ГОСТ 14637-89

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 14637-89
(ІСО 4995-78)
Група В23

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВИЙ З ВУГЛЕДИСТОЇ СТАЛИ ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ

Технічні умови

Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications

МКС 77.140.50

ОКП 09 7100

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 22.12.89 N 4023

3. ВЗАМІН ГОСТ 14637–79 , ГОСТ 380–71 щодо вимог до товстолистового прокату

4. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 4995 у частині прокату товщиною до 6 мм включно.

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) зі Зміною N 1, затвердженою у грудні 1990 р. (ІУС 5-91), Поправкою (ІУС 12-2004)

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ

1.1. Прокат виготовляють у вигляді листів і рулонів зі сталі марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс за ГОСТ 380 .

1.2. Залежно від нормованих показників прокат поділяють на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для позначення категорії до позначення марки додають номер категорії, наприклад: Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорії прокату споживач вказує на замовлення. За відсутності вказівки категорію вибирає підприємство-виробник.

1.3. Прокат виготовляють завтовшки:

4-160 мм - листи;

4-12 мм - рулони.

У частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903 .

1.4. Приклади умовних позначень наведено у додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат виготовляють із сталі з хімічним складом, що відповідає ГОСТ 380 .

Граничні відхилення по хімічному складу в готовому прокаті від плавочного аналізу ковшової проби не повинні перевищувати ГОСТ 380 , що допускаються.

2.1.2. Для прокату завтовшки до 10 мм включно. із сталі марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., марганцю - на 0,1% абс. забезпечуючи механічні властивості, встановлені для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка кислоторозчинного алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм із сталі марки Ст3сп, розкисленої алюмінієм, має бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2-6 товщиною до 8 мм включ., Виготовленому зі сталі марок Ст2пс і Ст3пс, розкисленої не містять кремнію розкислювачами, допускається менше 0,05% при дотриманні інших норм і вимог до прокату.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки у прокаті категорій 1-5 із сталі всіх марок, крім Ст0, має перевищувати 0,040%, фосфору — 0,030%; у прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів має перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю повинна перевищувати 0,22% (cв).

(Поправка).

2.1.5. Категорії прокату залежно від нормованих характеристик наведено у табл.1.

Таблиця 1

2.1.6. Прокат категорій 1-5 виготовляють у гарячекатаному стані, категорії 6 - у зміцненому стані.

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1-5 в зміцненому з прокатного нагрівання стані або контрольованої прокатки.

2.1.7. Механічні властивості гарячекатаного прокату при випробуванні на розтяг та вигин повинні відповідати нормам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

2.1.7.1. Допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору не більше ніж на 50 Н/мм (5 кгс/мм ) Порівняно з наведеними в табл.2 при дотриманні інших норм, а за погодженням виробника зі споживачем - без обмеження верхньої межі.

2.1.7.2. За узгодженням виробника зі споживачем значення межі плинності прокату товщиною понад 20 мм допускається на 10 Н/мм (1 кгс/мм ) нижче порівняно з наведеними у табл.2.

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату товщиною понад 8 мм та на кожен міліметр зменшення товщини для прокату товщиною 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3-5 повинні відповідати наведеним у табл.3.

Таблиця 3

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін та норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним у табл.4.

Таблиця 4

2.1.5-2.1.9. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 та 6 повинні відповідати наведеним у табл.5.

Таблиця 5

2.1.11. Прокат із сталі марки Ст3кп категорії 3 виготовляють за узгодженням виробника зі споживачем, при цьому норми ударної в'язкості при плюс 20 °C приймають згідно з табл.3 для сталі марок Ст3пс і Ст3сп.

2.1.12. На поверхні прокату не повинно бути рванин, наскрізних розривів, розкочаних пригару та скоринок, а також бульбашок-здуття, гармошки, тріщин, полон, забруднень та вкатаної окалини. Допускаються дефекти (горобина, ризики та інші місцеві дефекти), що не виводять прокат за граничні розміри.

2.1.13. Усунення поверхневих дефектів прокату всіх товщин, що виготовляється на товстолистових станах, роблять зачисткою. Допускається зачищені ділянки прокату завтовшки більше 10 мм заварювати.

Зачищення проводять абразивним інструментом або способами, що не викликають змін властивостей прокату.

На вимогу споживача заварювання дефектів не допускається.

2.1.14. При видаленні дефектів поверхні прокату зачищенням допускається зменшення товщини не більше 5% номінальної понад мінусове граничне відхилення, але не більше 3 мм, при цьому площа окремої зачищеної ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 100 см , Сумарна площа всіх зачищених ділянок на одному аркуші - не більше 2% його площі.

2.1.15. При збігу місць зачистки на обох сторонах прокату глибину зачистки, що допускається, визначають як суму глибини зачисток на кожній стороні прокату, яка не перевищує граничного відхилення по товщині.

2.1.16. Поверхня зачищеної ділянки, що не призначена під заварку, не повинна мати гострих кромок.

2.1.17. На вимогу споживача зачистка дефектів на глибину, що виводить товщину прокату за граничні розміри, не допускається.

2.1.18. Глибина зачистки під заварку прокату товщиною до 120 мм має перевищувати 25% фактичної товщини, прокату великих товщин — трохи більше 30 мм.

2.1.19. Наплавлена зона повинна перекривати зачищену ділянку не менше ніж на 5 мм за контуром і після зачистки не виводити товщину прокату за граничні розміри.

Площа окремої завареної ділянки поверхні прокату не повинна перевищувати 25 см. , сумарна площа одному листі — трохи більше 1% його площі.

2.1.20. На обрізаних кромках прокату не повинно бути розшарування, тріщин і рванин, а також виводять за граничні розміри по ширині та довжині:

— волосин та тріщин напруги глибиною понад 2 мм та довжиною понад 25 мм;

- Зазубрин глибиною більше 2 мм для прокату завтовшки до 20 мм і 3 мм - прокату великих товщин.

На кромках прокату не повинно бути задирок висотою більше 2 мм.

2.1.21. Зминання та підгинання кромок після обрізки не повинні виводити прокат за граничні відхилення від площинності за ГОСТ 19903 .

2.1.22. На обтиснутих кромках повинно бути розшарування, рванин, тріщин, бульбашок-здуття, полон, забруднень, вкатаної окалини, волосин і рисок, що виводять прокат за граничні розміри по ширині.

2.1.23. Глибина дефектів на необрізаній кромці листа або рулону не повинна перевищувати половини граничного відхилення по ширині та не виводити ширину прокату за номінальний розмір.

2.1.24. Норми суцільності листів - відповідно до класів 01, 2 та 3 за ГОСТ 22727 .

Контроль прикромочной зони проводять на вимогу споживача.

2.1.25. На вимогу споживача поверхня прокату повинна бути очищена від окалини та змащена нейтральним маслом або іншим нейтральним матеріалом, що консервує.

2.1.26. Прокат у рулонах не повинен мати:

- Загнутих більш ніж на 90 ° бічних кромок;

- скручених і зім'ятих кінців;

кінців неповної ширини по довжині, що перевищує ширину.

На вимогу споживача кінці неповної ширини мають бути обрізані.

2.1.27. Виготовлення складових рулонів, призначених для виготовлення труб, у тому числі зі зварюванням частин, не допускається.

2.2. Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з наступним доповненням.

При маркуванні наносять умовний номер марки сталі (без літер Ст).

Колір маркування прокату, крім категорії 6, — відповідно до ГОСТ 380 , категорії 6 — червоний з жовтим.

2.2.1. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

2.3. Упаковка прокату - за ГОСТ 7566 .

2.3.1. Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей - за ГОСТ 15846 .

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Приймання прокату – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

Прокат приймають партіями. Партія прокату, виготовленого зі слябів, одержаних на машинах безперервного лиття заготовок, повинна складатися з прокату однієї марки сталі, однієї товщини, одного режиму термічної або зміцнюючої обробки; партія прокату із злитків, крім того, — із однієї плавки-ковша.

Розмір партії прокату із слябів, одержаних на машинах безперервного лиття заготовок методом «плавка на плавку», не повинен перевищувати 350 т, а зі слябів, одержаних окремими плавками, — маси плавки.

Партія прокату, крім прокату зі сталі марки Ст0, має складатися з листів та рулонів однієї плавки.

Для прокату зі сталі марки Ст0 число плавок партії не обмежують.

(Змінена редакція, Изм. N 1, Поправка).

3.2. Кожну партію супроводжують документом про якість згідно з ГОСТ 7566 з додатковою вказівкою:

- категорії прокату;

- виду та режиму обробки - термічної або зміцнюючої (при проведенні);

- точності прокату - за товщиною, площинністю, серповидністю;

- характеру кромок;

- якості поверхні, у тому числі наявності виправлень поверхневих дефектів заварюванням;

- результатів неруйнівного контролю суцільності;

- Результатів випробувань на ударний вигин на зразках з концентратором виду V.

3.3. Для перевірки хімічного складу готового прокату обсяг вибірки - за ГОСТ 7565 .

3.4. Контроль хімічного складу готового прокату у виробника допускається не проводити за умови забезпечення встановлених норм за результатами аналізу ковшової проби.

3.5. Обсяг вибірки для перевірки якості за пп.2.1.7-2.1.11 має відповідати табл.6.

Таблиця 6

3.6. Допускається за погодженням виробника з споживачем у виробника визначення ударної в'язкості на зразках з концентратором виду V проводити періодично на кожній 20-й партії.

3.7. Контроль якості поверхні проводять на всіх аркушах та рулонах партії.

Для контролю розмірів відбирають від партії 10%, але не менше ніж 5 шт. листів, рулонів – не менше 2 шт.

3.8. За погодженням виробника із споживачем проводять контроль суцільності прокату. Контроль проводять на всіх аркушах партії чи вибірково. При вибірковому контролі обсяг вибірки - 10% аркушів, але не менше ніж 5 шт.

Суцільність прокату в рулонах, також листів, отриманих різкою рулону, не контролюють.

3.9. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за вибіркою, відібраною відповідно до ГОСТ 7566 .

При отриманні незадовільних результатів під час періодичних випробувань їх переводять у приймально-здавальні до отримання позитивних результатів на трьох партіях поспіль.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань під час вибіркового ультразвукового контролю виробник проводить випробування на кожному аркуші партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки хімічного складу проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809 , ГОСТ 17745 або іншим методам, що забезпечують необхідну точність аналізу.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

4.2. Для проведення механічних та технологічних випробувань від одиниці прокату (пп.3.5 та 3.6) відбирають зразки за ГОСТ 7564 :

-один зразок - для випробувань на розтяг;

- Три зразки - для випробувань на ударний вигин із концентратором виду U;

- Три зразки - для випробувань на ударний вигин із концентратором виду V;

один зразок для випробування на вигин.

Зразки для випробувань листів і рулонів, крім зразків для випробувань на ударний згин типів 11 і 13, вирізають поперек напряму прокатки, зразки для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13 - уздовж напрямку прокатки.

При виготовленні зразків для випробувань на ударний вигин одну з граней зразка, що відповідає поверхні прокатки, залишають необробленою.

4.3. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 .

4.4. Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 .

Для прокату товщиною 4-9 мм - на зразках типу 3 або 13, товщиною 10 мм і більше типу I або II. Для прокату товщиною 4-10 мм, виготовленого з відхиленням на мінусовий допуск, ударну в'язкість визначають на зразках завтовшки, що дорівнює товщині прокату.

4.5. Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять за ГОСТ 7268 .

4.6. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

4.7. При випробуванні прокату на ударний вигин не допускається зниження значень ударної в'язкості на одному зразку більш ніж на 30%, при цьому середнє значення має бути не нижчим за встановлені норми.

4.8. Допускається застосування неруйнівних, у тому числі статистичних методів контролю прокату при забезпеченні точності та достовірності не нижче, ніж методи, передбачені цим стандартом.

При розбіжностях щодо оцінки якості прокату і за періодичних випробуваннях застосовують методи контролю, передбачені цим стандартом.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.9. Контроль суцільності листів - за ГОСТ 22727 .

Вигляд сканування (суцільне або дискретне лінійне) встановлює виробник.

Глибина прикромочной зони при контролі максимально допустимої протяжності несплошностей має бути не менше 50 мм.

4.10. Якість поверхні прокату контролюють візуально без застосування збільшувальних приладів. Розшарування контролюють оглядом кромок.

4.11. Для контролю лінійних розмірів прокату застосовують універсальні або спеціальні вимірювальні прилади та інструмент.

Спеціальні засоби вимірювання – калібри та шаблони – повинні бути атестовані в установленому порядку.

Точність засобів вимірювань, що застосовуються, повинна забезпечувати відтворення розмірів і граничних відхилень прокату, встановлених ГОСТ 19903 , а в частині вимірювання дефектів — цим стандартом.

Відхилення форми прокату контролюють за ГОСТ 26877 .

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566 з наступним доповненням.

При відвантаженні більш ніж двох вантажних місць на адресу одного споживача слід укрупнювати вантажні місця відповідно до вимог ГОСТ 26663 .

ДОДАТОК (обов'язковий). ПРИКЛАДИ УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ ПРОКАТУ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Схема умовного позначення

Примітка. Параметри та характеристики прокату, наведені у схемі, якщо вони не вказані у замовленні, встановлюються виробником та в позначенні не наводяться.


Приклади умовних позначень:

Лист підвищеної точності (А), особливо високої площинності (ПЗ), з обрізаною кромкою (О), розмірами 8х1500х12000 мм за ГОСТ 19903-74 , зі сталі марки Ст3сп, категорії 3 за ГОСТ 14637-89 :

Те ж саме, для прокату, призначеного для зварних конструкцій (св):

Аркуш нормальної точності (Б), покращеної площинності (ПУ), з обжатою кромкою (К), розмірами 26х1000х8000 мм за ГОСТ 19903-74 , зі сталі марки Ст3сп, категорії 4 за ГОСТ 14637-89 :

Рулон підвищеної точності (А), з необрізаною кромкою (АЛЕ), розмірами 10х1500 мм за ГОСТ 19903-74, зі сталі марки Ст3пс, категорії 3 за ГОСТ 14637-89 :

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, Изм. N 1, Поправка).