ГОСТ 21997-76

ГОСТ 21997-76 Стрічка сталева плющена високої міцності. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 21997-76
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ПЛЮЩЕНА ВИСОКОЇ МІЦНОСТІ

Технічні умови

High tensile steel flattened strip. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕН Центральним Науково-дослідним інститутом метизної промисловості (НДІМЕТИЗ)

ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12.07.76 N 1695

3. ВЗАМІН ГОСТ 2614–65 у частині плющеної стрічки

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Постановою Держстандарту від 29.12.91 N 2367 обмеження строку дії знято

6. Видання зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у квітні 1981 р., грудні 1982 р., червні 1987 р., серпні 1989 р., грудні 1991 р. (ІУС 7-81, 3 83, 9-87, 12-89, 5-92)


Цей стандарт поширюється на плющену стрічку високої міцності з конструкційної, інструментальної та пружинної сталі, призначену для виготовлення пружинних деталей та пружин, за винятком заводних.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічка поділяється:

а) за видом обробки на:

термооброблену (після гарту з відпусткою),

нагартовану - Г;

б) за міцністю (тимчасовим опором розриву чи твердості) на групи:

першу - 1П,

другу - 2П,

третю - 3П;

в) за точністю виготовлення:

за товщиною:

нормальної точності,

підвищеної точності - ПТ,

високої точності - ВT;

по ширині:

нормальної точності,

підвищеної точності - ПШ,

високої точності - ВШ;

г) за видом поверхні на:

світлу,

світлу з квітами втечі — Ц,

поліровану - С,

колоризовану - До,

темну - Ч.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.2. Стрічка виготовляється розмірів, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

мм

Продовження табл.

мм

Примітка. Знак "+" означає, що стрічка вказаних розмірів виготовляється, знак "-" означає, що стрічка вказаних розмірів не виготовляється.

1.3. Граничні відхилення розмірів стрічки повинні відповідати зазначеним у табл.2 та 3.

Таблиця 2

мм

Таблиця 3

мм

Приклади умовних позначень

Стрічка нагартована, групи міцності 2П, високої точності виготовлення за товщиною, нормальної точності виготовлення за шириною, полірована, розміром 0,4х4,0 мм:

Стрічка Г-2П-ВТ-С-0,4х4,0 ГОСТ 21997-76

Те ж, термооброблена, групи міцності 3П, підвищеної точності виготовлення за товщиною та шириною, темна, розміром 0,6х1,4 мм:

Стрічка 3П-ПТ-ПШ-Ч-0,6х1,4 ГОСТ 21997-76

Стрічка зі сталі марки 65 Г, нагартована, групи міцності 2П, підвищеної точності виготовлення за товщиною, нормальної точності виготовлення за шириною, полірована, розміром 1,00х5,0 мм:

Стрічка 65Г-Г-2П-ПТ-С-1х5 ГОСТ 21997-76 .

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічку повинні виготовляти відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, із сталі марок 60 по ГОСТ 1050; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А за ГОСТ 1435 ; 70, 65 Р, 60С2А, 70С2ХА за ГОСТ 14959 .

При виготовленні стрічки з патентованого дроту-заготівлі хімічний склад сталей відповідно до примітки 6 табл.1 ГОСТ 14959 .

На вимогу споживача стрічка виготовляється з певної марки сталі з перелічених у п. 2.1.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

2.2. Стрічка має бути термічно обробленою або нагартованою. Вид обробки визначається підприємством-виробником.

2.3. Тимчасовий опір розриву чи твердість стрічки повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 3).

2. Стрічку завтовшки менше 0,25 мм на твердість не відчувають.


Виготовлення стрічки проводиться за одним із показників міцності (тимчасового опору чи твердості). При цьому інший показник не контролюється.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На вимогу споживача стрічка має витримувати випробування на перегин. Число перегинів має відповідати нормам, зазначеним у табл.5. Стрічку 1П і 2П груп міцності завтовшки більше 1,0 мм і стрічку 3П групи міцності завтовшки більше 0,8 мм на перегин не відчувають.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.5. На поверхні стрічки не повинно бути заходів, розшарування, рисок та іржі. Не допускаються подовжні подряпини, раковини, ризики, відбитки від валків, глибина або висота яких для світлої, світлої з квітами втечі, полірованої, колоризованої стрічки перевищує половину граничного відхилення по товщині, для темної стрічки - граничне відхилення по товщині.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.6. Світла стрічка повинна мати поверхню від світло-сірого до темно-сірого кольору. На поверхні світлої стрічки допускаються залишки технологічного мастила (масло, мильний порошок) та зменшення.

Світла стрічка з квітами втечі може мати поверхню з неоднорідними кольорами втечі від світло-жовтого до темно-синього кольору.

Полірована стрічка повинна мати блискучу поверхню.

Колоризована стрічка повинна мати попередньо відполіровану поверхню. Колір колоризації – від світло-жовтого до темно-синього. В одному мотку (котушці) допускаються одночасно різні відтінки кольору колоризації.

Колір темної стрічки не регламентується. Поверхня темної стрічки може бути покрита шаром мастила, що згоріла, і плівкою оксиду.

2.7. Параметри шорсткості поверхні світлої, світлої з квітами втечі, полірованої та колоризованої стрічки повинні бути: не більше 0,63 мкм або не більше 3,2 мкм за ГОСТ 2789 .

На вимогу споживача стрічка повинна виготовлятися з параметрами шорсткості поверхні не більше 0,32 мкм або не більше 1,6 мкм за ГОСТ 2789 , за згодою виробника зі споживачем - з параметрами шорсткості поверхні не більше 0,16 мкм або не більше 0,8 мкм за ГОСТ 2789 .

2.8. Кромки стрічки повинні мати природне заокруглення. Тріщини та рванини на кромках не допускаються.

Допускається підшліфування кромок стрічки.

2.9. На вимогу споживача стрічка повинна виготовлятися з контрольованою серповидністю, що не перевищує 2 мм на 1 м довжини для термообробленої стрічки і 8 мм на 1 м довжини для стрічки нагартованої.

2.10. На поверхні стрічки обезуглерожений шар не допускається.

2.9, 2.10. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.11. На вимогу споживача стрічка повинна виготовлятися з контрольованою пружністю та мікроструктурою. При цьому норми показників встановлюються угодою споживачів та виробників.

2.12. Стрічка повинна поставлятися в мотках або котушках із внутрішнім діаметром від 120 до 550 мм.

2.13. Моток (котушка) має складатися з одного відрізка. Допускається в одному мотку (котушці) не більше трьох відрізків стрічки однієї плавки, одного виду обробки, однієї групи міцності та точності виготовлення одного виду поверхні. Довжина кожного відрізка має бути не менше 20 м-коду.

Окремі відрізки стрічки мають поставлятися без зварювання. Місця підмотування мають бути відмічені. Кількість таких мотків (котушок) не повинна перевищувати 10% партії.

2.14. Мінімальна маса мотка (котушки), що складається з одного відрізка, встановлюється з розрахунку 0,6 кг на 1 мм поперечного перерізу стрічки.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї плавки, однієї марки сталі, одного виду обробки, однієї групи міцності, одного розміру, однієї точності виготовлення, одного виду поверхні та супроводжуватись документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

марку сталі;

номер плавки із зазначенням плавочного хімічного аналізу;

Результати випробовувань;

кількість мотків (котушок);

масу нетто партії;

номер партії.

За узгодженням виробника зі споживачем у документі про якість допускається не вказувати результати всіх проведених випробувань, а вказувати: «Продукція відповідає ГОСТ 21997-76 ».

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів має бути підданий кожен моток (котушка) партії стрічки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Від партії стрічки, прийнятої за п. 3.2, має бути відібрано:

для перевірки тимчасового опору розриву або твердості, числа перегинів - 10% мотків (котушок), але не менше двох мотків (котушок);

для перевірки серповидності, параметрів шорсткості поверхні, обезуглерожування - 5% мотків (котушок), але не менше двох мотків (котушок);

для перевірки хімічного складу стали за потреби - 2% мотків (котушок), але не менше двох мотків (котушок).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків (котушок) з числа випробувань, що не проходили.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.3, 3.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні та кромок стрічки повинна перевірятись візуально без застосування збільшувальних приладів. У спірних випадках допускається застосовувати лупу із п'ятикратним збільшенням.

4.2. Товщину та ширину стрічки, величину дефектів вимірюють за допомогою мікрометрів (ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 ) та інших засобів вимірювання відповідної точності.

Величину дефекту визначають видаленням його зачисткою з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та не зачищеному місцях.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.3. Випробування стрічки на розтяг має проводитися за ГОСТ 11701 .

4.4. Визначення твердості за Віккерсом має проводитися за ГОСТ 2999 .

Стрічку завтовшки від 0,25 до 0,40 мм випробовують при навантаженні 49 Н (5 кгс), стрічку завтовшки більше 0,40 мм - при навантаженні 98 Н (10 кгс).

Випробування має проводитися в середині зразка у трьох точках. За остаточний результат приймають середнє арифметичне результати трьох випробувань.

4.5. Випробування стрічки на перегин повинно проводитись згідно з ГОСТ 13813 . Радіус валиків приладу повинен відповідати вказаному у табл.5. Плечо важеля приладу має відповідати таким вимогам:

4.6. Параметри шорсткості поверхні стрічки повинні визначатися за допомогою філометрів-профілографів за ГОСТ 19300 та іншими засобами вимірювання відповідної точності.

4.7. Серповидність повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки завдовжки 1 м із прямою лінією. Вимірювання проводять лінійкою (ГОСТ 427) у місці найбільшої кривизни.

4.6, 4.7. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.8. Контроль величини обезуглерожування стрічки повинен проводитись згідно з ГОСТ 1763 .

За згодою споживача допускається постачання стрічки без перевірки обезуглероженного шару.

4.9. Випробування стрічки на пружність проводять за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

4.10. Випробування стрічки на мікроструктуру проводять за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

4.11. Хімічний склад металу стрічки засвідчується документом підприємства-виробника металу. При необхідності хімічний склад металу стрічки визначається за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.10.

4.12. Для кожного виду випробувань повинно бути взято по одному зразку кожного відібраного мотка (котушки).

4.13. Зважування вантажних місць у партії, а за потреби, мотків (котушок), проводиться на вагах за ГОСТ 29329 або інших ваг, що забезпечують точність зважування до 1%.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток стрічки повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'якою металевою стрічкою або дротом згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

Зовнішній кінець стрічки має бути надійно закріплений.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. Стрічка повинна бути покрита одним із складів, що оберігають стрічку від корозії: суміш ЖКБ та індустріальної олії (ГОСТ 20799) у співвідношенні 1:1, суміш консерваційної олії НГ-203А (ОСТ 38.01436-87) та індустріальної олії (ГОСТ 2079 :1, індустріальна олія (ГОСТ 20799) плюс 15% присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171) або іншими видами консерваційних масел або сумішами з іншим співвідношенням компонентів, захисні властивості яких рівноцінні перерахованим.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

5.3. Мотки (котушки) стрічки товщиною 0,3 мм і менше повинні бути обгорнуті шаром паперу і упаковані в ящики дерев'яні типу II згідно з ГОСТ 18617 або іншої нормативно-технічної документації, металеві банки, контейнери — за нормативно-технічною документацією. При пакуванні мотків (котушок) стрічки в ящики допускається заміна обгортання папером мотків (котушка) вистиланням ящиків папером. При цьому між торцями мотків повинні укладатися прокладки з паперу.

Мотки (котушки) стрічки товщиною понад 0,3 мм повинні бути упаковані одним із способів, наведених нижче.

При ручному способі мотки (котушки) стрічки повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром плівки або тканини і обв'язані дротом або стрічкою, що оберігає упаковку від розмотування - ГОСТ 3282 , ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації.

При механізованому способі мотки стрічки повинні бути обгорнуті шаром кабельного кріпленого паперу за ГОСТ 10396 або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями - нормативно-технічної документації, з одночасним фіксуванням паперу дротом по ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 ;

папір двошаровий пакувальний - за ГОСТ 8828 , папір промаслений або інший, що забезпечує захист від корозії, виготовлений за нормативно-технічною документацією;

полімерну плівку — за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншу — за нормативно-технічною документацією;

тарне полотно - по нормативно-технічній документації;

інші матеріали, що виключають застосування бавовняних та лляних тканин та не погіршують якість упаковки, виготовлені за нормативно-технічною документацією, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

5.3а. Стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, повинна упаковуватися відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

5.4. Стрічку транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. При транспортуванні в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 допускається пакування стрічки в папір.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.5. Маса брутто вантажного місця має бути не більше 200 кг, на вимогу споживача – не більше 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети провадиться за ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 . Формування транспортних пакетів проводиться у разі ГОСТ 26663 . Дозволяється формування пакетів без застосування піддонів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

5.6. До кожного мотка (котушки) та вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

марку сталі;

штамп технічного контролю;

номер партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.6а. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 . При цьому в транспортному маркуванні допускається замість маси брутто та нетто кожного вантажного місця (мотка, ящика тощо ) вказувати масу брутто партії.

5.7а. Зберігання стрічки повинно проводитись відповідно до умов 2 ГОСТ 15150 .

5.6а; 5.7а. (Змінена редакція, Зм. N 5).

5.7. (Виключений, Зм. N 3).