ГОСТ 15146-69

ГОСТ 15146–69 Стрічка сталева термооброблена для голосових язичків музичних інструментів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 15146-69
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ТЕРМООБРОБЛЕНА ДЛЯ
ГОЛОСОВИХ ЯЗИЧКІВ МУЗИЧНИХ ІНСТРУМЕНТІВ

Технічні умови

Thermal-treated steel tape for musical instrument reeds.
Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1971-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 25.12.69 N 1385

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у грудні 1982 р., червні 1988 р., лютому 1989 р. (ІВД 4-83, 11-88, 5-89)


Цей стандарт поширюється на сталеву термооброблену стрічку, призначену для виготовлення голосових язичків музичних інструментів.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічку виготовляють:

за точністю виготовлення за товщиною:

нормальної точності,

підвищеної точності - ПТ;

з тимчасового опору та жолобчастості;

класу А,

класу Б.

1.2. Товщина та ширина стрічки та граничні відхилення по них повинні відповідати наведеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Приклади умовних позначень

Стрічка класу Б нормальної точності товщиною 0,35 мм:

Стрічка Б-0,35 ГОСТ 15146-69

Стрічка класу, А підвищеної точності товщиною 0,50 мм:

Стрічка А-ПТ-0,50 ГОСТ 15146-69

Розд.1. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, із сталі марки У10А за ГОСТ 1435–90 *.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 1435-99 . - Примітка виробника бази даних.

2.2. Тимчасовий опір, кут пружинності та кількість перегинів стрічки повинні відповідати наведеним у табл.2.

Таблиця 2

Випробування стрічки на перегин проводиться періодично на вимогу споживача.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Стрічка має бути термічно оброблена. Мікроструктура стрічки – мартенсит – не більше 5-го балу за шкалою 3 ГОСТ 8233 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Поверхня стрічки має бути колоризованою, кольори від світло-жовтого до синього. Параметр шорсткості поверхні не повинен бути більше 0,63 мкм за ГОСТ 2789 .

На вимогу споживача стрічка має виготовлятися синього кольору.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. На поверхні стрічки не повинно бути заходів, розшарування, рисок та іржі. Допускаються дрібні поздовжні подряпини, раковини, ризики та відбитки від валків, глибина чи висота яких не перевищує половини допуску за товщиною.

2.6. Кромки стрічки мають бути обрізані. На кромках стрічки не повинно бути рванин, тріщин і задирок. Допускаються на кромках нерівності різання величиною трохи більше половини допуску по ширині.

2.7. Серповидність стрічки має перевищувати 2 мм на 1 м довжини стрічки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Жолобчастість стрічки не повинна перевищувати:

0,3 мм - для стрічки класу А,

0,5 мм – для стрічки класу Б.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.9. Стрічка повинна виготовлятися у рулонах внутрішнім діаметром не менше 300 мм.

На вимогу споживача внутрішній діаметр рулону має бути не менше 500 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. (Виключений, Зм. N 1).

3а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3а.1а. Правила приймання - за ГОСТ 7566 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

3а.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї плавки, одного розміру, одного режиму термічної обробки в печах безперервної дії та супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки:

марку сталі;

номер партії;

штамп технічного контролю.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3а.2. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів має бути підданий кожен рулон партії.

3а.3. Від партії стрічки має бути відібрано:

5% рулонів, але не менше двох рулонів — для перевірки тимчасового опору, числа перегинів та кута пружинності;

3% рулонів, але не менше двох рулонів — для перевірки серповидності, жолобчастості та параметра шорсткості поверхні;

2% рулонів, але не менше двох рулонів — для контролю мікроструктури.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3а.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Розд.3а. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. (Виключений, Зм. N 1).

3.2. Товщину стрічки вимірюють за допомогою мікрометрів (ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 ), оптиметрів та інших засобів вимірювання відповідної точності.

Ширину стрічки вимірюють за допомогою штангенциркуля (ГОСТ 166).

Товщину стрічки вимірюють на відстані не менше ніж 5 мм від кромки стрічки. Якість поверхні та кромок перевіряють без застосування збільшувальних приладів. Допускається застосування лупи збільшення 5 .

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.3. Шорсткість поверхні та глибину дефектів визначають за допомогою профілактографів-профілометрів (ГОСТ 19300), оптичних приладів (ГОСТ 9847) та інших засобів вимірювання відповідної точності.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Від партії, прийнятої за зовнішнім оглядом та обміром, відбирають:

а) для перевірки тимчасового опору розриву, числа перегинів та кута пружинності - 5% рулонів, але не менше двох рулонів;

б) для перевірки ребрової кривизни та жолобчастості - 3% рулонів, але не менше двох рулонів;

в) для контролю мікроструктури - 2% рулонів, але не менше двох рулонів.

Для кожного виду випробувань має бути взято по одному зразку кожного відібраного рулону.

3.5. Для визначення тимчасового опору розриву, кута пружинності та числа перегинів із середини стрічки (по ширині) вирізають зразки шириною 20 мм (тип II за ГОСТ 11701 ).

Краї зразків перед випробуванням повинні бути ретельно зачищені.

3.6. Випробування на тимчасове опір розриву проводять за ГОСТ 11701 .

3.7. Випробування на перегин проводять за ГОСТ 13813 . Довжина згинального важеля приладу має відповідати зазначеній у табл.3.

Таблиця 3

мм

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.8. Кут пружинності перевіряють на приладі конструкції Ленінградського сталепрокатного заводу наступним чином: один кінець зразка затискають у лещата приладу так, щоб при випробуванні зразок не зачіпав за шкалу приладу (зразок повинен відстояти від поверхні шкали на 2-4 мм). Інший, вільний кінець повинен зайняти таке положення, щоб його крайка збігалася з розподілом шкали «180°" (див. схему, положення I ). При цьому допускається випрямлення зразка рукою рівномірно по всій його довжині. За допомогою важеля зразок перегинають через оправку на 180° таким чином, щоб край вільного кінця збігався з розподілом шкали «0» (див. схему, положення II ), потім важіль відводять у вихідне положення плавно, без зупинок, за час не менше 10 сек. положення (див. схему, положення III ).

Схема випробування стрічки на пружинність

Значення розподілу шкали, з яким при цьому збігається крайка зразка, визначає величину кута пружинності.

Відлік кута пружинності роблять із точністю до 1°.

Примітка. Прилади підприємства-замовника мають звірятися з приладами підприємства-виробника.

3.9. Контроль мікроструктури здійснюють за ГОСТ 8233 .

3.10. Серповидність стрічки повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки завдовжки 1 м із прямою лінією. Вимірювання проводять лінійкою (ГОСТ 427) у місці найбільшої кривизни.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.11. Жолобчастість стрічки визначають оптиметром або приладом для вимірювання жолобчастості (конструкція інженера Федорова Н. М. ) з ціною розподілу вимірювальної головки не більше 0,01 мм.

При випробуванні на оптиметрі стрічку укладають на плоский столик приладу шириною на 1-2 мм вже, ніж стрічка, і перевіряють жолобчастість у двох положеннях: опуклістю вгору та опуклістю вниз. Різниця показань дає величину жолобчастості.

При вимірі жолобчастості на приладі Федорова зразок знаходиться у підвішеному стані та спирається на лекальну лінійку; різниця вимірів при опорі стрічки кромками та при опорі вершиною жолоба дає величину жолобчастості.

3.12. Хімічний склад сталі засвідчується сертифікатом постачальника металу. У разі потреби хімічний склад металу стрічки визначають відповідно до вимог ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.9.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.13, 3.14. (Виключені, Зм. N 2).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. (Виключений, Зм. N 2).

4.2. Кожен рулон стрічки повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'якою металевою стрічкою або дротом згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

4.3. Стрічка повинна бути покрита тонким шаром інгібованого мастила, що оберігає стрічку від корозії.

Типи мастил: суміш ЖКБ та індустріальної олії І-12А або І-20А за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:1, суміш НГ-203А або НГ-203Б за ОСТ 38.01436 та індустріальної олії І-12А або І-20А у співвідношенні . Допускаються інші види мастил та інші співвідношення компонентів, що забезпечують захист від корозії.

4.2, 4.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Рулони стрічки обгортають папером водонепроникним за ГОСТ 8828 , парафінованим за ГОСТ 9569 *, промасленим за ГОСТ 8273 або іншим, що забезпечує захист від корозії, за нормативно-технічною документацією, потім шаром тканини — тарним холстопрошивним полотном або іншим видом пакування (за винятком бавовняних та лляних тканин), за нормативно-технічною документацією, а також зшивним клаптем з відходів текстильної промисловості. Після цього рулони обв'язують м'яким дротом або стрічкою нормативно-технічної документації.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

За узгодженням виробника зі споживачем рулони стрічки, обгорнуті вологонепроникним папером, повинні бути укладені в дерев'яну або металеву тару, викладену вологонепроникним папером.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.5. Маса брутто упакованого місця стрічки має перевищувати 80 кг.

4.6. Стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, повинна упаковуватися відповідно до вимог цього стандарту.

4.7. До кожного рулону або вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення стрічки;

марки сталі;

номери партії;

штамп технічного контролю.

4.8. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

4.9. Стрічку транспортують дрібними відправками транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду, або в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 і ГОСТ 22225.

Укрупнення вантажних місць повинно проводитись відповідно до вимог ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 та правил перевезення вантажів, затверджених відповідними відомствами.

4.10. Стрічка має зберігатися у закритих складських приміщеннях.

4.6-4.10. (Введені додатково, Зм. N 2).