маса, підрахована виходячи з розмірів листів, зазначених у замовленні, з урахуванням 50% маси плюсового допуску за товщиною та 70% маси допусків за довжиною та шириною.

Розрахунковою масою партії листової сталі вважають загальну теоретичну масу, підраховану виходячи з розмірів аркушів, зазначених у замовленні, плюс 70% маси допусків за довжиною та шириною.

Розрахунковою масою партії широкосмугового універсального, смугового та фасонного прокату вважають масу, обчислену за номінальними розмірами профілю, плюс 70% маси допусків за довжиною. За наявності необхідних споживачем припусків виготовлення зразків, призначених для додаткових випробувань, масу припусків додають до розрахункової маси партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4 Фактична маса партії товстолистового прокату не повинна перевищувати розрахункову більш ніж на 5%.

5.5 На вимогу споживача фактична маса партії товстолистового прокату не повинна перевищувати розрахункову та відхилятися від неї більш ніж на мінус 5%. Фактична маса окремих листів може перевищувати розрахункову лише на 2%.

5.6 Фактична маса партії широкосмугового універсального смугового та фасонного прокату не повинна перевищувати розрахункову та відхилятися від неї більш ніж на мінус 5%.

5.7 Величину відхилень за масою визначають у відсотках порівняно фактичної маси партії з розрахункової. Фактичну масу партії визначають зважуванням. Щільність сталі у розрахунках приймають рівною 7,85 кг/см *.
___________________
* Текст відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

5.8 Для перевірки якості від партії відбирають:

а) для хімічного аналізу - одну пробу від плавки-ковша; від готового прокату - обсяг вибірки за ГОСТ 7565 ;

б) для контролю величини зерна та величини ударної в'язкості після механічного старіння - один виріб від плавки;

в) для випробувань на розтяг, ударний згин, злам і вигин марок А, В, D, A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, А40, D40, A40S та D40S:

- листового прокату, широкосмугового універсального, смугового та фасонного - три листи (розкочування) або три вироби (смуги); а при масі партії до 30 т - два аркуші (розкоту) або два вироби (смуги та ін),

- аркушів, одержуваних з рулонів, - три аркуші від одного з рулонів, при цьому місця відбору аркушів повинні відповідати початку, середині і кінцю рулону,

- при постачанні прокату після контрольованої прокатки або термомеханічної обробки обсяг вибірки від маси прокату - не більше 25 т;

г) для випробування на розтяг, ударний вигин, злам і вигин марок Е, E27S, Е32, Е36, Е40 та E40S:

- листового прокату - кожен лист (розкот),

- при постачанні після термообробки в прохідних печах для випробування на вигин і злам - три листи (розкоту), а при масі партії до 30 т - два листи (розкоту),

- широкосмугового універсального, смугового та фасонного прокату - три вироби від прокату масою не більше 25 т,

— листів, що одержуються з рулонів, — три листи від одного з рулонів, а для випробування на ударний вигин і злам товщиною 10 мм і більше — по три листи від кожного рулону; місця відбору листів повинні відповідати початку, середині та кінцю рулону.

Інший обсяг вибірки встановлюють за погодженням із Реєстром.

5.9 Контроль якості поверхні проводять на 100% продукції.

5.10 Для контролю розмірів відбирають від партії 10%, але не менше ніж п'ять аркушів, смуг, виробів.

5.11 Визначення залишкових азоту, хрому, нікелю, молібдену, міді та миш'яку проводять на вимогу споживача.

У сталі, виплавленої з урахуванням керченських руд, визначення масової частки миш'яку обов'язково.

5.12 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником, за ним проводять повторні випробування на вибірці, відібраній за ГОСТ 7566 .

Результати повторних випробувань поширюють на всю партію при вибірковому контролі та відповідний виріб при суцільному контролі.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань під час вибіркового контролю допускається проводити суцільний контроль за показниками, які не витримали випробування.

Вироби або партія, що не витримали випробування, можуть бути представлені до приймання у вигляді іншої марки або після термічної обробки (гарячекатана сталь), або після повторної термічної обробки, якщо термооброблена сталь.

Оцінку результатів здійснюють так само, як при первинних випробуваннях.

6 Методи випробувань

6.1 Для перевірки хімічного складу проби відбирають за ГОСТ 7565 . Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 22536 .0 - ГОСТ 22536 .12, ГОСТ 12344 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 - - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - - ГОСТ 12359 , ГОСТ 128

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.2 Для проведення випробувань від кожного відібраного для контролю листа, виробу, смуги відбирають зразки за ГОСТ 7564 :

- Один - для випробування на розтяг;

- Три - для випробування на ударний вигин; типи зразків - 11, 12 або 13 за ГОСТ 9454 ;

- Два - для випробування на ударний вигин після механічного старіння; типи зразків - 1, 2, 3, 7 за ГОСТ 7268 ;

- Один - для випробування на вигин;

- Один - для визначення виду зламу.

Зразок на злам вирізують із середньої третини по ширині листа.

З півособульбових профілів зразки для випробування на ударний вигин вирізають із бульби, для випробування на розтяг та вигин - зі стінки профілю або з бульби.

Зразки для випробувань листового прокату, крім зразків на ударний вигин, вирізають упоперек напряму прокатки; зразки на ударний вигин, а також зразки для випробувань широкосмугового універсального, смугового та фасонного прокату вирізають вздовж напрямку прокатки, за винятком зразків від листів, призначених для випробування на ударний вигин після механічного старіння, які вирізають поперек напряму прокатки.

При виготовленні зразків на ударний вигин одну з граней зразка, що відповідає поверхні прокату, залишають необробленою.

6.3 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на зразках п'ятикратної довжини.

6.4 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 : для прокату товщиною 5-7 мм на зразках типу 13; товщиною 7,5-9,5 мм - типу 12; товщиною 10 мм і більше – типу 11; для фасонного прокату випробування проводять на зразках максимально можливого перерізу. Випробування на ударний вигин листового, фасонного та смугового прокату товщиною 5 і 10 мм, прокатаних з мінусовим граничним відхиленням, допускається визначати на зразках шириною, що дорівнює товщині прокату.

При випробуванні визначають середнє із трьох значень роботи удару, при цьому допускається зниження одного із значень на 25% порівняно з нормами, зазначеними в таблиці 8.

6.5 Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять за ГОСТ 7268 .

6.6 Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 та відповідно до вимог цього стандарту.

Для товстолистового прокату зразки повинні бути шириною, що дорівнює або більше п'яти товщин листів, але не менше ніж 50 мм і не більше 150 мм.

Довжина зразка залежить від товщини листа, її приймають відповідно до зазначеної в таблиці 9.


Таблиця 9

У міліметрах

При товщині листів більше 32 мм зразки допускається піддавати механічній обробці з одного боку до товщини 25 мм. При їх випробуванні пуансон мають у своєму розпорядженні з обробленої сторони.

6.7 Вид зламу товстолистового прокату визначають після руйнування при кімнатній температурі надрізаних зразків товщиною, що дорівнює товщині листа. Довжину та ширину зразків та глибину надрізу приймають відповідно до зазначених у таблиці 10. Зразки вирізають з листа газовим секатором або механічним способом. Надріз виконують у будь-який спосіб по товщині листа.


Таблиця 10

У міліметрах

Руйнування зразка проводять при згинанні навантаженням, що додається з боку зразка, протилежної надрізу. Визначення відсотка в'язкої складової проводять за методикою, наведеною у додатку 3 до ГОСТ 4543 .

6.8 Величину аустенітного зерна стали визначають за ГОСТ 5639 методом окиснення або цементації.

6.9 Дозволяється застосовувати неруйнівні, у тому числі статистичні методи контролю механічних властивостей та інших нормованих характеристик за методикою, узгодженою із споживачем та Реєстром.

6.10 Розміри та відхилення від площинності листів повинні контролюватись за ГОСТ 19903 .

6.11 Якість поверхні прокату контролюють візуально. Розшарування контролюють шляхом огляду кромок листів у виробника, а також при різанні у споживача. При необхідності стан металу на кромках перевіряють шляхом зняття стружки. Роздвоєння стружки є ознакою несплошності металу.

6.12 Ультразвуковий контроль здійснюють за ГОСТ 22727 . Клас суцільності встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

7 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

7.1 Маркування, пакування, транспортування та зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566 .

7.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових та інформаційних написів, що виконуються водостійкою фарбою на вантажі або ярликах, що надійно прикріплюються до вантажу.

7.3 Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей - по ГОСТ 15846.

7.4 При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача слід укрупнювати вантажні місця відповідно до вимог ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 , ГОСТ 26663 .

7.5 Прокат транспортують відкритими транспортними засобами відповідно до вимог ГОСТ 22235 при найбільш раціональному використанні вантажопідйомності рухомого складу.



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Сталь вуглецева звичайного
якості та низьколегована: Зб. ГОСТів. -
М: Стандартінформ, 2009