ГОСТ 23522-79

ГОСТ 23522–79 Стрічка холоднокатана для ручних ножівочних полотен. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 23522-79
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ХОЛОДНОКАТАНА ДЛЯ РУЧНИХ НІЖОВИЧНИХ полотен

Технічні умови

Cold-rolled steel strip for hack saws. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами 16.03.79 N 926

3. ВЗАМІН ГОСТ 2283–69 у частині стрічки для ручних ножівочних полотен

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1981 р., жовтні 1984 р., червні 1989 р. (ІВД 1-82, 1-85, 9-89)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану стрічку, призначену для виготовлення ручних ножівочних полотен.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1a. Стрічку за якістю виготовлення поділяють:

звичайної якості,

підвищеної якості - П.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

1.1. Товщина стрічки та ширина та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у таблиці.

мм

Приклади умовного позначення

Стрічка зі сталі марки Х6ВФ, товщиною 0,65 мм, шириною 14 мм, звичайної якості:

Стрічка Х6ВФ - 0,65х14 ГОСТ 23522-79

Те саме, підвищеної якості:

Стрічка Х6ВФ - 0,65 х14 П ГОСТ 23522-79 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Холоднокатана стрічка для ручних ножівочних полотен повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Стрічка повинна виготовлятися зі сталі марок Х6ВФ за ГОСТ 5950 та Р9 за ГОСТ 19265 .

2.3. Стрічка має виготовлятися відпаленою.

2.4. Стрічка має виготовлятися з нормованою твердістю не більше 71HRT45 (100HRB) або з нормованим тимчасовим опором не більше 880 Н/мм (90 кгс/мм ).

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.5. Твердість стрічки після гарту повинна бути не менше 69HRN45 (82,5HRA).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.6. Карбідна неоднорідність стрічки не повинна перевищувати:

2-го бала за шкалою N 2 ГОСТ 19265 - для сталі марки Р9;

3-го бала за шкалою N 3 ГОСТ 5950 - для сталі марки Х6ВФ.

2.7. Карбідна неоднорідність стрічки зі сталі марки Х6ВФ підвищеної якості не повинна перевищувати 2 бали за шкалою N 3 ГОСТ 5950 .

2.8. Стрічка повинна мати поверхню від світло-сірого до темно-сірого відтінків.

На стрічці не повинно бути дефектів глибиною або висотою граничного відхилення по товщині стрічки.

На поверхні стрічки підвищеної якості не допускаються плями забруднення, допускається наявність кольорів втечі світлих відтінків від світло-жовтого до коричнево-червоного.

На поверхні стрічки звичайної якості допускаються плями забруднення та кольору втечі.

2.9. Параметр шорсткості поверхні Стрічка підвищеної якості повинна бути не більше 1,25 мкм за ГОСТ 2789 .

На вимогу споживача параметр шорсткості поверхні Стрічка звичайної якості не повинна бути більше 2,5 мкм.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.10. Стрічка виготовляється з обрізаними кромками. Краї стрічки не повинні мати дефектів, величиною більше половини граничного відхилення по ширині стрічки, і задирок, величиною граничного відхилення по товщині стрічки.

За погодженням із споживачем допускається виготовляти стрічку з обробленими кромками.

2.11. Розшарування стрічки не допускається.

2.12. Серповидність стрічки на відрізку 1 м не повинна перевищувати:

для стрічки звичайної якості:

5 мм – для стрічки шириною 14 мм;

3 мм – для стрічки шириною 42 мм.

Для стрічки підвищеної якості:

4 мм – для стрічки шириною 14 мм;

2 мм – для стрічки шириною 42 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.13. На вимогу споживача стрічка має виготовлятися з регламентованою величиною неплощинності за нормами, встановленими за погодженням із споживачем.

2.14. Злам стрічки має бути однорідним і дрібнозернистим.

2.15. Стрічка повинна виготовлятися у рулонах внутрішнім діаметром від 200 до 500 мм.

2.16. Мінімальна маса рулону встановлюється:

для стрічки шириною 14 мм:

із сталі марки Х6ВФ - 5 кг;

із сталі марки Р9 - 3 кг;

для стрічки шириною 42 мм:

із сталі марки Х6ВФ - 21 кг;

із сталі марки Р9 - 10 кг.

2.17. Рулон повинен складатися із одного відрізка.

Допускаються рулони стрічки, що складаються з двох відрізків, у кількості, що не перевищує 10% партії. Місця підмотування мають бути відмічені.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.18. Змотування стрічки у подвійні рулони допускається під час транспортування її на піддонах. Мінімальна маса кожного рулону має відповідати вимогам п. 2.16. Місце підмотування другого рулону має бути чітко позначене. Зварювання кінців рулонів не допускається.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1а. Правила приймання – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.1. Стрічка приймається партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї марки сталі, однієї плавки, одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

номер плавки із зазначенням плавочного хімічного аналізу;

Результати випробовувань;

кількість рулонів чи вантажних місць у партії;

масу нетто партії;

зображення державного Знаку якості для стрічки, якою присвоєно державний Знак якості;

номер партії.

За узгодженням виробника зі споживачем у документі про якість допускається не вказувати результати всіх проведених випробувань, а вказувати: "Продукція відповідає ГОСТ 23522-79 ".

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів має бути підданий кожен рулон стрічки.

3.3. Для перевірки тимчасового опору розриву, твердості, карбідної неоднорідності, розшарування, серповидності, неплощинності параметра шорсткості поверхні, зламу та за необхідності хімічного складу від партії стрічки, прийнятої за п. 3.2, повинно бути відібрано 3%, але не менше трьох рулонів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості рулонів від знову відібраних від партії. Результати повторних випробувань остаточні.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні та кромок зламу стрічки має перевірятись візуально без застосування збільшувальних приладів. При необхідності величина дефектів поверхні стрічки повинна визначатися за допомогою профілактографів-профілометрів за ГОСТ 19300 та іншими засобами вимірювання відповідної точності.

Для визначення хімічного складу та параметра шорсткості поверхні відбирають по одному зразку від кожного відібраного рулону, для кожного з інших видів випробувань має відбиратися по одному зразку від зовнішнього та внутрішнього кінців кожного відібраного рулону.

4.2. Параметри шорсткості поверхні стрічки повинні визначатися за допомогою профілактографів-профілометрів за ГОСТ 19300 та іншими засобами вимірювання відповідної точності.

4.3. Розміри стрічки та величина дефектів на кромках стрічки повинні перевірятися мікрометрами (ГОСТ 6507, ГОСТ 4381 ) та іншими засобами вимірювання відповідної точності. Вимірювання товщини стрічки повинно проводитися на відстані не менше ніж 5 мм від кромки.

4.4. Випробування стрічки на розтяг повинні проводитися на зразках типу II за ГОСТ 11701 .

4.1-4.4 (Змінена редакція, зміна N 3).

4.5. Визначення твердості - ГОСТ 22975 та ГОСТ 9013 .

Твердість стрічки після загартування визначається на зразках, оброблених за режимами, встановленими в ГОСТ 5950 для сталі марки Х6ВФ і ГОСТ 19265 для сталі марки Р9.

У разі виникнення розбіжностей для відпаленої стрічки слід визначати тимчасовий опір.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Розшарування стрічки виявляють шляхом візуального огляду кромок стрічки або із застосуванням лупи збільшення до 7 а також при випробуванні її на розтяг. Для виявлення розшарування застосовується гаряче травлення макрошліфів в 50% водному розчині соляної кислоти з температурою 60-80 ° С протягом 10 хв.

4.7. Серповидність повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки довжиною 1 м з прямою лінією, при цьому вимір проводять засобами виміру з точністю до 0,5 мм у місці найбільшої кривизни.

4.8 Неплощинність стрічки вимірюють за методикою, узгодженою зі споживачем.

4.9. Контроль карбідної неоднорідності проводиться на поздовжніх мікрошліфах згідно з ГОСТ 8233.

4.10. Хімічний склад металу стрічки засвідчується документом якість підприємством — виробником металу. При необхідності хімічний склад металу стрічки визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12355 і ГОСТ 28473 .
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 . - Примітка виробника бази даних.

4.11. Маса вантажних місць, а при необхідності рулонів стрічки, визначається на терезах по ГОСТ 29329 або інших терезах, що забезпечують точність зважування до 1%.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен рулон стрічки повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'якою металевою стрічкою або дротом згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації. Допускаються за погодженням виробника зі споживачем інші способи скріплення рулонів, що забезпечують щільність змотування та надійне закріплення кінців стрічки.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Стрічка повинна бути покрита тонким шаром інгібованого мастила, що оберігає стрічку від корозії. Типи мастил: суміші (у співвідношенні 1:1) ЖКБ та олії І12А або І20А по ГОСТ 20799, суміш НГ-203А за ОСТ 38.01436-87 та олії І18А або І20А (у співвідношенні 1:1), К17 за ГОСТ 108 .

Допускаються інші види співвідношення компонентів мастил, що забезпечують захист від корозії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.3. Стрічка має бути упакована ручним або механізованим способом.

5.3.1. Ручний спосіб пакування

При транспортуванні на піддонах, виготовлених за нормативно-технічною документацією, стопа рулонів (пакет) має бути обгорнена шаром паперу та міцно прикріплена до піддону.

При транспортуванні без піддонів рулони стрічки повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім тканиною і скріплені м'якою металевою стрічкою або дротом згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією не менше ніж у трьох місцях або іншим способом, що забезпечує збереження упаковки.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.3.2. Механізований спосіб пакування

Рулони стрічки повинні бути обгорнуті шаром паперу за ГОСТ 10396 або іншим кріпленим папером за нормативно-технічною документацією, рівноцінним за захисними властивостями, з одночасним фіксуванням паперу дротом за ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією, або покриті знімною інгібованою захисною плівкою .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3.3. Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 ;

папір двошаровий пакувальний за ГОСТ 8828 ;

папір промаслений за ГОСТ 8273 та інший за нормативно-технічною документацією, що забезпечує захист від корозії;

тарне полотно з нормативно-технічної документації;

інші види пакувальних матеріалів — за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин,

а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

За узгодженням виробника із споживачем допускається транспортування стрічки без упаковки.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.3а. Допускається поєднання кількох рулонів, скріплених відповідно до п. 5.1.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5.4. Стрічка транспортується транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

При транспортуванні залізничним транспортом навантаження та кріплення вантажів здійснюється відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись за ГОСТ 21650 та ГОСТ 24597.

Допускається транспортування стрічки в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 та спеціалізованих контейнерах.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.5. До кожного рулону або вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

номер партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.5а. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

5.6. (Виключений, Зм. N 2).

5.7. Зберігання стрічки відповідно до умов 2 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.8. Стрічка, що відправляється до районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів, повинна упаковуватися відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).