ГОСТ 14117-85

ГОСТ 14117–85 Стрічка із прецизійних сплавів для пружних елементів. Технічні умови (зі змінами N 1-3)

ГОСТ 14117-85
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВ ДЛЯ ПРУГИХ ЕЛЕМЕНТІВ

Технічні умови

Тарі з точки зору всіх для еластичних елементів. Specifications

ОКП 12 6102

Дата введення 1986-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.06.85 N 1883

Зміна N 3 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 6 від 21.10.94)

За ухвалення проголосували:

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 14117–69

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у лютому 1988 р., березні 1990 р., березні 1995 р. (ІВД 5-88, 6-90, 5-95)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану стрічку з прецизійних сплавів, призначену для виготовлення пружних та пружночутливих елементів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічку поділяють

за станом матеріалу:

- м'яка (термічно оброблена) - М; напівнагартована - ПН; нагартована - Н; високонагартована - ВН;

на вигляд крайок:

- Обрізна - Про; необрізна - без позначення; з нормованою серповидністю - З; без нормування серповидності – без позначення.

1.2. Стрічку виготовляють товщиною 0,10-2,0 мм. Ширина стрічки зі сплаву марки 40КХНМ - 20-250 мм, зі сплавів марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ - 20-400 мм.

Примітка. У нових розробках та модернізованій техніці сплави марок 36НХТЮ5М та 36НХТЮ8М рекомендується замінювати на сплав 36НХТЮ6М.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.3. Товщина стрічки та граничні відхилення повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.4. На вимогу споживача стрічку виготовляють високої точності відповідно до ГОСТ 4986.

1.5. Стрічка шириною 300-400 мм виготовляється відповідно до ГОСТ 4986 .

1.6. На вимогу споживача стрічку виготовляють проміжної товщини з граничними відхиленнями найближчою більшою товщиною.

1.7. Стрічку виготовляють шириною 20-69 мм з градацією 1 мм, шириною 70-240 мм з градацією 5 мм, шириною 240-400 мм з градацією 10 мм.

1.8. Стрічку виготовляють у рулонах, зварних рулонах чи відрізках. Відрізки стрічки виготовляють довжиною 1000-1200 мм для стрічки товщиною до 1,7 мм включно та довжиною 500-1200 мм - для стрічки товщиною понад 1,7 мм.

Зварний шов на стрічці завтовшки 0,3 мм і більше відзначають з одного боку стрічки. У рулоні не видаляти дефектні зварні шви. Маса зварних швів віднімається від загальної маси металу.

1.9. Стрічку виготовляють з обрізною та необрізною кромкою.

1.10. Граничні відхилення ширини обрізної та необрізної стрічки повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

1.11. Обрізну стрічку виготовляють із серповидністю на 1 м довжини, не більше:

3 мм для стрічки шириною до 50 мм,

2 мм для стрічки завширшки св. 50мм.

На вимогу споживача виготовляють стрічку із нормованою серповидністю.

Приклади умовних позначень

Стрічка товщиною 0,10 мм, шириною 70 мм із сплаву марки 40КХНМ, нагартована, обрізна, з нормованою серповидністю

Стрічка 40КХНМ 0,10х70-Н-О-З ГОСТ 14117-85

Стрічка товщиною 1,2 мм, шириною 400 мм із сплаву марки 36НХТЮ, м'яка, необрізна:

Стрічка 36НХТЮ 1,2х400-М ГОСТ 14117-85

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічка холоднокатана із прецизійних сплавів, призначених для пружних елементів, повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Хімічний склад сплавів має відповідати ГОСТ 10994 .

2.3. Стрічку виготовляють у м'якому, напівнагартованому, нагартованому та високонагартованому стані. За відсутності вказівок у замовленні стан стрічки – на розсуд заводу-виробника.

Якість поверхні стрічки має відповідати зазначеному у табл.3.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На вимогу споживача проводиться уточнення характеристики поверхні стрічки за зразками, узгодженим у порядку, із зазначенням виду і кількості дефектів на одиницю поверхні.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 3

Примітка. За узгодженням виробника та споживача на стрічці у м'якому, напівнагартованому, нагартованому та високонагартованому стані допускається темний колір поверхні.

2.5. Полони, бульбашки, окалину видаляють зачисткою, у своїй глибина зачистки має виводити стрічку межі мінімальної товщини.

На вимогу споживача стрічку виготовляють без зачистки та вирізування неприпустимих дефектних ділянок. І тут дефектні ділянки виділяються олівцем, які маса віднімається від загальної маси рулону.

2.6. На кромках обрізної стрічки не допускаються задирки, що перевищують граничні відхилення від товщини, а також інші дефекти, глибиною більше половини граничних відхилень ширини стрічки.

На кромках необрізної стрічки не допускаються ірвані, що виводять стрічку за межі мінімальної ширини.

На вимогу споживача стрічку виготовляють із обробленими кромками.

2.7. Механічні властивості стрічки в напівнагартованому, нагартованому, високонагартованому та м'якому станах повинні відповідати зазначеним у табл.4.

2.8. Механічні властивості стрічки, визначені на термічно оброблених зразках, повинні відповідати вказаним у табл.5.

2.7, 2.8. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.9. На вимогу споживача стрічку виготовляють:

- З визначенням пружних характеристик: модуля нормальної пружності, межі пружності та температурного коефіцієнта модуля пружності, виміряних на контрольних зразках, оброблених за режимами, зазначеними в табл.5;

- З визначенням величини зерна на м'якій стрічці;

- З випробуванням м'якої стрічки на витяжку сферичної лунки;

- з визначенням твердості за Віккерсом або Роквеллом для стрічок завтовшки менше 1,0 мм;

- З підвищеними вимогами до якості поверхні;

- з випробуванням м'якої стрічки на вигин до кута 180 ° навколо оправки діаметром, що дорівнює товщині стрічки;

- з випробуванням стрічки на перегин;

- З шорсткістю не більше 0,32 мкм на базовій довжині 0,25 мм для стрічки в нагартованому та високонагартованому стані.

Примітка. Норми для вимог у підпунктах встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

2.10. Фізичні та механічні властивості сплавів, рекомендовані режими нагартовки та режими старіння наведені у додатку 1.

Таблиця 4

Примітки:

1. Норми з позначенням * факультативні до 01.06.98, норми з позначенням ** наведені для інформації та ознакою бракування не є. Визначення є обов'язковим.

2. Стрічку в напівнагартованому та високонагартованому стані виготовляють на вимогу споживача.

3. На вимогу споживача нагартовану стрічку виготовляють із звуженим інтервалом тимчасового опору розриву для сплаву 36НХТЮ: 980-1270 Н/мм (100-130 кгс/мм) ), для сплаву 36НХЮ5М - 1130-1370 Н/мм (115-140 кгс/мм) ).

4. Для напівнагартованої стрічки зі сплавів 36НХТЮ та 36НХТЮ8М допускаються нижчі значення тимчасового опору розриву лише за умови відповідності механічних властивостей стрічки у термообробленому стані вимогам табл.5.

5. За погодженням виробника зі споживачем стрічки виготовляють із звуженими нормами тимчасового опору розриву.

Таблиця 5

Примітки:

1. Норми з позначенням * факультативні до 01.06.98, норми з позначенням ** наведені для інформації та ознакою бракування не є. Визначення є обов'язковим.

2. На вимогу споживача замість випробувань на зразках після загартування та старіння проводять випробування на зразках після старіння за режимом, зазначеним у додатку. Норми механічних властивостей встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

3. Межу плинності визначають на вимогу споживача.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Стрічку приймають партіями.

Партія повинна складатися зі стрічки однієї плавки, одного розміру та одного стану матеріалу та оформлена одним документом про якість.

3.2. Для перевірки якості стрічки від партії відбирають:

- Для контролю розмірів, якості поверхні та кромок - 100% продукції;

- для визначення серповидності - 3 рулони або 3 відрізки;

- для визначення шорсткості, механічних властивостей, пружних характеристик, величини зерна, витяжки сферичної лунки, вигину, перегину - 2 рулони або 2 відрізки.

У партії стрічку, отриману при розрізанні одного рулону на задані ширини, випробовують як 1 рулон.

3.3. Визначення шорсткості та серповидності проводять періодично, але не рідше одного разу на квартал.

3.4. Хімічний склад сплаву засвідчується документом якості підприємства, що виплавляє метал.

3.5. При отриманні незадовільних результатів повторні випробування проводять згідно з ГОСТ 7566.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Товщину стрічки перевіряють за допомогою мікрометрів за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 оптиметрів або інших засобів вимірювання відповідної точності.

Ширину стрічки вимірюють штангенциркулем по ГОСТ 166 або металевою лінійкою по ГОСТ 427.

Розміри стрічки в рулонах перевіряють на відстані не менше довжини витка від кінця рулону, товщину стрічки перевіряють на відстані не менше ніж 5 мм від кромки.

4.2. Перевірку стрічки на серповидність проводять за ГОСТ 26877 на ділянці стрічки довжиною 1-3 м лінійкою довжиною 1 м. Серповидність вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344 *-ГОСТ 12356, ГОСТ 12357 , ГОСТ 12360 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність. Відбір проб згідно з ГОСТ 7565 .
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 . - Примітка виробника бази даних.

4.4. Якість поверхні і кромок перевіряють візуально на 2-5 витку рулону.

У разі виникнення розбіжностей в оцінці якості поверхню оглядають при збільшенні 8 .

При необхідності глибину дефекту визначають глибиноміром мікрометричним за ГОСТ 7470 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність, або зачисткою до видалення дефекту. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному або незачищеному місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту може проводитись металографічним методом.

4.5. Шорсткість поверхні перевіряють профілактографами-профілометрами за ГОСТ 19300 або за робочими зразками відповідно до вимог ГОСТ 2789 .

4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Для визначення механічних властивостей пружних характеристик, твердості, витяжки сферичної лунки, вигину, перегину відбирають по одному зразку від рулону (відрізка), за наявності партії лише одного рулону — відбирають два зразки від рулону.

4.7. Механічні властивості визначають на коротких поздовжніх зразках типу I або II по ГОСТ 11701. Межу плинності визначають для товщини 0,5 мм і більше.

4.8. Дозволяється застосовувати статистичні методи контролю механічних властивостей на контрольних термічно оброблених зразках відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. У разі розбіжностей між виробником і споживачем властивості визначають по ГОСТ 11701 .

4.9. Твердість визначають за ГОСТ 9013 .

4.10. Методи визначення пружних характеристик встановлюються за згодою виробника та споживача.

4.11. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639 .

4.12. Випробування на витяжку сферичної лунки проводять за ГОСТ 10510 .

4.13. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

4.14. Випробування на перегин проводять за ГОСТ 13813 .

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7566 .

5.2. Стрічку транспортують у рулонах або відрізках, упакованими в пачки. Рулон повинен складатися лише з чотирьох відрізків. Довжина відрізка стрічки з вирізаними дефектними ділянками має бути не менше ніж 15 м.

На вимогу споживача, рулон повинен складатися з одного відрізка.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2.1. Рулони стрічки товщиною 0,3 мм і менше і пачки відрізків повинні бути обгорнуті в один або більше шарів водонепроникного паперу за ГОСТ 9569 *, ГОСТ 10396 , ГОСТ 8828 або іншої нормативно-технічної документації та упаковані щільними рядами в ящики типів І або ІІ за ГОСТ 2991 чи інші — щодо нормативно-технічної документації.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

5.2.2. Рулони стрічки товщиною більше 0,3 мм обгортають в один або більше шарів паперу по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 або іншої нормативно-технічної документації, плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або інший нормативно-технічної документації , неткане полотно, зшивний клапоть з відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин.

5.2.3. Допускається транспортування рулонів стрічки на піддонах за нормативно-технічною документацією, при цьому рулони повинні бути обгорнуті кріпленим папером за ГОСТ 10396 або плівкою за ГОСТ 10354 або іншою нормативно-технічною документацією і прикріплені до піддону м'якою металевою стрічкою за ГОСТ 3560 , нормативно-технічної документації або дротом за ГОСТ 3282 , ОСТ 14-15-193-86 або іншої нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях. Габаритні розміри вантажного місця не повинні перевищувати 1200х1200х1200 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Зовнішній діаметр рулонів стрічки товщиною понад 0,3 мм має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

5.4. Допускається для захисту стрічки від корозії застосовувати промаслювання індустріальними маслами марок І-20А і І-40А за ГОСТ 20799 з інгібіторами.

5.5. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 5 т, у криті — 1250 кг. При ручному навантаженні та вивантаженні маса вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг.

5.6. Стрічку перевозять усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. Розміщення та кріплення вантажу повинно проводитись відповідно до умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

5.7. Стрічка повинна зберігатись у сухому приміщенні при температурі від 5 до 40 °C при відносній вологості не більше 80%, за відсутності в повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок.

5.8. Транспортне маркування ГОСТ 14192 .

5.9. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача слід проводити укрупнення вантажних місць відповідно до вимог ГОСТ 24597 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.10. Допускається транспортування на відкритому рухомому складі.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність стрічки вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 15 років з моменту виготовлення.

ДОДАТОК (довідковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Продовження

Примітка.

Матеріали в м'якому стані рекомендується застосовувати для пружних елементів складної форми, які отримують методом глибокої витяжки та штампування, що працюють при підвищених температурах;

- Матеріали в напівнагартованому стані - для пружних елементів нескладної форми, що працюють при підвищених температурах;

- матеріали в нагартованому та високонагартованому стані – для пружних елементів простої форми, що працюють при високих навантаженнях та кімнатній температурі.

Рекомендована температура експлуатації виробів із сплавів марок:

36НХТЮ - не більше 250 ° C;

36НХТЮ5М - не більше 350 ° C;

36НХТЮ8М - не більше 400 ° C;

36НХТЮ6М - не більше 470 °C.


ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Прокат сталевий. Стрічки: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003