ГОСТ 17066-94

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистової із сталі підвищеної міцності. Технічні умови

ГОСТ 17066-94

Група В23

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ ІЗ СТАЛІ ПІДВИЩЕНОЇ МІЦНОСТІ

Технічні умови

Rolled sheet of high-strength steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 09 7200
09 7600

Дата введення 1997-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 6 від 21 жовтня 1995 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Стандарт відповідає МС ІСО 4996-91 „Листи з гарячекатаної сталі з високою межею плинності” Н25 класів міцності Н355 та Н390 та МС ІСО 5951-80 Н255, за винятком вимог до вигину

4 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 24.01.94 N 31 міждержавний стандарт ГОСТ 17066-94 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 1996 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 17066–80

6. ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) з Поправкою (ІВД 11-97)

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат товщиною від 0,5 до 3,9 мм шириною не менше 500 мм із сталі підвищеної міцності, що виготовляється у листах та рулонах.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1969) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438-85) Метали. Методи випробування на вигин

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19281-89 (ІСО 4950-2-81, ІСО 4950-3-81, ІСО 4951-79, ІСО 4995-78, ІСО 4996-78, ІСО 5952-83) Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

3 Основні параметри та розміри

3.1 Прокат виготовляють класів міцності 295, 315, 345, 355, 390.

3.2 За формою, розмірами та граничними відхиленнями гарячекатаний прокат повинен відповідати вимогам ГОСТ 19903 , холоднокатаний — ГОСТ 19904 .

3.3 Ступені точності прокату за розмірами, площинністю, кривизною в межах, передбачених у стандартах на сортамент, вказуються споживачем у замовленні. За відсутності замовлення вимог точність виготовлення визначає підприємство-виробник.

Приклади умовних позначень

Прокат тонколистовий гарячекатаний, підвищеної точності прокатки (А), нормальної площинності (ПН), з обрізною кромкою (О), розміром 3х1000х2000 мм за ГОСТ 19903-74 , класу міцності 315 зі сталі марки 12ГС:

.

Прокат рулонний гарячекатаний, нормальної точності прокатки (Б), з обрізною кромкою (О), розміром 2х1000 мм за ГОСТ 19903-74 , класу міцності 345:

.

Прокат тонколистовий холоднокатаний підвищеної точності прокатки за товщиною (AT), покращеною площинністю (ПУ), з обрізною кромкою (О), розміром 2х1500х3000 мм за ГОСТ 19904-90 , класу міцності 390:

.

Прокат тонколистовий холоднокатаний, нормальної точності прокатки (Б), з необрізною кромкою (АЛЕ), нормальною площинністю (ПН), розміром 3х2000х3000 мм за ГОСТ 19904-90 , класу міцності 345, зі сталі марки 09Г2С, термооброблений

.

Прокат рулонний гарячекатаний, нормальної точності прокатки (Б) з обрізною кромкою (О), розміром 3,5х850 мм за ГОСТ 19903-74 , класу міцності 295Д:

.

(Поправка).

4 Технічні вимоги

4.1 Характеристики базового виконання

4.1.1 Масова частка фосфору в сталі має бути не більше 0,035%, сірки – не більше 0,040%.

Масова частка азоту в сталі – не більше 0,012%, миш'яку – не більше 0,08%.

Допускається масова частка миш'яку до 0,015%, причому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%.

Базовий хімічний склад сталі кожного класу міцності наведено у додатку А.

У готовому прокаті відхилення, що допускаються по масовій частці сірки і фосфору - відповідно до ГОСТ 19281 .

4.1.2 Прокат виготовляють термічно обробленим або без термічної обробки. За відсутності вказівки спосіб виготовлення визначає підприємство-виробник.

4.1.3 Вимоги до поверхні повинні відповідати ГОСТ 16523 . Характеристики якості обробки поверхні повинні відповідати для гарячекатаного прокату - ІV групі, для холоднокатаного - ІІІ групі за ГОСТ 16523 . Неприпустимими дефектами якості поверхні та форми листа є гармошка та складка.

4.1.4 Механічні властивості при розтягуванні та умови випробування на вигин гарячекатаного прокату повинні відповідати вимогам таблиці 1, холоднокатаного прокату – таблиці 2.

Таблиця 1

Таблиця 2

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат класів міцності відповідно до 3.1 з регламентованим хімічним складом за ГОСТ 19281 із сталі марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г 10Г2БД. Хімічний склад за плавковим аналізом ковшової проби, а також відхилення в готовому прокаті, що допускаються, повинні відповідати ГОСТ 19281 .

Перелік марок сталей, рекомендованих різних класів міцності, наведено у додатку Б.

Допускається всім класів міцності застосування марок сталей, не наведених у додатку Б, за умови забезпечення норм механічних властивостей таблиць 1 і 2.

4.2.2 Прокат з обмеженням масової частки сірки трохи більше 0,035%.

4.2.2.1 Прокат з обмеженням масової частки фосфору трохи більше 0,030%, сірки — трохи більше 0,035%.

4.2.3 Прокат з регламентованим хімічним складом та відносним подовженням – відповідно до таблиці 3.


Таблиця 3

(Поправка).

4.2.4 Прокат із гарантією зварюваності. Зварюваність сталі забезпечується технологією її виготовлення та хімічним складом.

4.2.5 Прокат класів міцності 295, 345, 390 із підвищеною стійкістю проти атмосферної корозії. При цьому масова частка міді сталі повинна становити 0,15-0,30%. При замовленні прокату до позначення класу міцності додається буква Д (295Д, 345Д, 390Д).

4.2.6 Прокат з регламентованим хімічним складом та додатково нормованими механічними властивостями.

4.2.6.1 Механічні властивості холоднокатаного прокату класу міцності 295 зі сталі марок 09Г2, 09Г2Д завтовшки від 0,5 до 2,0 мм повинні бути не меншими: тимчасовий опір 390 Н/мм , межа плинності 265 Н/мм , відносне подовження 17%, а завтовшки понад 2,0 до 3,9 мм - факультативні до 01.01.99.

4.2.6.2 Механічні властивості холоднокатаного прокату класу міцності 390 зі сталі марки 10ХСНД товщиною від 2,0 до 3,0 мм повинні бути не меншими: тимчасовий опір 490 Н/мм , межа плинності 375 Н/мм , відносне подовження 17%

Механічні властивості холоднокатаного прокату класу міцності 390 із сталі марки 10ХСНД товщиною від 0,5 до 2,0 мм та від 3,0 до 3,9 мм факультативні до 01.01.99.

4.2.6.3 З контролем механічних властивостей гарячекатаного прокату із сталі марки 10Г2СБ та 10Г2БД.

4.2.6.4 Механічні властивості холоднокатаного прокату з регламентованим хімічним складом завтовшки від 0,5 до 3,9 мм (крім сталі марок 14Г2, 15ГФ, 10ХНДП) факультативні до 01.01.99.

4.2.7 Прокат з характеристиками якості обробки поверхні для гарячекатаного III групи обробки, для холоднокатаного II групи обробки за ГОСТ 16523 .

4.2.8 Маркування та пакування прокату - за ГОСТ 7566 .

5 Правила приймання

5.1 Прокат приймають партіями. Партія повинна складатися із прокату одного класу міцності, одного розміру за товщиною, одного режиму термічної обробки, стали одного базового хімічного складу.

Партія прокату із сталі з регламентованим хімічним складом і розливається в зливки повинна складатися з однієї плавки ковша. У партії прокату із сталі, що розливається на машинах безперервного лиття заготовок (МНЛЗ), різниця за масовою часткою вуглецю не повинна перевищувати 0,04%, а за масовою часткою марганцю — 0,15% за ковшовим аналізом.

Кожна партія прокату супроводжується документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

номер замовлення;

дату виписки документа про якість;

номер вагона чи транспортного засобу;

найменування продукції, розміри, кількість місць, їх загальну масу та у разі поставки за здавальною (теоретичною) масою – знак ТМ;

клас міцності;

фактичний хімічний склад з ковшової проби або проби, відібраної від готового прокату;

точність прокатки;

механічні властивості;

вид площинності;

характер краю;

вид термічної обробки (при постачанні прокату в термічно обробленому стані);

номер НТД;

штамп відділу технічного контролю.

Для прокату, що приймається з характеристиками, що встановлюються споживачем відповідно до 4.2, у документі про якість додатково вказують результати випробувань за показниками, що замовляються.

Для прокату, що приймається з регламентованим хімічним складом, у документі про якість вказують марку сталі, хімічний склад та номер плавки, номер партії, якщо плавка ділиться на партії.

5.2 Для перевірки якості прокату від кожної партії відбирають не менше двох аркушів або рулонів.

5.3 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником проводять повторні випробування відповідно до ГОСТ 7566 .

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 .

6.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536 .0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 12344 -ГОСТ 12346, ГОСТ 12347 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12351 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12358 , ГОСТ 12359 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

При розбіжностях щодо оцінки якості оцінку проводять методами, встановленими у стандарті.

6.3 Якість поверхні листового та рулонного прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Контроль форми та розмірів проводять за ГОСТ 19903 та ГОСТ 19904 .

6.5 Відбір проб та виготовлення зразків для механічних та технологічних випробувань проводять за ГОСТ 7564 . Зразки вирізують упоперек напряму прокатки.

6.6 Від кожного відібраного листа або рулону відбирають по одному зразку для випробування на розтяг та вигин.

6.7 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 11701 на зразках із початковою розрахунковою довжиною .

(Поправка).

6.8 Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

6.9 При використанні підприємством-виробником статистичних та неруйнівних методів контролю механічних властивостей відповідно до нормативно-технічної документації контроль механічних властивостей виробником методами, передбаченими в 6.5 та 6.7, допускається не проводити. Виробник гарантує при цьому відповідність продукції вимогам цього стандарту. При розбіжностях щодо оцінки якості і за періодичних перевірках якості продукції приймають методи контролю, передбачені цим стандартом.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

ДОДАТОК, А (довідкове). Базовий хімічний склад сталі

ДОДАТОК А
(Довідкова)

ДОДАТОК Б (довідкове). Марки сталі, що входять до груп міцності

ДОДАТОК Б
(Довідкова)

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Сталь вуглецева звичайного
якості та низьколегована: Зб. ГОСТів. -

М: Стандартінформ, 2009